新风底座和空调器的制作方法

本申请涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种新风底座和空调器。

背景技术：

家用空调多是在封闭环境内使用，长时间运行室内二氧化碳含量高，空气质量差。为解决此类问题，使室内空气长期维持在舒适的水平，需要从室外引进足量的清新空气以补充室内空气中氧气含量，为此开发带新风功能的空调器，提高用户使用舒适性。

目前市面上现存的新风空调的座体需要用于固定安装新风装置，同时也要用于安装风机组件、电控盒等常规空调的组件。新风空调的座体为新开模产品，需要与新风装置匹配，当新风装置改变的情况下，座体也要进行结构调整。因此，现有技术中新风空调的座体需要跟新风装置的具体结构进行设计，通用性差，导致研发、生产成本较高。

技术实现要素：

本申请所要解决的问题是现有的具有新风功能的空调器的座体通用性差，成本高的问题。

为解决上述问题，本申请提供一种新风底座，用于将新风装置固定于空调器的座体，新风底座包括连接件和固定座，连接件上设置有卡接结构和连接孔，卡接结构用于与空调器的座体可拆卸地卡接配合，连接孔用于与空调器的座体通过螺钉连接，固定座连接于连接件，固定座用于与新风装置固定连接。

在本申请实施例中，设计了独立于空调器的座体的新风底座，新风底座可以同时通过卡接、螺钉连接两种方式，实现与空调器的座体可拆卸地连接。因此，空调器的底座设计无需考虑各个型号的新风装置的具体结构，仅仅需要额外设计与新风底座的连接件配合的结构，大大降低了研发和生产成本。并且，在不需要使用新风功能时，可以方便地将新风装置和新风座体取下，也不影响空调器其他组件。

在可选的实施方式中，连接件包括连接板，连接板在厚度方向上具有相对的第一侧和第二侧，连接板的第一侧用于与空调器的座体连接，固定座连接于连接板的第二侧。

在本实施例中，通过设置连接板，其中一侧用于连接空调器的座体，另一侧连接固定座，这样可以使得连接板的整个面用于跟座体连接，便于分布多个连接点，连接更加稳定。并且连接板还将座体和新风装置分隔开，避免二者相互影响。

在可选的实施方式中，卡接结构包括：

插接部，插接部设置于连接板的第一侧，并用于与座体上的插孔配合；

和/或，

插孔，插孔从连接板的第一侧向第二侧延伸，并用于与座体上的插接部配合。

连接板与空调器的座体之间的连接方式可以包括插接部与插孔配合的形式。通过这种配合方式，操作人员在装配时可以先通过卡接结构对新风底座进行定位，再用螺钉进行紧固，减小了装配难度，并且卡接结构本身也提高了新风底座的稳定性。设置在连接板上的卡接结构既可以是插接部，也可以是插孔，或者二者皆有。

在可选的实施方式中，卡接结构包括插接部，插接部的一端连接于连接板，另一端设置有限位凸起，限位凸起被设置为限制插接部从座体的插孔中拔出。

在本实施例中，通过在插接部的端部设置限位凸起，当插接部以一定的姿态向插孔外抽出时，限位凸起可以抵接在插孔的边缘或者座体上的其他结构上，以限制插接部从座体的插孔中拔出。比如，当插接部插接到位后，限位凸起靠近连接板的一侧抵接在座体时，插接部不能够沿其长度方向直接抽出，而是需要调整插接部的姿态(比如使插接部的端部在垂直于插接部长度的方向上适量位移)，使得限位凸起能够避让座体，从而使其能够从插孔退出。通过设置限位凸起，可以进一步提高卡接配合的稳定性。

在可选的实施方式中，连接件还包括耳板，耳板设置在连接板的边部，连接孔设置于耳板上。通过设置耳板，相当于对连接板边缘的延伸，通过耳板与空调器的座体连接，相当于固定连接板的边缘，这种固定方式较为稳定。并且，由于固定座、新风装置安装在连接板的其中一面，因此将耳板设置在连接板的边部，可以避免在连接板的中部开设连接孔，操作人员在装卸新风底座时，不容易受到新风装置、固定座的干涉。

