一种碱炉烟气余热梯级利用系统的制作方法

本实用新型属于烟气余热回收技术领域，涉及一种碱炉烟气余热梯级利用系统。

背景技术：

近年来，我国能源环保体制持续健全，严格的能源环保标准不断出台。环保部发布的《造纸工业污染防治技术政策》中，强调了碱炉大气污染物排放控制并鼓励研发碱炉大气污染物减排技术。由于碱炉的排烟温度较高，若采用高温催化剂scr装置时，排烟温度将进一步升高，直接从烟囱排出则能源浪费较大。为了在降低碱炉氮氧化物排放浓度的同时，尽可能节约能源，因此需要一种能够实现稳定降低碱炉氮氧化物排放浓度的同时，回收烟气余热并加以梯级利用的系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碱炉烟气余热梯级利用系统，该系统能够稳定降低碱炉氮氧化物排放浓度，同时回收高温烟气余热并加以梯级利用，提高系统运行的经济性。

为达到上述目的，本实用新型所述的碱炉烟气余热梯级利用系统包括碱炉、布袋除尘器、管式ggh、scr脱硝装置、一级低温省煤器、二级低温省煤器、引风机及烟囱；

碱炉的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口相连通，布袋除尘器的烟气出口与管式ggh的低温烟气侧入口相连通，管式ggh的低温烟气侧出口与scr脱硝装置的烟气入口相连通，scr脱硝装置的烟气出口与管式ggh的高温侧烟气入口相连通，管式ggh的高温侧烟气出口与一级低温省煤器的烟气入口相连通，一级低温省煤器的烟气出口与二级低温省煤器的烟气入口相连通，二级低温省煤器的烟气出口与引风机的烟气入口相连通，引风机的烟气出口与烟囱相连通。

还包括鼓风机及热风炉，鼓风机的空气出口与热风炉的空气入口相连通，热风炉的烟气出口与scr脱硝装置的烟气入口相连通。

scr脱硝装置中的催化剂采用高温金属催化剂。

热风炉的燃料采用天然气。

还包括二级低温省煤器增压泵、一级低温省煤器增压泵、8号低压加热器、7号低压加热器、6号低压加热器、5号低压加热器、除氧器、3号高压加热器、2号高压加热器及1号高压加热器；

8号低压加热器、7号低压加热器、6号低压加热器、5号低压加热器、除氧器、3号高压加热器、2号高压加热器及1号高压加热器依次相连通；

一级低温省煤器的冷水入口与一级低温省煤器增压泵的出口相连通，一级低温省煤器增压的入口与3号高压加热器的入口相连通，一级低温省煤器的冷水出口与2号高压加热器出口相连通；

二级低温省煤器的冷水入口与二级低温省煤器增压泵的出口相连通，二级低温省煤器增压泵的入口与8号低压加热器的入口及7号低压加热器的出口相连通，二级低温省煤器的冷水出口与6号低压加热器的出口相连通。

