一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体是一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆外层的绝缘覆盖层是利用橡胶生产而成的，橡胶生产的原材料是橡胶颗粒，橡胶在生产过程中还需要对橡胶颗粒进行烘干工作，来保证后续的加工效果和加工质量。
3.目前一般会采用烘干机来进行橡胶颗粒的烘干工作，工作时橡胶颗粒直接倒入到装置内部，然后启动烘干机来完成烘干工作，但是橡胶颗粒会堆积在装置内部，难以均匀、充分的对橡胶颗粒进行烘干，降低了烘干效果和工作效率，会影响后续生产加工工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部中间位置处固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆位于所述烘干箱内部，且所述转动杆另一端与所述烘干箱底部内壁转动连接，所述转动杆外侧滑动安装有呈上下分布的上套环和下套环，所述下套环内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与所述转动杆螺接固定；所述上套环与所述下套环之间螺接固定有八个呈环形分布的料框，所述料框内部固定连接有两个呈前后分布的金属网，所述料框靠近所述转动杆一侧的底部开设有通槽，所述转动杆外侧壁开设有八个与所述料框相对应的凹槽，所述凹槽位于所述料框下方；所述烘干箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗外侧壁固定连接有八个连接管，八个所述连接管另一端分别与八个所述料框顶部固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆外侧壁开设有八个与所述料框相对应的移动槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上套环内侧壁固定连接有八个移动块，八个所述移动块分别滑动安装在八个所述移动槽内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽与所述移动块均为t形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱底部为斜面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管为伸缩管。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗底部固定连接有四个呈十字形分布的支撑杆，所述支撑杆另一端与所述烘干箱顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中烘干箱顶部电机输出端的转动杆外侧安装有呈上下分布的上套环和下套环，上套环和下套环之间螺接固定八个环绕在转动杆外侧的内部带有两个金属网的料框，工作时原料倒入到烘干箱顶部的进料斗内，然后顺着进料斗外侧壁上的八个连接管分流到八个料框内部，可以有效的将原料分散开，使原料均匀的分散到八个料框内部，防止原料堆积在一起，使不同料框内部的原料都可以充分的与烘干箱工作产生的热量反应，提高了对原料的烘干效果和效率，工作时电机启动可以带动料框在烘干箱内部做圆周运动，使料框内部的原料可以充分、快速的与热量反应，进一步的提高了烘干效果和效率，工作完成后取下螺栓，下套环、上套环和料框自动下落，料框内的原料会自动穿过通槽和转动杆上的凹槽，并向下掉落到烘干箱底部，方便进行原料的收集工作。
附图说明
15.图1为一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置的结构示意图；
16.图2为一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置的俯视结构示意图；
17.图3为一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置的侧视结构示意图；
18.图4为一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置中料框的结构示意图。
