一种烘干窑的加热装置的制作方法

1.本申请涉及制砖设备的领域，尤其是涉及一种烘干窑的加热装置。


背景技术：

2.多孔砖在生产过程中，需要先将加工成型的湿砖经过烘干窑进行烘干，之后再通过隧道窑进行高温烧制，以使得多孔砖变得紧实坚固。
3.相关技术中，为了达到节约能源的目的，工作人员往往会在隧道窑和烘干窑之间连接有烟气管道，以将隧道窑内工作时产生的烟气通过烟气管道运输至烘干窑内部，以通过利用烟气的余热对烘干窑内部的多孔砖进行加热烘干。
4.上述技术方案存在以下缺陷：由于烟气管道长时间运输烟气，导致烟气管道内壁容易积存较多的灰尘，灰尘积累在烟气管道内壁处不便于工作人员对其进行清理。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员清理烟气管道内部的灰尘，本申请提供一种烘干窑的加热装置。
6.本申请提供的一种烘干窑的加热装置采用如下技术方案：
7.一种烘干窑的加热装置，包括用于连通隧道窑与烘干窑的烟气管道、用于清理烟气管道内部积尘的清洁机构，所述烟气管道一端与烘干窑连接，另一端与隧道窑连接，所述清洁机构包括沿烟气管道长度方向滑动设置在烟气管道内部的环形状的清洁框，所述清洁框的侧壁与烟气管道的内侧壁滑动贴合设置，且清洁框连接有控制其沿烟气管道长度方向滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对连通烘干窑与隧道窑的烟气管道内的灰尘进行清理的时候，工作人员可以通过控制驱动机构控制清洁框沿着烟气管道的侧壁进行移动，由于清洁框的侧壁与烟气管道的侧壁贴合设置，当烟气管道的侧壁粘连有较多的灰尘时，清洁框可对其上的灰尘起到刮动的作用，以方便工作人员对其内的灰尘进行清洁。
9.可选的，所述驱动机构包括控制清洁框朝烘干窑一端运行的第一驱动组件、控制清洁框朝远离烘干窑一端运行的第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一收线辊和第一连接绳，所述第一收线辊转动设置在烟气管道内部，所述第一连接绳一端与第一收线辊连接，另一端连接有第一连接件，并通过第一连接件与清洁框连接。
10.通过采用上述技术方案，通过转动第一收线辊，使得第一连接绳在第一收线辊上进行缠绕，进而使得清洁框沿着烟气管道朝烘干窑的方向运行，以使得清洁框可对其内的灰尘进行刮动。待清洁框运行至烟气管道靠近烘干窑的一端后，第二驱动组件控制清洁框沿着烟气管道朝靠近隧道窑的一端进行移动，进一步对烟气管道的内侧壁进行刮动。
11.可选的，所述第一连接件包括多个第一连接杆，第一连接杆的一端沿清洁框的侧壁均匀排列设置，且第一连接杆的一端与清洁框的侧壁固定连接，另一端一体固定成型设置形成第一连接点部，所述第一连接点部穿过烟气管道的中心轴线，所述第一连接绳与第
一连接点部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，拉动第一连接绳，使得第一连接绳可扯动第一连接件，第一连接件的设置使得清洁框在被拉动时，清洁框受力更加均匀，进而使得清洁框可较为平稳的沿着烟气管道的长度方向运行。
13.可选的，所述第二驱动组件包括第二收线辊、第二连接绳，所述第二收线辊与烟气管道转动设置，且第二连接绳一端与第二收线辊连接，另一端通过第二连接件与清洁框连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动第二收线辊，第二收线绳在第二收线辊的作用下进行缠绕，进而带动清洁框朝烟气管道靠近隧道窑的一端运行，以使得清洁框朝隧道窑方向刮动灰尘，进而清理灰尘。
15.可选的，所述第二连接件包括多个第二连接杆，多个第二连接杆的一端均与清洁框的背离第一连接杆的侧壁固定连接，所述第二连接杆的另一端一体成型设置形成第二连接点部，所述第二连接绳与第二连接点部连接，第二连接点部穿过烟气管道的中心轴线。