在可选的实施方式中，连接件包括至少两个连接孔和/或至少两个卡接结构。通过设置多个连接孔、多个卡接结构，可以增加新风底座与座体之间的连接稳定性。

在可选的实施方式中，固定座上设置有插槽和配合孔，插槽用于供新风装置的插板插入，配合孔用于通过螺钉与新风装置连接。

在本实施例中，新风装置通过插槽、螺钉两种方式与固定座连接，在安装时，可以使新风装置首先与插槽配合，即实现了对新风装置的定位；然后在使用螺钉将新风装置与固定座固定连接。本实施例通过在固定座上设置插槽、配合孔，既提高了新风装置的安装效率，也保证了新风装置的稳定性。

在可选的实施方式中，固定座包括第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板相连并呈夹角设置，插槽设置于第一安装板，配合孔设置于第二安装板。第一安装板和第二安装板之间呈夹角设置，使得二者之间形成了一个用于固定新风装置的空间，第一安装板和第二安装板可以从两个方向，对新风装置施加支撑力。将插槽和配合孔分别设置在第一安装板和第二安装板上，通过不同的位置来固定新风装置，也有利于新风装置的稳定性。

在可选的实施方式中，固定座上还设置有定位柱。通过在固定座上设置定位柱，用定位柱与新风装置上的定位孔配合，对新风装置进行定位，便于新风装置的安装，也提高了新风装置的稳定性。

在可选的实施方式中，固定座的表面设置有用于抵接新风装置的加强筋。通过设置加强筋，除了能够增加固定座的强度以外，还可以抵接新风装置，减小新风装置与固定座的接触面积，从而避免大面积接触产生的异响。

第二方面，本申请提供一种空调器，包括新风装置、用于固定风机组件的座体以及前述实施方式中任一项的新风底座，新风底座通过连接件连接于座体，新风装置连接于固定座。

在可选的实施方式中，空调器为空调挂机，座体包括端板，端板设置在座体沿风机组件轴向上的一端，新风底座的连接件连接于端板的外侧。在本申请实施例中，通过将新风装置、新风底座设置在端板的外侧，可以方便对新风装置的装卸，也方便对新风装置进行操作、维护。

附图说明

图1为本申请一种实施例中空调器的座体和新风底座在第一视角下的装配示意图；

图2为本申请一种实施例中空调器的座体和新风底座在第二视角下的装配示意图；

图3为图1中局部iii的放大图；

图4为本申请一种实施例中新风底座在第一视角下的示意图；

图5为本申请一种实施例中新风底座在第二视角下的示意图；

图6为本申请一种实施例中新风底座的在第三视角下的示意图；

图7为本申请一种实施例中新风装置与新风底座的配合示意图；

图8为图7中局部viii的放大图。

附图标记说明：100-座体；110-电控盒底座；120-端板；122-立板；200-新风底座；210-连接板；211-耳板；212-连接孔；213-插接部；214-限位凸起；220-固定座；221-第一安装板；222-限位部；223-插槽；224-加固板；225-第二安装板；226-配合孔；227-定位柱；228-加强筋；300-新风装置；310-插入部。

具体实施方式

现有的具备新风功能的空调器，往往是通过将新风装置与固定风机组件的座体连接固定。但是新风装置的型号、规格不同时，往往需要对空调器的座体进行重新设计，这无疑增加了座体设计、生产成本。

为了改善上述现有技术中的不足之处，本申请实施例提供一种新风底座和空调器，通过给新风装置单独设计一个新风底座，新风底座可拆卸地连接于空调器的座体，从而改善现有技术中具有新风功能空调器的座体通用性差，成本高的问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。

本申请实施例提供一种新风底座200和包含有该新风底座200的空调器。图1为本申请一种实施例中空调器的座体100和新风底座200在第一视角下的装配示意图；图2为本申请一种实施例中空调器的座体100和新风底座200在第二视角下的装配示意图。如图1和图2所示，空调器包括座体100和新风底座200。此外，空调器还包括新风装置300(见图7)、风机组件、换热组件、电控盒以及其他必要的组件，为了清楚地展示新风底座200和座体100的连接关系，新风装置300、风机组件、换热组件、电控盒未在图1、图2中进行展示。空调器的座体100用于固定风机组件、换热组件、电控盒等，新风底座200用于固定新风装置300。

如图1所示，在本实施例的空调器为室内挂机。在本实施例中，座体100包括端板120，端板120设置在座体100沿风机组件轴向上的一端，新风底座200连接于端板120的外侧。应理解，风机组件的轴向是指风机组件中的贯流风叶的轴线方向。在本实施例中，座体100形成了用于容纳风机组件(至少一部分)的腔体，在正常安装使用的情况下，贯流风叶位于座体100的腔体内，并且其轴线呈水平设置。因此，座体100具有水平延伸的长度方向，而端板120则位于座体100在水平方向上的一端。通过将新风装置300、新风底座200设置在端板120的外侧，可以方便对新风装置300的装卸，也方便对新风装置300进行操作、维护。

