一种化工原料加工用干燥机的制作方法

1.本实用新型属于化工原料干燥技术领域，尤其涉及一种化工原料加工用干燥机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。在化工生产工艺中需要对化工原料进行脱水干燥，以防止其受潮变质。但目前的干燥机都不具备粉碎功能，而大颗粒状物料干燥效果不佳，需要先借助粉碎装置进行粉碎，而后再通过人工方式将粉碎后的物料转移至干燥机中进行干燥，这种方式不仅费时费力且效率低，故亟需一种化工原料加工用干燥机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种化工原料加工用干燥机，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种化工原料加工用干燥机，其包括粉碎罐、干燥罐、收集罐及支架，所述粉碎罐上设有进料口，所述粉碎罐底部设有出料孔，所述粉碎罐底部设有出料罐，所述出料罐内底部为左高右低的斜面结构，所述出料罐底部右侧与干燥罐的顶部左侧连通，所述干燥罐内设有搅拌轴、螺旋叶片和电机a，所述搅拌轴设于干燥罐内，所述搅拌轴的左端贯穿干燥罐左端与电机a连接，所述螺旋叶片沿搅拌轴轴向分布，所述干燥罐顶部设有加热箱体，所述加热箱体顶部设有风机和管道，所述风机与加热箱体通过管道连通，所述加热箱体与干燥罐顶部连接处开设有若干进风孔，所述干燥罐右端开设有出料口，所述出料口上设有隔板网，所述隔板网上设有出料孔，所述收集罐设于出料口下方，所述粉碎罐和干燥罐通过支架固定。
5.进一步的，所述粉碎罐内设有粉碎轴、粉碎刀片、粉碎块及电机b，所述粉碎轴设于粉碎罐内，所述粉碎轴的左端贯穿粉碎罐与电机b连接，所述粉碎刀片沿粉碎轴均匀分布，若干所述粉碎块固定在粉碎罐内壁上，所述粉碎块与粉碎刀片交错设置，且所述粉碎刀片的端头设于粉碎块之间。
6.进一步的，其还包括支架座，所述风机通过支架座固定在加热箱体上。
7.进一步的，所述加热箱体内设有电加热丝。
8.进一步的，其还包括挡块，所述挡块设于出料口右端上侧。
9.进一步的，所述进料口处设有进料斗。
10.进一步的，所述收集罐为上端开口的长方体结构。
11.进一步的，其还包括连接筒，所述出料罐与干燥罐通过连接筒连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将化工固体原料通过进料口上的进料斗倒入粉碎罐内，在粉碎刀片和粉碎块的作用下，化工固体原料被粉碎，粉碎后的原料通过粉碎罐底部的出料孔进入出料罐内，出料罐内底部为左高右低的斜面结构，粉碎后的物料通过出料罐底部滑入连接筒内，最后进入干燥罐内，在干燥罐内搅拌轴和螺旋叶
片的作用下由干燥罐内左侧向右侧移动，与此同时，风机产生的风通过加热箱体内电加热丝的加热后，通过进风孔进入干燥罐内，最后经干燥后的物料通过出料口上的隔板网进入收集罐内，从而完成化工物料的粉碎及干燥。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种化工原料加工用干燥机的结构示意图；
14.图2为图1的正面结构示意图；
15.图3为图1的另一角度结构示意图；
16.图4为本实用新型部分结构内部结构示意图；
17.图5为图4中a的局部放大图；
18.图6为图4中b的局部放大图；
19.图7为本实用新型粉碎罐及干燥罐的内部结构示意图；
20.图8为搅拌轴和螺旋叶片的结构示意图；
21.图9为粉碎轴和粉碎刀片的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.粉碎罐1、干燥罐2、收集罐3、支架4、进料口5、出料孔6、出料罐7、搅拌轴8、螺旋叶片9、电机a10、加热箱体11、风机12、管道13、出料口14、隔板网15、出料孔16、粉碎轴17、粉碎刀片18、粉碎块19、电机b20、支架座21、挡块22、进料斗23、连接筒24、进风孔25。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
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图9所示，一种化工原料加工用干燥机，其包括粉碎罐1、干燥罐2、收集罐3及支架4，所述粉碎罐1上设有进料口5，所述粉碎罐1底部设有出料孔6，所述粉碎罐1底部设有出料罐7，所述出料罐7内底部为左高右低的斜面结构，所述出料罐7底部右侧与干燥罐2的顶部左侧连通，所述干燥罐2内设有搅拌轴8、螺旋叶片9和电机a10，所述搅拌轴8设于干
燥罐2内，所述搅拌轴8的左端贯穿干燥罐2左端与电机a10连接，所述螺旋叶片9沿搅拌轴8轴向分布，所述干燥罐2顶部设有加热箱体11，所述加热箱体11顶部设有风机12和管道13，所述风机12与加热箱体11通过管道13连通，所述加热箱体11与干燥罐2顶部连接处开设有若干进风孔25，所述干燥罐2右端开设有出料口14，所述出料口14上设有隔板网15，所述隔板网15上设有出料孔16，所述收集罐3设于出料口14下方，所述粉碎罐1和干燥罐2通过支架4固定。
28.作为上述技术方案的优选，所述粉碎罐1内设有粉碎轴17、粉碎刀片18、粉碎块19及电机b20，所述粉碎轴17设于粉碎罐1内，所述粉碎轴17的左端贯穿粉碎罐1与电机b20连接，所述粉碎刀片18沿粉碎轴17均匀分布，若干所述粉碎块19固定在粉碎罐1内壁上，所述粉碎块19与粉碎刀片18交错设置，且所述粉碎刀片18的端头设于粉碎块19之间。
29.作为上述技术方案的优选，其还包括支架座21，所述风机12通过支架座21固定在加热箱体11上。
30.作为上述技术方案的优选，所述加热箱体11内设有电加热丝。
31.作为上述技术方案的优选，其还包括挡块22，所述挡块22设于出料口14右端上侧。
32.作为上述技术方案的优选，所述进料口5处设有进料斗23。
33.作为上述技术方案的优选，所述收集罐3为上端开口的长方体结构。
34.作为上述技术方案的优选，其还包括连接筒24，所述出料罐7与干燥罐2通过连接筒24连接。
35.本实用新型的实施原理如下：使用时，将化工固体原料通过进料口上的进料斗倒入粉碎罐内，在粉碎刀片和粉碎块的作用下，化工固体原料被粉碎，粉碎后的原料通过粉碎罐底部的出料孔进入出料罐内，出料罐内底部为左高右低的斜面结构，粉碎后的物料通过出料罐底部滑入连接筒内，最后进入干燥罐内，在干燥罐内搅拌轴和螺旋叶片的作用下由干燥罐内左侧向右侧移动，与此同时，风机产生的风通过加热箱体内电加热丝的加热后，通过进风孔进入干燥罐内，最后经干燥后的物料通过出料口上的隔板网进入收集罐内，从而完成化工物料的粉碎及干燥。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。