19.图中：1、烘干箱；2、电机；21、转动杆；211、凹槽；212、移动槽；22、上套环；221、移动块；23、下套环；231、螺栓；3、料框；31、金属网；32、通槽；4、进料斗；41、连接管；42、支撑杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于电缆生产的橡胶颗粒烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1顶部中间位置处固定连接有电机2，电机2与外部电源电性连接，电机2输出端固定连接有转动杆21，转动杆21位于烘干箱1内部，且转动杆21另一端与烘干箱1底部内壁转动连接，转动杆21外侧滑动安装有呈上下分布的上套环22和下套环23，下套环23内部螺纹连接有螺栓231，螺栓231与转动杆21螺接固定，上套环22与下套环23之间螺接固定有八个呈环形分布的料框3，料框3内部固定连接有两个呈前后分布的金属网31，料框3靠近转动杆21一侧的底部开设有通槽32，转动杆21外侧壁开设有八个与料框3相对应的凹槽211，凹槽211位于料框3下方，烘干箱1顶部固定连接有进料斗4，进料斗4外侧壁固定连接有八个连接管41，八个连接管41另一端分别与八个料框3顶部固定连接。
21.在图1、图2和图3中：工作时通过烘干箱1来进行橡胶颗粒的烘干工作，烘干箱1顶部固定有进料斗4，进料斗4底部固定连接有四个呈十字形分布的支撑杆42，支撑杆42另一端与烘干箱1顶部固定连接，进料斗4通过四个支撑杆42固定在烘干箱1顶部，提高了进料斗4安装后的牢固性和使用时的稳定性，工作时将原料倒入到进料斗4内部，进料斗4外侧壁固定有八个连接管41，八个连接管41的另一端分别与烘干箱1内部的八个料框3连接，因此进入到进料斗4内部的原料会分流到八个连接管41内部，然后顺着八个连接管41进入到烘干箱1内部的八个料框3内部，料框3内部的两个金属网31可以将原料挡住，可以防止原料掉出，金属网31还可以保证烘干箱1内部空气的流通，进而保证原料烘干工作的正常进行，可以有效的将原料分散开，使原料均匀的分散到八个料框3内部，然后启动烘干箱1即可进行原料的烘干工作，可以有效的防止原料堆积在一起，将原料均匀的分散开，使不同料框3内
部的原料都可以充分的与烘干箱1工作产生的热量接触并反应，可以提高对原料的烘干效果和效率。
22.在图1和图3中：烘干箱1顶部中间位置处固定有电机2，电机2的型号为yl
‑
7228，电机2输出端的转动杆21位于烘干箱1内部，且与烘干箱1底部内壁转动连接，可以提高转动杆21在烘干箱1内部转动时的稳定性，转动杆21外侧安装有呈上下分布的上套环22和下套环23，八个料框3均螺接固定在上套环22和下套环23之间，提高了料框3安装后的牢固性和使用时的稳定性，下套环23内部的螺栓231螺接固定在转动杆21内部，通过螺栓231来将下套环23固定在转动杆21上，进而将料框3固定在转动杆21外侧，提高了料框3工作时的稳定性，在原料倒入工作完成后，启动电机2使转动杆21转动，转动杆21带动外侧的料框3在烘干箱1内部做圆周运动，可以使料框3内部的原料充分、快速的与烘干箱1产生的热量接触并反应，提高了对原料的烘干效果和效率。
23.在图1、图3和图4中：烘干工作完成后，工人打开烘干箱1的箱门，然后取下螺栓231，此时上套环22和下套环23会带动内部的料框3在转动杆21外侧向下移动，转动杆21外侧壁开设有八个与料框3相对应的移动槽212，上套环22内侧壁固定连接有八个移动块221，八个移动块221分别滑动安装在八个移动槽212内部，移动槽212与移动块221均为t形结构，使移动块221始终在移动槽212内部保持直线移动的状态，通过移动块221和移动槽212之间的配合，可以提高料框3移动时的稳定性，移动块221在向下移动到移动槽212的底部后，移动槽212会将移动块221的位置固定，进而将料框3的位置固定，此时料框3上的通槽32位于转动杆21外侧壁上相对应的凹槽211内部，料框3内部的原料会穿过通槽32向外掉落到凹槽211内部，然后顺着凹槽211掉落到烘干箱1底部，烘干箱1底部为斜面，掉落到烘干箱1底部的原料会顺着烘干箱1底部的斜面自动向下滑落到烘干箱1外部，方便进行烘干后原料的收集工作，提高了工作效率，原料收集完成后，向上推动下套环23使料框3、上套环22和下套环23复位，然后通过螺栓231将下套环23的位置固定，此时即可继续倒入原料来继续进行原料的烘干工作，操作简单，方便进行料框3、上套环22和下套环23的位置调节和固定工作，以便进行原料的倒入和收集工作，提高了工作效率，连接管41为伸缩管，料框3向下移动时会拉伸连接管41，料框3向上移动时会使连接管41收缩，使料框3可以正常的进行上下移动的工作，保证装置的正常工作。
24.本实用新型的工作原理是：工作时原料倒入到进料斗4内，原料会分流到八个连接管41内部，并顺着八个连接管41向下进入到八个料框3内部，可以有效的将原料分散开，使原料均匀的分散到八个料框3内部，防止原料堆积在一起，使不同料框3内部的原料都可以充分的与热量反应，提高了对原料的烘干效果和效率，烘干箱1工作的同时启动电机2来带动料框3在烘干箱1内部转动，使料框3内部的原料可以充分、快速的与热量反应，可以进一步的提高烘干效果和效率，工作完成后取下螺栓231，下套环23、上套环22和料框3自动下落，使料框3内的原料自动穿过通槽32和凹槽211，并向下掉落到烘干箱1底部，方便进行原料的收集工作，提高了工作效率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。