可选的，座体100的右侧设置有电控盒底座110，用于安装空调器的电控盒。

图3为图1中局部iii的放大图。请参照图3，本申请实施例的新风底座200包括连接件和固定座220，连接件上设置有卡接结构和连接孔212，卡接结构用于与空调器的座体100可拆卸地卡接配合，连接孔212用于与空调器的座体100通过螺钉(图中未示出)连接，固定座220连接于连接件，固定座220用于与新风装置300固定连接。应理解，在本实施例中，座体100上应当设置于连接孔212一一对应的螺孔。

在本申请实施例中，设计了独立于空调器的座体100的新风底座200，新风底座200可以同时通过卡接、螺钉连接两种方式，实现与空调器的座体100可拆卸地连接。因此，空调器的底座设计无需考虑各个型号的新风装置300的具体结构，仅仅需要额外设计与新风底座200的连接件配合的结构，大大降低了研发和生产成本。并且，在不需要使用新风功能时，可以方便地将新风装置300和新风座体100取下，也不影响空调器其他组件。

图4为本申请一种实施例中新风底座200在第一视角下的示意图；图5为本申请一种实施例中新风底座200在第二视角下的示意图；图6为本申请一种实施例中新风底座200的在第三视角下的示意图。如图4至图6所示，连接件包括连接板210，连接板210在厚度方向上具有相对的第一侧和第二侧，连接板210的第一侧用于与空调器的座体100连接，固定座220连接于连接板210的第二侧。在图4中，第一侧即为连接板210的右侧，第二侧为连接板210的左侧。

在本实施例中，通过设置连接板210，其中一侧用于连接空调器的座体100，另一侧连接固定座220，这样可以使得连接板210的整个面用于跟座体100连接，便于分布多个连接点，连接更加稳定。并且连接板210还将座体100和新风装置300分隔开，避免二者相互影响。

在可选的实施例中，连接件包括至少两个连接孔212和至少两个卡接结构。通过设置多个连接孔212、多个卡接结构，可以增加新风底座200与座体100之间的连接稳定性。如图4至图6所示，本实施例中，连接板210上设置有三个连接孔212以及两个卡接结构，在可选的其他实施例中，连接孔212和卡接结构的位置、数量都可以进行相应的调整。

如图4所示，连接件还包括耳板211，耳板211设置在连接板210的边部，连接孔212设置于耳板211上。通过设置耳板211，相当于对连接板210边缘的延伸，通过耳板211与空调器的座体100连接，相当于固定连接板210的边缘，这种固定方式较为稳定。并且，由于固定座220、新风装置300安装在连接板210的其中一面，因此将耳板211设置在连接板210的边部，可以避免在连接板210的中部开设连接孔212，操作人员在装卸新风底座200时，不容易受到新风装置300、固定座220的干涉。在本实施例中，其中两个耳板211垂直于连接板210，一个耳板211与连接板210处于同一个平面。当然，在可选的其他实施例中，也可以将连接孔212设置在连接板210的中部，贯穿连接板210，同样能够通过螺钉与座体100连接。

在可选的实施方式中，卡接结构可以包括插接部213或者插孔，或者即包含插接部213也包含插孔。在本实施例中，卡接结构为插接部213，插接部213凸出地设置于连接板210的第一侧，并用于与座体100上的插孔配合。当然，在可选的其他实施例中，卡接结构还可以是插孔，插孔从连接板210的第一侧向第二侧延伸(盲孔或者通孔)，并用于与座体100上的插接部213配合；连接板210的第一侧也可以既设置插接部213，也设置插孔。

在本实施例中，连接板210与空调器的座体100之间的连接方式包括插接部213与插孔配合的形式。通过这种配合方式，操作人员在装配时可以先通过卡接结构对新风底座200进行定位，再用螺钉进行紧固，减小了装配难度，并且卡接结构本身也提高了新风底座200的稳定性。

