一种制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备的制作方法

本实用新型属于氧化锆陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备。

背景技术：

氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有hfo2，不易分离。在常压下纯zro2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体。

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

在氧化锆陶瓷粉末生产过程中，需要通过喷雾干燥设备进行干燥。但是，现有技术中，喷雾干燥设备在对粉末进行干燥时，粉末在干燥腔内运动杂乱，容易与正在进入的原料接触而再次潮湿，降低干燥效率，同时，热量流失严重，增加能量消耗，提高干燥成本，为此，提出一种制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至罐体内并固定安装有雾化喷头，所述罐体内固定安装有螺旋叶片，所述罐体的一侧固定安装有壳体，所述壳体与罐体相连通，所述壳体内固定安装有电热丝，所述壳体上固定安装有风机，所述风机的出风口与壳体相连通，所述罐体上固定安装有干燥箱，且干燥箱的底部为开口，所述干燥箱与罐体相连通，所述干燥箱上设有连接管，所述连接管分别与壳体和干燥箱相连通，所述干燥箱内活动安装有干燥网，所述干燥箱的底部活动安装有挡板，所述挡板与干燥箱相适配，所述干燥箱上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内壁上开设有斜槽，所述挡板上对称开设有两个安装槽，两个安装槽内转动安装有同一个螺纹杆，两个安装槽内均滑动安装有滑块，两个滑块均与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述滑块上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有卡块。

优选的，所述卡块与斜槽相适配，所述罐体内固定安装有滤芯。

优选的，所述螺纹杆上开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。

优选的，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门。

优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸至一个安装槽外并固定安装有把手。

优选的，所述挡板的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫与干燥箱密封接触。

优选的，所述罐体的底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备，结构简单，实用性强，可以使干燥后的粉末留在罐体的底部，防止其再次潮湿，干燥效率高，同时，热量利用率高，降低能量消耗，使干燥成本大大降低。

(2)本实用新型所述的制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备，使用时，将氧化锆陶瓷粉末稀料通过雾化喷头雾化后喷入罐体内，启动风机和电热丝，风机将风通过电热丝加热后排入罐体内，在螺旋叶片的作用下，使稀料被干燥并向下运动，干燥后的粉末在滤芯过滤下立在罐体内，湿热空气则进入干燥箱内，被干燥网干燥后排入壳体内并再次进入罐体内被利用，可以减少热量流失；当需要更换干燥网后，转动把手，把手带动螺纹杆转动，在两段旋向相反的螺纹作用下，带动两个滑块相互远离运动，两个滑块带动两个支撑杆相互远离运动，两个支撑杆带动两个卡块相互远离运动并运动至对应的斜槽外，此时，可以取下挡板并对干燥网进行更换；更换完成后，反向转动把手，可以使两个卡块运动至对应的斜槽内，同时，卡块挤压斜槽的内壁，可以使挡板上的密封垫与干燥箱紧密接触，密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中的符号标示如下：1、罐体；2、进料管；3、雾化喷头；4、螺旋叶片；5、壳体；6、电热丝；7、风机；8、干燥箱；9、连接管；10、干燥网；11、挡板；12、滑动槽；13、斜槽；14、安装槽；15、螺纹杆；16、滑块；17、支撑杆；18、卡块；19、滤芯；20、出料管；21、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2所示，本实用新型实施例提供一种制备氧化锆陶瓷粉末用喷雾干燥设备，具体包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有进料管2，进料管2的底端延伸至罐体1内并固定安装有雾化喷头3，罐体1内固定安装有螺旋叶片4，罐体1的一侧固定安装有壳体5，壳体5与罐体1相连通，壳体5内固定安装有电热丝6，壳体5上固定安装有风机7，风机7的出风口与壳体5相连通，罐体1上固定安装有干燥箱8，且干燥箱8的底部为开口，干燥箱8与罐体1相连通，干燥箱8上设有连接管9，连接管9分别与壳体5和干燥箱8相连通，干燥箱8内活动安装有干燥网10，干燥箱8的底部活动安装有挡板11，挡板11与干燥箱8相适配，干燥箱8上对称开设有两个滑动槽12，滑动槽12的内壁上开设有斜槽13，挡板11上对称开设有两个安装槽14，两个安装槽14内转动安装有同一个螺纹杆15，两个安装槽14内均滑动安装有滑块16，两个滑块16均与螺纹杆15螺纹连接，滑块16上固定安装有支撑杆17，支撑杆17上固定安装有卡块18，卡块18与斜槽13相适配，罐体1内固定安装有滤芯19。

请参照图1-2所示，在本实施例中，螺纹杆15上开设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反，罐体1的底部固定安装有出料管20，出料管20上设有阀门21，滑块16上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆15螺纹连接，螺纹杆15的一端延伸至一个安装槽14外并固定安装有把手，挡板11的顶部固定安装有密封垫，密封垫与干燥箱8密封接触，罐体1的底部固定安装有支撑架。使用时，将氧化锆陶瓷粉末稀料通过雾化喷头3雾化后喷入罐体1内，启动风机7和电热丝6，风机7将风通过电热丝6加热后排入罐体1内，在螺旋叶片4的作用下，使稀料被干燥并向下运动，干燥后的粉末在滤芯19过滤下立在罐体1内，湿热空气则进入干燥箱8内，被干燥网10干燥后排入壳体5内并再次进入罐体1内被利用，可以减少热量流失；当需要更换干燥网10后，转动把手，把手带动螺纹杆15转动，在两段旋向相反的螺纹作用下，带动两个滑块16相互远离运动，两个滑块16带动两个支撑杆17相互远离运动，两个支撑杆17带动两个卡块18相互远离运动并运动至对应的斜槽13外，此时，可以取下挡板11并对干燥网10进行更换；更换完成后，反向转动把手，可以使两个卡块18运动至对应的斜槽13内，同时，卡块18挤压斜槽13的内壁，可以使挡板11上的密封垫与干燥箱8紧密接触，密封性能好。本实用新型结构简单，实用性强，可以使干燥后的粉末留在罐体1的底部，防止其再次潮湿，干燥效率高，同时，热量利用率高，降低能量消耗，使干燥成本大大降低。

工作原理：使用时，将氧化锆陶瓷粉末稀料通过雾化喷头3雾化后喷入罐体1内，启动风机7和电热丝6，风机7将风通过电热丝6加热后排入罐体1内，在螺旋叶片4的作用下，使稀料被干燥并向下运动，干燥后的粉末在滤芯19过滤下立在罐体1内，湿热空气则进入干燥箱8内，被干燥网10干燥后排入壳体5内并再次进入罐体1内被利用，可以减少热量流失。

当需要更换干燥网10后，转动把手，把手带动螺纹杆15转动，在两段旋向相反的螺纹作用下，带动两个滑块16相互远离运动，两个滑块16带动两个支撑杆17相互远离运动，两个支撑杆17带动两个卡块18相互远离运动并运动至对应的斜槽13外，此时，可以取下挡板11并对干燥网10进行更换。

更换完成后，反向转动把手，可以使两个卡块18运动至对应的斜槽13内，同时，卡块18挤压斜槽13的内壁，可以使挡板11上的密封垫与干燥箱8紧密接触，密封性能好。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。