一级低温省煤器增压泵的入口与3号高压加热器的入口通过第一电动隔离阀相连通。

一级低温省煤器的冷水出口与2号高压加热器出口通过第二电动隔离阀相连通。

二级低温省煤器的冷水出口与6号低压加热器的出口通过第三电动隔离阀相连通。

二级低温省煤器增压泵的入口与7号低压加热器的出口通过第四电动隔离阀相连通。

二级低温省煤器增压泵的入口与8号低压加热器的入口通过第五电动隔离阀相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的碱炉烟气余热梯级利用系统在具体操作时，利用管式ggh对布袋除尘器输出的烟气温度进行加热升温，充分利用scr脱硝装置出口的高温烟气余热，减少系统外来补热量。同时将热风炉输出的高温烟气与管式ggh低温侧输出的烟气混合，以提高进入到scr脱硝装置中的烟气温度，保证烟气温度在scr脱硝装置高温金属催化剂正常工作范围内。热风炉采用天然气作为燃料，热风炉出口烟气中污染物浓度较低，降低对烟囱出口污染物浓度的影响。通过一级低温省煤器和二级低温省煤器回收scr脱硝装置出口的高温烟气余热，按照烟气温度区间不同，一级低温省煤器回收的烟气余热加热动力车间高压加热器给水，二级低温省煤器回收的烟气余热加热动力车间低压加热器给水，实现烟气余热梯级利用，提高能源利用效率和系统运行的经济性。一级低温省煤器和二级低温省煤器换热管分别采用不同材质制作，在保证换热管安全运行的同时降低项目投资。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1为碱炉、2为布袋除尘器、3为管式ggh、4为鼓风机、5为热风炉、6为scr脱硝装置、7为一级低温省煤器、8为二级低温省煤器、9为引风机、10为烟囱、11为8号低压加热器、12为7号低压加热器、13为6号低压加热器、14为5号低压加热器、15为除氧器、16为3号高压加热器、17为2号高压加热器、18为1号高压加热器、19为第五电动隔离阀、20为二级低温省煤器增压泵、21为一级低温省煤器增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的碱炉烟气余热梯级利用系统包括碱炉1、布袋除尘器2、管式ggh3、scr脱硝装置6、一级低温省煤器7、二级低温省煤器8、引风机9及烟囱10；碱炉1的烟气出口与布袋除尘器2的烟气入口相连通，布袋除尘器2的烟气出口与管式ggh3的低温烟气侧入口相连通，管式ggh3的低温烟气侧出口与scr脱硝装置6的烟气入口相连通，scr脱硝装置6的烟气出口与管式ggh3的高温侧烟气入口相连通，管式ggh3的高温侧烟气出口与一级低温省煤器7的烟气入口相连通，一级低温省煤器7的烟气出口与二级低温省煤器8的烟气入口相连通，二级低温省煤器8的烟气出口与引风机9的烟气入口相连通，引风机9的烟气出口与烟囱10相连通。

本实用新型还包括鼓风机4及热风炉5，鼓风机4的空气出口与热风炉5的空气入口相连通，热风炉5的烟气出口与scr脱硝装置6的烟气入口相连通。

scr脱硝装置6中的催化剂采用高温金属催化剂；热风炉5的燃料采用天然气。

本实用新型还包括二级低温省煤器增压泵20、一级低温省煤器增压泵21、8号低压加热器11、7号低压加热器12、6号低压加热器13、5号低压加热器14、除氧器15、3号高压加热器16、2号高压加热器17及1号高压加热器18；8号低压加热器11、7号低压加热器12、6号低压加热器13、5号低压加热器14、除氧器15、3号高压加热器16、2号高压加热器17及1号高压加热器18依次相连通；一级低温省煤器7的冷水入口与一级低温省煤器增压泵21的出口相连通，一级低温省煤器增压泵21的入口与3号高压加热器16的入口相连通，一级低温省煤器7的冷水出口与2号高压加热器17出口相连通；二级低温省煤器8的冷水入口与二级低温省煤器增压泵20的出口相连通，二级低温省煤器增压泵20的入口与8号低压加热器11的入口及7号低压加热器12的出口相连通，二级低温省煤器8的冷水出口与6号低压加热器13的出口相连通。

一级低温省煤器增压泵21的入口与3号高压加热器16的入口通过第一电动隔离阀相连通；一级低温省煤器7的冷水出口与2号高压加热器17出口通过第二电动隔离阀相连通；二级低温省煤器8的冷水出口与6号低压加热器13的出口通过第三电动隔离阀相连通；二级低温省煤器增压泵20的入口与7号低压加热器12的出口通过第四电动隔离阀相连通；二级低温省煤器增压泵20的入口与8号低压加热器11的入口通过第五电动隔离阀19相连通。

布袋除尘器2输出的180℃烟气温度，经管式ggh3后烟气温度升高至270℃，烟气与热风炉5输出的高温烟气混合后进入scr脱硝装置6中升温至380℃，scr脱硝装置6输出的高温烟气经管式ggh3后降温至280℃后进入一级低温省煤器7中降温至220℃，然后进入二级低温省煤器8中降温至100℃，最后经引风机9进入到烟囱10，并最终排入大气。

8号低压加热器11输出的凝结水与7号低压加热器12输出的凝结水混合，混合后凝结水的温度为80℃，然后进入到二级低温省煤器8中加热至100℃，随后与6号低压加热器13输出的凝结水混合后进入到5号低压加热器14中，除氧器15输出的180℃凝结水分为两路，其中一路进入到3号高压加热器16中，另一路进入到一级低温省煤器7中加热至250℃，一级低温省煤器7输出的凝结水进入到1号高压加热器18中。