在本实施例中，如图4所示，插接部213的一端连接于连接板210，另一端设置有限位凸起214，限位凸起214被设置为限制插接部213从座体100的插孔中拔出。通过在插接部213的端部设置限位凸起214，当插接部213以一定的姿态向插孔外抽出时，限位凸起214可以抵接在插孔的边缘或者座体100上的其他结构上，以限制插接部213从座体100的插孔中拔出。比如，当插接部213插接到位后，限位凸起214靠近连接板210的一侧抵接在座体时，插接部213不能够沿其长度方向直接抽出，而是需要调整插接部213的姿态(比如使插接部213的端部在垂直于插接部213长度的方向上适量位移)，使得限位凸起214能够避让座体100，从而使其能够从插孔退出。如图3实施例中所示，限位凸起214靠近连接板210的一侧可以抵接在端板120内侧的立板122边缘。通过设置限位凸起214，可以进一步提高卡接配合的稳定性。

图7为本申请一种实施例中新风装置300与新风底座200的配合示意图。请参照图4至图7，在本实施例中，固定座220包括第一安装板221和第二安装板225，第一安装板221与第二安装板225相连并呈夹角设置第一安装板221和第二安装板225之间呈夹角设置，使得二者之间形成了一个用于固定新风装置300的空间，第一安装板221和第二安装板225可以从两个方向，对新风装置300施加支撑力。在图5实施例中，第一安装板221和第二安装板225几乎垂直，第一安装板221可以从水平方向与新风装置300抵接，第二安装板225可以从竖直方向托起新风装置300。在本实施例中，第一安装板221和第二安装板225均垂直于连接板210，并且，在第一安装板221远离连接板210的一端还设置有加固板224，来增加第一安装板221的强度。

在本实施例中,连接板210沿着第一安装板221和第二安装板225的边缘延伸,从而形成v形；此外,为了加强固定座的支撑能力,第一安装板221和/或第二安装板225的表面可以设置多根加强筋228，加强筋228除了增加固定座220的强度以外，还可以抵接新风装置300，减小新风装置300与固定座220的接触面积，从而避免大面积接触产生的异响。

进一步的，固定座220上设置有插槽223和配合孔226，插槽223用于供新风装置300的插板插入，配合孔226用于通过螺钉与新风装置300连接。具体在本实施例中，插槽223设置于第一安装板221，配合孔226设置于第二安装板225远离第一安装板221的一端。

在本实施例中，新风装置300通过插槽223、螺钉两种方式与固定座220连接，在安装时，可以使新风装置300首先与插槽223配合，即实现了对新风装置300的定位；然后在使用螺钉将新风装置300与固定座220固定连接。本实施例通过在固定座220上设置插槽223、配合孔226，既提高了新风装置300的安装效率，也保证了新风装置300的稳定性。将插槽223和配合孔226分别设置在第一安装板221和第二安装板225上，通过不同的位置来固定新风装置300，也有利于新风装置300的稳定性。应理解，在可选的实施例中，配合孔226、插槽223的设置位置、数量均可以根据实际情况进行调整。

如图4和图5所示，固定座220上还设置有定位柱227；具体的，定位柱227设置于第二安装板225远离第一安装板221的一端，与配合孔226并排设置。通过在固定座220上设置定位柱227，用定位柱227与新风装置300上的定位孔配合，对新风装置300进行定位，便于新风装置300的安装，也提高了新风装置300的稳定性。

图8为图7中局部viii的放大图。如图7和图8所示，插槽223的插入方向和配合孔226的轴线方向相互垂直。在本实施例中，第一安装板221上凸设有限位部222，限位部222上形成插槽223，并且插槽223的插入方向为竖直方向，即新风装置300上的插入部310需要从下向上插入到插槽223中。而第二安装板225上的配合孔226、定位柱227的延伸方向是水平方向，从而与插槽223的插入方向垂直，这样使得新风装置300在与插槽223插接配合、与定位柱227插接配合(新风装置300上必然有与定位柱227配合的孔)后，无论在水平方向上，还是竖直方向上均受到固定座220的限制，提高了新风装置300安装的稳定性。

综上，本申请实施例提供一种新风底座200和包含有该新风底座200的空调器，该新风底座200独立于空调器的座体100，新风底座200可以同时通过卡接、螺钉连接两种方式，实现与空调器的座体100可拆卸地连接。因此，空调器的底座设计无需考虑各个型号的新风装置300的具体结构，仅仅需要额外设计与新风底座200的连接件配合的结构，大大降低了研发和生产成本。并且，在不需要使用新风功能时，可以方便地将新风装置300和新风座体100取下，也不影响空调器其他组件。

虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。