一种加热高效的铝棒加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种加热高效的铝棒加热炉。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。而铝棒加热炉是一种将铝棒均匀加热，以达到改变铝棒的机械特性，提高加工产品的质量的设备。
3.现目前加的铝棒加热炉，铝棒在进料时不够快速，导致送料效率不佳，而且只是通过一个燃烧器对铝棒进行单面加热，加热效率不够高效，并且加热后的铝棒在出料时不够便捷，从而会影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种加热高效的铝棒加热炉，以解决上述背景技术提出的送料效率不佳，加热不够高效，影响工作效率的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种加热高效的铝棒加热炉，包括基座：
6.所述基座上端左侧固定连接有送料台，且所述送料台上端开有若干条呈前后均匀分布的送料槽，所述基座上端右侧固定连接有炉体，所述炉体左端前后部且位于所述送料台上方均固定连接有导轨，且所述导轨左侧均滑动连接有电滑动器，两个所述电滑动器下端之间固定连接有推板，且所述推板下端从前至后固定连接有与所述送料槽相同数量的推块，所述炉体内部上下端均固定连接有燃烧器，且所述炉体内部中端安装有网架，所述网架内部从前至后开有与所述送料槽相同数量的蓄料槽，所述炉体左端且位于每条所述送料槽的右端均开有进料口，且所述炉体右下端从前至后开有与所述蓄料槽相同数量的出料口，所述基座右端且位于所述出料口的下方固定连接有下料台，且所述下料台右端固定连接有左端为开口端的接料盒。
7.进一步的，每块所述推块均位于每个所述送料槽内，所述推块穿插进所述进料口及蓄料槽内。
8.进一步的，所述进料口内部上下端均转动连接有回力转轴，且所述回力转轴内侧均固定连接有密封挡板，上下两块所述密封挡板相贴合。
9.进一步的，所述炉体外部且位于所述网架前端中部固定连接有正反电机，且所述网架前后端的中部均固定连接有与所述炉体内壁转动连接的旋转轴，前端所述旋转轴前端贯穿出所述炉体，前端所述旋转轴前端与所述正反电机后端相接。
10.进一步的，所述出料口内部下端倾斜45
°
，且所述网架通过旋转轴顺时针转动45
°
，所述下料台上端面的倾斜角度与所述出料口内部下端的倾斜角度一致，所述接料盒右侧铰
接有盒盖。
11.进一步的，所述炉体右侧上端固定连接有电伸缩轴，且所述电伸缩轴下端固定连接有密封盖，所述密封盖盖于所述出料口的右端。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过将铝棒放在送料槽内，推块向右移动时则向右推动铝棒，铝棒通过进料口进入到网架内的蓄料槽内，从而达到快速送料的效果，保证了送料效率，然后使上下两个燃烧器同时对铝棒上下两端面进行加热，相较于单面加热，提高了加热效率，并使网架顺时针旋转45
°
，从而便于将加热后的铝棒通过出料口滑出炉体，从而达到快速出料的效果，综上，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
17.图1
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3中：基座1、送料台2、送料槽3、炉体4、导轨5、电滑动器6、推板7、推块 8、燃烧器9、网架10、进料口11、蓄料槽12、电伸缩轴13、出料口14、密封盖15、下料台16、接料盒17、回力转轴18、密封挡板19、正反电机20、旋转轴21。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3：
20.一种加热高效的铝棒加热炉，包括基座1：
21.所述基座1上端左侧固定连接有送料台2，且所述送料台2上端开有若干条呈前后均匀分布的送料槽3，所述基座1上端右侧固定连接有炉体4，所述炉体4左端前后部且位于所述送料台2上方均固定连接有导轨5，且所述导轨5左侧均滑动连接有电滑动器6，两个所述电滑动器6下端之间固定连接有推板7，且所述推板7下端从前至后固定连接有与所述送料槽3相同数量的推块8，每块所述推块8均位于每个所述送料槽3内，所述推块8穿插进所述进料口11及蓄料槽12内；
22.具体的，将若干根铝棒分别放在每条送料槽3内，然后使电滑动器6带动推板7及推块8向右移动，推块8则向右推动铝棒，铝棒则向右挤压两块密封挡板19，密封挡板19 通过回力转轴18的转动而打开，从而使铝棒进入到网架10内的蓄料槽12内，送料完毕后，电滑动器6向左带动推板7及推块8移动，同时推块8不再挤压密封挡板19，此时密封挡板19通过回力转轴18的回弹力复位，并将进料口11盖住，由于设置了多条送料槽3，通过送料槽3可以同时送料多根铝棒，相较于一根根送料，使铝棒进行批量送料，相对的，因此利于快速的往炉体4内进行送料，保证了送料效率。
23.所述炉体4内部上下端均固定连接有燃烧器9，且所述炉体4内部中端安装有网架10，所述网架10内部从前至后开有与所述送料槽3相同数量的蓄料槽12，所述炉体4左端且位于每条所述送料槽3的右端均开有进料口11；
24.进一步的，打开两个燃烧器9，燃烧喷出的火焰通过网架10对铝棒进行加热，相较于单面加热，提高了加热效率。
25.且所述炉体4右下端从前至后开有与所述蓄料槽12相同数量的出料口14，所述基座 1右端且位于所述出料口14的下方固定连接有下料台16，且所述下料台16右端固定连接有左端为开口端的接料盒17，所述炉体4外部且位于所述网架10前端中部固定连接有正反电机20，且所述网架10前后端的中部均固定连接有与所述炉体4内壁转动连接的旋转轴21，前端所述旋转轴21前端贯穿出所述炉体4，前端所述旋转轴21前端与所述正反电机20后端相接；
26.进一步的，铝棒加热完毕后，使正反电机20通过旋转轴21带动网架10顺时针旋转 45
°
，铝棒则沿着蓄料槽12下滑至出料口14内，铝棒通过出料口14下滑至下料台16，最终铝棒则进入到接料盒17内进行存储，从而达到快速出料的效果，保证了工作效率。
27.所述进料口11内部上下端均转动连接有回力转轴18，且所述回力转轴18内侧均固定连接有密封挡板19，上下两块所述密封挡板19相贴合；
28.进一步的，当密封挡板19盖住进料口11时，减少热量从炉体4内流失。
29.所述出料口14内部下端倾斜45
°
，且所述网架10通过旋转轴21顺时针转动45
°
，所述下料台16上端面的倾斜角度与所述出料口14内部下端的倾斜角度一致，所述接料盒 17右侧铰接有盒盖；
30.进一步的，下料台16呈45
°
倾斜，利于铝棒下滑至接料盒17内，且打开盒盖，利于铝棒的取出。
31.所述炉体4右侧上端固定连接有电伸缩轴13，且所述电伸缩轴13下端固定连接有密封盖15，所述密封盖15盖于所述出料口14的右端；
32.进一步的，当铝棒在进行加热时，密封盖15则盖于出料口14的右端，减少热量的损失，且铝棒通过出料口14下滑时，使电伸缩轴13收缩并带动密封盖15上移，利于出料口14打开。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。