16.通过采用上述技术方案，拉动第二连接绳，使得第二连接绳可扯动第二连接件，第二连接件的设置使得清洁框在被拉动时，清洁框的侧壁受力更加均匀，进而使得清洁框可较为平稳的沿着烟气管道的长度方向进行运行。
17.可选的，所述第二收线辊设置在清洁框靠近烘干窑的一侧，第二驱动组件还包括换向辊，所述换向辊与烟气管道转动连接，且换向辊设置在清洁框背离烘干窑的一侧，所述第二连接绳经过换向辊。
18.通过采用上述技术方案，由于靠近隧道窑的一端温度较高，将第二收线辊转动设置在烟气管道靠近烘干窑的一端，可对第二收线辊起到一定的保护作用，工作人员在一侧控制第一收线辊和第二收线辊转动也更加方便。
19.可选的，所述烟气管道内侧壁沿其长度方向开设有通线槽，通线槽的侧壁设置有导向柱，所述第二连接绳经过导向柱并穿过通线槽，所述清洁框可拆卸连接有推料板。
20.通过采用上述技术方案，当烟气管道内部粘连的灰尘较多的时候，工作人员通过清洁框对其内部的灰尘进行刮动后，清洁框的侧壁难以将灰尘推动至烟气管道的端口处，因此清洁框往往需要往复运行多次才能将灰尘进行推动至烟气管道的端口处，导致情况过程较为繁琐。推料板的设置，可使得清洁框在移动过程中，堆积的灰尘在推料板的作用下难以穿过清洁框，提高了清洁效率。导向柱的设置可方便第二连接绳穿过通行槽，以便于第二连接绳在拉动清洁框和推料板。
21.可选的，所述清洁框侧壁沿垂直于清洁框的中心轴线方向开设插接槽，所述推料板插接在插接槽内。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对烟气管道进行清理的时候，工作人员可进推料板插接至插接槽内，进而使得推料板可推动烟气管道内的灰尘至烟气管道的端部。当烟气管道需要正常工作，以使得烟气从隧道窑运送至烘干窑时，工作人员可将推料板从插接槽内取出，以方便烟气的运送。
23.综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：
24.1、加热装置的设置：当工作人员需要对连通烘干窑与隧道窑的烟气管道内的灰尘进行清理的时候，工作人员可以通过控制驱动机构控制清洁框沿着烟气管道的侧壁进行移
动，由于清洁框的侧壁与烟气管道的侧壁贴合设置，当烟气管道的侧壁粘连有较多的灰尘时，清洁框可对其上的灰尘起到刮动的作用，以方便工作人员对其内的灰尘进行清理；
25.2、推料板的设置：当烟气管道内部粘连的灰尘较多的时候，工作人员通过清洁框对其内部的灰尘进行刮动后，清洁框的侧壁难以将灰尘推动至烟气管道的端口处，因此清洁框往往需要往复运行多次才能将灰尘进行推动至烟气管道的端口处，导致情况过程较为繁琐。推料板的设置，可使得清洁框在移动过程中，堆积的灰尘在推料板的作用下难以穿过清洁框，提高了清洁效率。导向柱的设置可方便第二连接绳穿过通行槽，以便于第二连接绳在拉动清洁框和推料板。
附图说明
26.图1是本申请实施例中烟气管道的连接关系示意图；
27.图2是本申请实施例中烟气管道内部结构的爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、烘干窑；2、隧道窑；3、烟气管道；4、清洁框；5、第一连接绳；6、第一收线辊；7、转动把手；8、第一连接杆；9、第一连接点部；10、第二收线辊；11、第二连接绳；12、第二连接杆；13、第二连接点部；14、换向辊；15、通线槽；16、导向柱；17、插接槽；18、穿行槽；19、推料板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种烘干窑的加热装置。参照图1包括用于连通隧道窑2与烘干窑1的烟气管道3以及用于清理烟气管道3内部积尘的清洁机构。烟气管道3连通烘干窑1和隧道窑2，以将隧道窑2内的烟气通过烟气管道3运输至烘干窑1内部，以对烘干窑1内部的砖坯进行烘干，进而提高热量的利用率，达到节约能源的目的。
