一种定型机的余热回收装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的余热回收装置。


背景技术：

2.定型机是布料印染工序中必不可少的后处理设备，布料经过染色水洗后需要经过定型机定型才能够形成平整美观的成品布料。
3.常见的定型机为热定型机，其定型原理是将空气输送到烘箱中的加热组件处进行加热，然后再将加热后的空气输送到织物处对织物进行吹热风加热烘干，使得织物定型，然后再将含有大量毛屑的废气排出到烘箱外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：从烘箱中排出的废气仍然带有大量的热量，直接排放会使得废气中的热量会散失到大气中，散失的热量使得着大量原本用作热定型的能量被浪费，大大增加了生产成本。


技术实现要素：

5.为了解决废气被直接排放到大气中会使得废气中的大量热量直接散失到大气中造成能量浪费的问题，本技术提供一种定型机的余热回收装置。
6.本技术提供的一种定型机的余热回收装置采用如下的技术方案：
7.一种定型机的余热回收装置，包括吸能室、放能室和多根导热管，所述吸能室位于与烘箱的排烟口与烘箱的排烟管之间且与两者连接，所述放能室与烘箱的进风口连通，所述导热管分别与所述吸能室和所述放能室连接，且所述导热管的两端分别位于所述放能室和所述吸能室内，所述放能室具有进风孔，所述放能室内安装有风机且所述风机将进风孔覆盖。
8.通过采用上述技术方案，从排烟口排出的废气会先进入到吸能室中，吸能室中的废气蕴含的大部分热量会被导热管位于吸能室中的一端吸收，然后沿着导热管传导至位于放能室中的导热管的一端，再启动风机将外界的空气输送到放能室内，位于放能室内的导热管上所传导的热量会对放能室内的空气进行加热，被加热的空气会从放能室与烘箱的连接处进入到烘箱内的加热组件处进行加热，由于输送到加热组件处的空气已经被放能室中的导热管进行了预加热，减少了烘箱内的加热组件在将空气加热至指定温度时所需要消耗的能量，进而减少了定型机在定型时的整体能耗，节省了定型机的工作成本。
9.可选的，所述放能室的一侧壁与所述吸能室的一侧壁相互重合，多根所述导热管均安装在所述吸能室和所述放能室相互重合的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，减少了导热管位于吸能室和放能室之外的长度，减少了导热管在将热量从吸能室传递到放能室的过程中的热量损耗。
11.可选的，所述放能室与所述吸能室相互重合的一侧壁与所述导热管一一对应开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔内配合嵌设有安装环，所述安装环设置有连接件与所述放能室和所述吸能室相互重合的一侧壁连接，所述导热管一一对应同轴安装在所述安装
环上；所述放能室侧壁设置有门体，所述导热管可穿过所述门体穿出至外界。
12.通过采用上述技术方案，由于从烘箱内排出的废气中带有大量的毛屑和油气，在经过一段时间的使用后，位于吸能室内的导热管的一端容易粘附上大量带有油气的毛屑，导热管粘附大量毛屑后会导致导热管的吸热性大幅降低，进而影响余热的回收利用；则工作人员可在定型机停机后，将连接件与放能室的侧壁脱离，将安装环从第一安装孔中取出，然后将位于吸能室内的导热管的一端穿过第一安装孔从吸能室内取出，再将导热管整体穿过门体取出到外界进行清洗，完成清洗后再以拆卸的方式安装到吸能室和放能室相互重叠的一侧壁上，使得定型机在工作时导热管处于较干净的状态，提高了烘箱余热的利用率。
13.可选的，所述连接件包括弹簧和卡块，所述安装环的侧壁开设有滑槽，所述卡块滑移安装在所述滑槽内，所述弹簧的两端分别连接在所述卡块和所述滑槽的槽底，在所述弹簧作用下，初始状态所述卡块的一端伸出所述滑槽，所述第一安装孔的侧壁开设有凹槽，所述卡块伸出所述滑槽的一端可配合嵌设在所述凹槽中。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可通过卡块、弹簧、滑槽及凹槽之间的相互配合较方便地对导热管进行拆卸和安装。
15.可选的，所述第一安装孔朝向所述放能室的一端设置有倒角，所述吸能室与所述放能室重合的一侧壁朝向所述吸能室的一面沿所述第一安装孔的孔口处的轮廓设置有环形挡板，所述导热管的直径小于所述环形挡板的内孔孔径，所述安装环的直径大于所述环形挡板的内孔的孔径，当所述安装环配合嵌设在所述第一安装孔内时，所述安装环的一侧壁贴合抵紧所述环形挡板。
