一种高效率的热镀锌烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌领域，尤其涉及一种高效率的热镀锌烘干装置。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各个行业的金属结构设施上，在热镀锌工艺加工过程中需要对金属原件进行烘干预热，防止金属原件在浸镀时由于温度的升高而变形，并且除去金属原件表面的水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，现有的烘干预热装置在烘干过程中间原件放置在支撑台上，使得金属原件跟支撑台接触的底面无法被烘干，并且与支撑台接触面加热的速度和四周不同，使得金属原件烘干预热不均匀，造成了浸镀时的不均匀，为此，本实用新型提出一种高效率的热镀锌烘干装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的热镀锌烘干装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效率的热镀锌烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端通过移动结构安装有密封板，所述烘干箱的下方安装有第一盖板；
5.所述烘干箱的上方通过滑动结构安装有移动箱，所述移动箱的上方安装有第二盖板，所述移动箱的内部通过螺钉安装有电机，所述电机的输出轴末端固定有转轴，所述转轴的下方贯穿移动箱的底部并延伸出去，所述转轴的下方固定有转动盘，所述转动盘的下方固定有多个连接杆，所述连接杆的下方安装有网状烘干架；
6.所述烘干箱内仓两侧的内壁顶端向内倾斜，所述烘干箱内仓两侧的内壁上对称固定有第一加热丝，所述烘干箱内仓的底部安装有安装架，所述安装架的内部固定有第二加热丝；
7.所述烘干箱的底部安装有热风装置，所述烘干箱的顶部对称开设有出风口，所述出风口位于移动箱的两侧。
8.优选的，所述移动结构包括安装条，所述安装条对称固定在烘干箱一端的两侧，所述安装条均插设于密封板的一侧，所述密封板的一侧均设有密封层。
9.优选的，所述滑动结构包括两条滑块，所述滑块对称固定于移动箱的两侧，所述滑块插设于烘干箱的内部。
10.优选的，所述烘干箱内仓两侧的内壁上均固定有多个曲形板，所述曲形板的上方穿过第一加热丝的间隙并延伸至烘干箱内仓。
11.优选的，所述热风装置包括进风口，所述进风口通过螺钉固定在烘干箱的内部，所述进风口位于安装架的下方，所述烘干箱的内部通过螺钉固定有风机，所述风机位于进风口的下方，所述风机的输出端插接于进风口的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本装置能够将金属原件放置在网状烘干架上，网状烘干架缓慢转动，倾斜的第一加热丝能够对金属原件的顶部进行烘干预热，并且网状烘干架能够使得金属原件的底部也能同步被烘干预热，使得金属原件各个面都能够同步烘干预热。
14.2、风机能够带动气流由下而上的流动，使得金属原件表面的水分被蒸发并向上排出，曲线板使得气流流动时发生转折，将金属原件顶端的水蒸气带走，避免烘干后的蒸汽凝结后再次滴落，影响了金属原件的烘干预热。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封板去除后的结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构剖面后的结构示意图；
18.图4为本实用新型的另一部分结构剖面后的结构示意图。
19.图中：烘干箱1、密封板2、安装条3、第一盖板4、移动箱5、第二盖板6、电机7、转轴8、转动盘9、连接杆10、网状烘干架11、滑块12、第一加热丝13、曲形板14、安装架15、第二加热丝16、风机17、进风口18、出风口19。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1
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4所示的一种高效率的热镀锌烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的一端通过移动结构安装有密封板2，移动结构包括安装条3，安装条3对称固定在烘干箱1一端的两侧，安装条3均插设于密封板2的一侧，密封板2的一侧均设有密封层，烘干箱1的下方安装有第一盖板4，烘干箱1的上方通过滑动结构安装有移动箱5，滑动结构包括两条滑块12，滑块12对称固定于移动箱5的两侧，滑块12插设于烘干箱1的内部，移动箱5的上方安装有第二盖板6，移动箱5的内部通过螺钉安装有电机7，电机7的输出轴末端固定有转轴8，转轴8的下方贯穿移动箱5的底部并延伸出去，转轴8的下方固定有转动盘9，转动盘9的下方固定有多个连接杆10，连接杆10的下方安装有网状烘干架11；
22.实施方式具体为：烘干箱1能够将金属原件密封在内部进行烘干预热，密封板2能够将烘干箱1密封，安装条3能够方便密封板2的安装，第一盖板4能够方便烘干箱1内部结构的安装，移动箱5能够通过滑块12在烘干箱1的内部滑动，滑动抽出后方便金属原件的放置，第二盖板6能够方便移动箱5内部电机7的安装，电机7能够通过输出轴带动转轴8的转动，转轴8能够带动转动盘9的转动，转动盘9能够带动连接杆10的转动，连接杆10能够连接转动盘9和网状烘干架11，并且能够带动网状烘干架11的转动，网状烘干架11能方便金属原件的底部进行同步烘干，并且能够通过转动使得金属原件的表面烘干预热均匀。
23.烘干箱1内仓两侧的内壁顶端向内倾斜，烘干箱1内仓两侧的内壁上对称固定有第一加热丝13，烘干箱1内仓两侧的内壁上均固定有多个曲形板14，曲形板14的上方穿过第一加热丝13的间隙并延伸至烘干箱1内仓，烘干箱1内仓的底部安装有安装架15，安装架15的内部固定有第二加热丝16，烘干箱1的底部安装有热风装置，热风装置包括进风口18，进风
口18通过螺钉固定在烘干箱1的内部，进风口18位于安装架15的下方，烘干箱1的内部通过螺钉固定有风机17，风机17位于进风口18的下方，风机17的输出端插接于进风口18的底部，烘干箱1的顶部对称开设有出风口19，出风口19位于移动箱5的两侧。
24.实施方式具体为：第一加热丝13倾斜安装能够对金属原件的侧边和上方进行烘干预热，曲形板14能够使得从下向上吹送的气流被阻挡转向，使得气流通过金属原件的上方，将金属原件上方的水蒸气带走，安装架15能够支撑第二加热丝16的安装，第二加热丝16能够对金属原件的底部进行烘干预热，风机17能够向进风口18处吹送气流，进风口18能够将气流聚合吹送到烘干箱1的内仓，气流进过第二加热丝16后升温也能够对金属原件进行预热，出风口19能方便气流带动水蒸气排出。
25.参照说明书附图1
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4所示，将金属原件放置在网状烘干架11的上方，推动移动箱5通过滑块12滑动进入烘干箱1的内部，将密封板2沿着安装条3插接在烘干箱1的一端，烘干箱1内部的第一加热丝13和第二加热丝16对金属原件进行烘干预热，启动电机7，电机7转动后通过输出轴带动转轴8转动，转轴8带动转动盘9转动，转动盘9带动连接杆10转动，连接杆10带动网状烘干架11转动，网状烘干架11的转动使得金属原件在转动过程中均匀烘干预热，同时风机17向进风口18输送气流，气流通过进风口18后进入烘干箱1的内仓，经过曲形板14的部分气流在曲形板14的阻挡向发生转折，向金属原件的上方吹去，气流带动金属原件周围由水分蒸发成的蒸汽从出风口19处排出，完成对金属原件的烘干预热。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。