一种生产铝基覆铜板用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝基覆铜板生产领域，尤其涉及一种生产铝基覆铜板用烘干设备。


背景技术：

2.铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.现有的铝基覆铜板在热压完成后需要对其进行烘干，将内部的水分完全蒸发，现有的烘干装置大多直接将热源靠近铝基覆铜板，以此方式对铝基覆铜板进行烘干，由于水汽无法快速散失，使得铝基覆铜板烘干箱内的烘干速度变成很慢，烘干效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产铝基覆铜板用烘干设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产铝基覆铜板用烘干设备，包括传送带，和固定连接在传送带上方的烘干箱，所述烘干箱的内部顶端固定连接都有多个风筒，所述风筒的内部设置有风机，所述烘干箱的顶板两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有蜗轮，所述烘干箱顶端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端与两个蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端固定连接有从动锥齿轮；
6.所述烘干箱的内部滑动连接有调温板，所述调温板的内部中心处设置有加热栅，所述调温板的两端与螺纹杆螺纹连接；
7.所述烘干箱的底端固定连接有多个发热棒，所述烘干箱的顶端一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴顶端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述烘干箱在与螺纹杆转动连接处设置有通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述烘干箱的顶端在与多个风筒的对应处设置有通孔，所述通孔内设置有过滤网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调温板在与螺纹杆的螺纹连接处设置有螺纹孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述烘干箱的顶端两侧设置有转动座，所述蜗杆与两侧转动座转动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述烘干箱在与调温板的滑动连接处有凸起，所述调温板的前后两侧设置有凹槽
与凸起相对应。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述调温板的中心处设置有通槽，所述加热栅设置在通槽内。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置风筒和风机，多个风机负责通风换气，实现烘干箱内部的热循环，同时也实现与外界进行热量交换，将内部的水汽排出，保证烘干箱内部的干燥，提高铝基覆铜板烘干的效率。
22.2、本实用新型通过设置可调整加热栅，调整加热栅与风机之间的距离，以及加热栅与铝基覆铜板之间的距离，对烘干的效果进行调整，加热栅靠近风机时，吹出的热量更高，此时为热空气烘干，而加热栅靠近铝基覆铜板则为直接烤干，实现不同方式的烘干。
23.3、本实用新型通过设置发热棒，发热棒直接设置在传送带的上方，且距离较近，用于辅助加热栅对铝基覆铜板进行烘干，提高烘干的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种生产铝基覆铜板用烘干设备的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种生产铝基覆铜板用烘干设备的仰剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种生产铝基覆铜板用烘干设备的发热棒示意图。
27.图例说明：
28.1、传送带；2、伺服电机；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、风机；6、风筒；7、过滤网；8、蜗杆；9、蜗轮；10、烘干箱；11、调温板；12、螺纹杆；13、加热栅；14、发热棒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产铝基覆铜板用烘干设备，包括传送带1，和固定连接在传送带1上方的烘干箱10，烘干箱10的内部顶端固定连接都有多个风筒6，风筒6的内部设置有风机5，通过设置风筒6和风机5，多个风机5负责通风换气，实现烘干箱10内部的热循环，同时也实现与外界进行热量交换，将内部的水汽排出，保证烘干
箱10内部的干燥，提高铝基覆铜板烘干的效率，烘干箱10的顶板两侧转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶端固定连接有蜗轮9，烘干箱10顶端转动连接有蜗杆8，蜗杆8的两端与两个蜗轮9相啮合，蜗杆8的一端固定连接有从动锥齿轮4，伺服电机2带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动蜗杆8转动，蜗杆8带动两个蜗轮9同时转动，蜗轮9的转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与调温板11螺纹传动连接，螺纹杆12的转动使得调温板11进行直线的上下运动；
32.烘干箱10的内部滑动连接有调温板11，调温板11的内部中心处设置有加热栅13，调温板11的两端与螺纹杆12螺纹连接；
33.烘干箱10的底端固定连接有多个发热棒14，烘干箱10的顶端一侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的转动轴顶端固定连接有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3与从动锥齿轮4相啮合。
34.烘干箱10在与螺纹杆12转动连接处设置有通孔。烘干箱10的顶端在与多个风筒6的对应处设置有通孔，通孔内设置有过滤网7。调温板11在与螺纹杆12的螺纹连接处设置有螺纹孔。烘干箱10的顶端两侧设置有转动座，蜗杆8与两侧转动座转动连接。烘干箱10在与调温板11的滑动连接处有凸起，调温板11的前后两侧设置有凹槽与凸起相对应。调温板11的中心处设置有通槽，加热栅13设置在通槽内。
35.工作原理：启动伺服电机2，伺服电机2带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3带动从动锥齿轮4转动，从动锥齿轮4带动蜗杆8转动，蜗杆8带动两个蜗轮9同时转动，蜗轮9的转动带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与调温板11螺纹传动连接，螺纹杆12的转动使得调温板11进行直线的上下运动，以此来调整调温板11与风机5之间的距离，烘干时，铝基覆铜板从传送带1被送入烘干箱10内部，加热栅13、发热棒14和风机5等启动，通过内部的高温环境对铝基覆铜板进行烘干。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。