32.参照图1和图2，清洁机构包括沿烟气管道3长度方向滑动设置在烟气管道3内部的环形状的清洁框4，清洁框4的侧壁与烟气管道3的内侧壁滑动贴合设置，且清洁框4连接有控制其沿烟气管道3长度方向往复运行的驱动机构。当烟气管道3长期输送隧道窑2排出的烟气时，烟气管道3内部往往会积存有灰尘，工作人员控制烟气管道3内部的清洁框4沿着烟气管道3长度方向运行时，可使得清洁宽的侧壁对烟气管道3的内侧壁起到一个刮刷的作用，使得烟气管道3内侧壁粘连的灰尘被刮掉，同时清洁框4的侧壁可带动一些灰尘运行至烟气管道3的端口处，以方便工作人员在烟气管道3的端口处清理掉堆积的灰尘。
33.驱动机构包括控制清洁框4沿烟气管道3长度方向朝烘干窑1一端运行的第一驱动组件以及控制清洁框4沿烟气管道3长度方向朝远离烘干窑1一端运行的第二驱动组件。
34.第一驱动组件包括第一收线辊6和第一连接绳5，第一收线辊6转动设置在烟气管道3靠近烘干窑1的一端。第一收线辊6同轴键套设有转动轴，转动轴与烟气管道3转动设置，且转动轴的一端穿过烟气管道3并固定焊接有转动把手7，以方便工作人员驱动第一收线辊6进行转动。第一连接绳5一端与第一收线辊6连接，另一端连接有第一连接件，并通过连接件与清洁框4连接。第一连接件包括多个第一连接杆8。第一连接杆8的一端沿清洁框4的侧壁均匀排列设置，且第一连接杆8的一端与清洁框4的侧壁固定焊接设置，另一端一体固定
成型设置形成第一连接点部9，且第一连接点部9穿过烟气管道3的中心轴线，第一连接绳5的一端与第一连接点部9固定连接设置。工作时，工作人员转动转动把手7，使得转动把手7带动转动轴和第一收线辊6进行转动，进而使得第一连接绳5缠绕在第一收线辊6上，以使得清洁框4可朝烟气管道3靠近烘干窑1的一端运行。
35.参照图2和图3，第二驱动组件包括第二收线辊10、第二连接绳11。第二收线辊10转动设置在烟气管道3内，且第二收线辊10同轴键固定连接有转动轴，转动轴一端延伸至烟气管道3外部并与烟气管道3转动设置，转动轴延伸至烟气管道3的一端连接有转动把手7。第二连接绳11一端与第二收线辊10连接，另一端通过第二连接件与清洁框4连接。第二连接件还包括多个第二连接杆12，多个第二连接杆12的一端均与清洁框4的背离第一连接杆8的侧壁固定连接，第二连接杆12的另一端一体成型设置形成第二连接点部13，且第二连接绳11的一端与第二连接点部13连接，第二连接绳11与第二连接点部13的连接处经过烟气管道3的中心轴线。
36.参照图1、图2和图3，为了方便工作人员转动第一收线辊6和第二收线辊10，将第二收线辊10同样设置在清洁框4靠近烘干窑1的一侧。第二驱动组件还包括换向辊14，换向辊14与烟气管道3转动连接，且换向辊14设置在烟气管道3靠近隧道窑2的一侧，第二连接绳11经过换向辊14。烟气管道3沿其长度方向开设有通线槽15，通线槽15的侧壁固定连接有一对导向柱16，导向柱16分别位于通线槽15的两端处。第二连接绳11经过导向柱16，并穿过通线槽15，清洁框4可拆卸连接有推料板19。清洁框4的侧壁沿垂直于清洁框4的中心轴线方向开设插接槽17，推料板19插接在插接槽17内，烟气管道3的侧壁设置有用于将推料板19插进插接槽17内的穿行槽18。
37.本申请实施例的实施原理为：当烟气管道3内侧壁粘连的灰尘较多以需要进行清理的时候，工作人员将推料板19通过穿行槽18穿过插接槽17内，以使得推料板19与清洁框4进行连接，之后工作人员转动第二收线辊10上的转动把手7，以使得第二连接绳11与第二收线辊10进行缠绕，进而带动清洁框4沿着烟气管道3朝隧道窑2方向运行，以使得刮掉的灰尘在推料板19和清洁框4的作用下运行烟气管道3的端部，进而方便工作人员清理端口处的灰尘。
38.之后工作人员转动第一收线辊6处的转动把手7，以使得第一收线辊6进行转动，第一连接绳5缠绕在第一收线辊6上，且第一连接绳5带动清洁框4沿着烟气管道3朝靠近烘干窑1的一端运行，进而将其内的灰尘带动至烟气管道3的端部，之后工作人员将烟气管道3端部的灰尘进行清理。
39.清洁完毕后，将清洁框4处的插接槽17运行至穿行槽18处，以使得工作人员通过穿行槽18将推料板19从插接槽17内取出，以便通烟。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。