16.通过采用上述技术方案，在将安装环配合嵌设到第一安装孔中时，通过倒角的引导可使得安装块的定位较为方便，且安装块配合嵌设到第一安装孔中后，会被挡板挡住，使得转动安装环将卡块配合卡接到凹槽中时，卡块与凹槽沿导热管的轴线方向的位置不易错位。
17.可选的，所述放能室的侧壁安装有过滤网，所述过滤网将所述放能室的进风孔遮挡。
18.通过采用上述技术方案，防尘网会对外界的空气进行过滤，减少输送到吸能室中的空气中的毛屑含量，进而使得吸能室中排放出的空气不易对布料造成二次污染。
19.可选的，所述放能室内与所述导热管一一对应设置有多根水管，所述水管设置有安装机构与所述放能室的侧壁连接，所述水管呈双螺旋状，且所述水管一一对应将所述导热管包围。
20.通过采用上述技术方案，当工厂内需要使用到热水时，可将水源与水管连接，将冷水输送到水管中，导热管会对水管中的冷水进行加热，进一步增加了烘箱中的余热的利用率。
21.可选的，所述安装机构包括与所述水管一一对应的多个滑块，所述滑块开设有第二安装孔，所述水管配合安装在所述第二安装孔的孔壁，所述滑块滑移安装在所述放能室相对所述导热管的一侧壁，所述滑块的滑移方向与所述导热管的轴线平行，所述滑块还设置有锁定件与所述放能室的侧壁连接。
22.通过采用上述技术方案，工作人员通过滑动滑块可将水管与导热管之间脱离，使得工厂内无需热水时，水管不易对导热管加热空气产生干扰，且水管不易在空管时被导热
管持续加热，增加了水管的使用寿命。
23.可选的，所述滑块的外侧壁呈圆柱状。
24.通过采用上述技术方案，水管通过导热管加热冷水时，呈圆柱状的滑块受到的风机吹出的风的推力较小，使得滑块不易因为风机吹出的风而产生变形。
25.可选的，所述锁定件包括第一弹性凸起和第二弹性凸起，所述放能室相对所述导热管的一侧壁的外壁相对所述滑块一一对应安装有管状滑移通道，所述滑块位于所述滑移通道内且与所述滑移通道滑移配合，所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起分别设置在所述滑块的两端侧壁，所述滑移通道内壁开设有与所述第一弹性凸起和所述第二弹性凸起均相配合的卡槽，当所述水管将所述导热管包围时，所述第一弹性凸起配合嵌设在所述卡槽中，所述滑块滑移至所述导热管脱离所述水管的包围范围时，所述第二弹性凸起配合嵌设在所述卡槽中。
26.通过采用上述技术方案，在滑块滑移时，通过第一弹性凸起、第二弹性凸起、滑移通道和卡槽之间的配合，使得水管在包围导热管时不易发生移动、水管内的水加热较为稳定；使得水管与导热管脱离后的定位较为稳定，使得导热管在对空气进行加热时不易被水管干扰。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.从排烟口排出的废气会先进入到吸能室中，吸能室中的废气蕴含的大部分热量会被导热管位于吸能室中的一端吸收，然后沿着导热管传导至位于放能室中的导热管的一端，再启动风机将外界的空气输送到放能室内，位于放能室内的导热管上所传导的热量会对放能室内的空气进行加热，被加热的空气会从放能室与烘箱的连接处进入到烘箱内的加热组件处进行加热，由于输送到加热组件处的空气已经被放能室中的导热管进行了预加热，减少了烘箱内的加热组件在将空气加热至指定温度时所需要消耗的能量，进而减少了定型机在定型时的整体能耗，节省了定型机的工作成本；
29.2.在将安装环配合嵌设到第一安装孔中时，通过倒角的引导可使得安装块的定位较为方便，且安装块配合嵌设到第一安装孔中后，会被挡板挡住，使得转动安装环将卡块配合卡接到凹槽中时，卡块与凹槽沿导热管的轴线方向的位置不易错位；
30.3.在滑块滑移时，通过第一弹性凸起、第二弹性凸起、滑移通道和卡槽之间的配合，使得水管在包围导热管时不易发生移动、水管内的水加热较为稳定；使得水管与导热管脱离后的定位较为稳定，使得导热管在对空气进行加热时不易被水管干扰。
附图说明
31.图1是本技术包括烘箱的立体结构示意图，图中烘箱仅示出烘箱壳体及加热组件。
32.图2是本技术的立体结构示意图。
33.图3是本技术的剖面示意图。
34.图4是图3的a部的放大示意图。
35.附图标记：1、烘箱；11、排烟口；12、进风口；13、排烟管；14、加热组件；2、吸能室；3、放能室；31、导热管；32、进风孔；33、风机；34、过滤网；4、第一安装孔；41、安装环；42、滑槽；43、连接件；431、弹簧；432、卡块；44、凹槽；45、倒角；46、环形挡板；5、门体；51、安装机构；511、滑块；5111、第二安装孔；512、滑移通道；5121、卡槽；6、锁定件；61、第一弹性凸起；62、
第二弹性凸起；7、水管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种定型机的余热回收装置，参照图1，包括设置在呈长方体状的烘箱1的顶壁的吸能室2和放能室3。吸能室2和放能室3呈等大的长方体状，且吸能室2和放能室3共用一面侧壁。吸能室2与放能室3的底壁均贴合固定安装在烘箱1的顶壁，且吸能室2的底壁将烘箱1的排烟口11覆盖且烘箱1的排烟口11贯穿吸能室2的底壁，吸能室2的顶壁与烘箱1的排烟管13固定连接。放能室3的底壁将烘箱1的进风口12覆盖，且放能室3的底壁被烘箱1的进风口12贯穿，放能室3的底壁还固定安装有导流管，导流管的一端与放能室3的底壁连接，导流管的另一端靠近烘箱1内的加热组件14处。
38.参照图2和图3，放能室3的顶壁开设有进风孔32，进风孔32内设置风机33，风机33固定安装在进风孔32的侧壁且将进风孔32覆盖，风机33竖直向下出风，且在放能室3顶壁固定安装有过滤网34，过滤网34将进风孔32覆盖。
39.参照图2，吸能室2与放能室3公用的侧壁开设有六个第一安装孔4，六个第一安装孔4平均分成水平两排分布。
40.参照图3和图4，在吸能室2内设置有六根导热管31，导热管31的侧壁中间同轴固定安装有安装环41，安装环41设置有连接件43。连接件43包括弹簧431和呈圆柱状的卡块432。在安装环41侧壁的中部开设有呈圆柱形且与卡块432相配合的滑槽42，卡块432配合滑移安装在滑槽42中，且卡块432朝向滑槽42槽底的一端面与弹簧431的一端固定连接，弹簧431的另一端固定连接在滑槽42的槽底。在弹簧431的作用下，初始状态的卡块432的一端伸出滑槽42。
41.参照图3和图4，在第一安装孔4的侧壁中部开设有与卡块432伸出滑槽42的一端相配合的凹槽44，第一安装孔4朝向放能室3的一端设置有倒角45，第一安装孔4朝向吸能室2的一端设置有环形挡板46，环形挡板46与第一安装孔4同轴，且环形挡板46固定安装在放能室3和吸能室2共用的侧壁，环形挡板46的内环直径大于导热管31的直径且小于安装环41的直径。安装嵌设到第一安装孔4中且安装环41的一端面抵住环形挡板46时，安装环41的卡块432与第一安装孔4的凹槽44在水平方向相对应，转动安装环41可将卡块432配合嵌设到凹槽44中。
42.参照图2和图3，放能室3相对第一安装孔4的一侧壁转动安装有门体5，门体5与六个第一安装孔4一一对应固定安装有呈管状的滑移通道512，相对应的滑移通道512和第一安装孔4的轴线同轴。在滑移通道512内配合滑移安装有呈圆柱状的滑块511，滑块511沿滑移通道512的轴线方向滑移。滑块511同轴开设有第二安装孔5111，在第二安装孔5111内固定安装有呈双螺旋状的水管7，水管7的进水一端和出水一端均位于滑块511背离第一安装孔4的一端处，水管7所围合的虚拟圆柱的轴线与第二安装孔5111同轴，且水管7所围合的虚拟圆柱的直径大于导热管31的直径。
43.参照图3，滑块511朝向第一安装孔4的一端侧壁固定安装有第二弹性凸起62，滑块511背离第一安装孔4的一端的侧壁固定安装有第一弹性凸起61，滑移通道512的内壁开设有与第一弹性凸起61和第二弹性凸起62均相配合的卡槽5121。当导热管31通过安装环41与
第一安装孔4之间配合安装在吸能室2与放能室3公用的侧壁时，推动滑块511滑移可带动水管7将相对应的导热管31包围，且此时第一弹性凸起61配合嵌设在卡槽5121中；移动滑块511至滑块511的第二安装孔5111与导热管31完全脱离后，第二弹性凸起62配合嵌设在卡槽5121中。
44.本技术实施例一种定型机的余热回收装置的实施原理为：
45.从烘箱1的排烟口11吹出的废气在经过吸能室2时，废气大部分的热量会被位于吸能室2的导热管31的一端吸收，然后引导到位于放能室3的导热管31的一端，然后外界空气经过放能室3内的导热管31进行加热后再输送到烘箱1的加热组件14处进行加热，实现对废气余热的二次利用。
46.需要热水时，推动滑块511滑移使得水管7将导热管31位于放能室3的一端覆盖，导热管31引导的余热对水管7内的冷水进行加热。
47.需要导热管31清理时，滑动滑块511将滑块511与导热管31脱离，然后打开门体5，将安装环41与第一安装孔4脱离后，将导热管31从吸能室2和放能室3中取出进行清洗。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。