烧结预冷却装置的制作方法

本发明涉及烧结冷却装置技术领域，尤其涉及一种烧结预冷却装置。

背景技术：

钢铁工业是我国国民经济的基础和支柱产业，我国钢铁冶炼以“烧结(球团)焦化—高炉—转炉”的长流程为主，75％以上的高炉炉料来源于烧结矿，而烧结工序是钢铁流程中高能耗、高污染集中环节，能耗占钢铁冶金总能耗的10％,排放的废气量占钢铁工业总废气量的50％，废气中微米级细颗粒粉尘、sox、nox、持久性有机物、重金属等污染物的排放均居钢铁工业首位。现有的烧结机卸下的烧结热矿通常通过环冷机进行冷却，存在的缺陷主要为：环冷机冷却风量大，余热回收效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种烧结预冷却装置，该烧结预冷却装置旨在解决现有技术烧结冷却工艺中环冷机冷却风量大，余热回收效率低的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种烧结预冷却装置，其中，所述烧结预冷却装置包括热烧结矿溜筒，所述热烧结矿溜筒的侧壁设置有用于提取的热风流出的热风出口，所述热烧结矿溜筒的上端形成热矿入口，所述热烧结矿溜筒的下端形成热矿出口，且所述热矿入口和热矿出口分别作为冷却风进口。

优选地，所述热风出口位于所述热烧结矿溜筒的竖直方向上的中部。

优选地，所述热烧结矿溜筒的侧壁的内表面连接有第一挡风板，所述热烧结矿溜筒的底部的内壁面连接有位于所述第一挡风板下方的第二挡风板，且所述热风出口布置在所述第一挡风板和第二挡风板之间。

优选地，所述第一挡风板的上表面的端部以及所述第二挡风板的上表面的端部分别设置有耐磨块。

优选地，所述第二挡风板位于所述热烧结矿溜筒的底端。

优选地，所述热烧结矿溜筒的侧壁包括依次相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一挡风板和第二挡风板分别连接于所述第一侧壁，所述第二挡风板低于所述第三侧壁的下端，并且所述第二挡风板与所述第三侧壁的下端形成斜向下的热矿出口。

优选地，所述热烧结矿溜筒的横截面为梯形，所述梯形的上底对应环冷机的内圈侧壁的上方位置，所述梯形的下底对应环冷机的外圈侧壁的上方位置，所述下底长于所述上底。

优选地，所述热烧结矿溜筒的上端连接烧结机对应的破碎机的出料端，所述热烧结矿溜筒的下端连接环冷机的进料端。

优选地，所述热烧结矿溜筒的上端连接烧结机对应的破碎机的出料端，所述热烧结矿溜筒的下端连接环冷机的进料端，所述第一挡风板和第二挡风板各自的端部边线指向所述环冷机的竖直中心轴线。

优选地，所述热烧结矿溜筒的侧壁外侧在所述热风出口处设置有除尘装置，以使所述热风出口流出的热风能够途经所述除尘装置引出。

优选地，所述除尘装置包括安装于所述热烧结矿溜筒的侧壁外侧的重力除尘器本体，所述重力除尘器本体上开设有风引出口。

优选地，所述重力除尘器本体的下端形成向下逐渐收窄的锥形筒结构。

(三)有益效果

本发明与现有技术对比，本发明的有益效果包括：

该烧结预冷却装置可设置在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，与环冷机构成两级冷却工艺，预冷却装置可以对物料进行预冷却，并产生高品质热风，使环冷机的冷却风量降低15％以上，总体起到节能作用，并提升余热回收效率。

烧结预冷却装置设置在烧结机尾时可以增强烧结机尾除尘效果，甚至可降低除尘风量；

烧结预冷却装置替代现有技术中具有很高落差的溜槽，预冷却装置里面可以充满矿料，极大减小矿料落下的距离，减少烧结矿摔损，减少返矿；

优选方案中，热烧结矿溜筒的横截面为梯形，可使环冷机内外圈布料均匀，有利于提高冷却效率。

优选方案中，该烧结预冷却装置自带除尘功能，能够尽量减少后续除尘工序。

本发明的其他有益效果将在下文的具体实施方式中说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明优选实施方式的烧结预冷却装置的内部结构图；

图2为本发明优选实施方式的烧结预冷却装置的俯视断面图；

图3为本发明优选实施方式的烧结预冷却装置与环冷机装配的简化俯视图；

图4为本发明优选实施方式的烧结预冷却装置的安装应用视图；

图5为本发明优选实施方式的带除尘功能的预冷却装置的内部结构图；

图6为本发明优选实施方式的带除尘功能的预冷却装置的局部装配图。

附图标记说明：

1、烧结机，2、破碎机，3、环冷机，5、除尘设备，6、抽风风机，7、耐磨块，9、上底，10、下底，31、内圈侧壁，32、外圈侧壁，100、烧结预冷却装置，101、热烧结矿溜筒，102、热风出口，103、热矿入口，104、热矿出口，105、第一挡风板，106、第二挡风板，107、第一侧壁，108、第二侧壁，109、第三侧壁，110、第四侧壁，200、除尘装置，201、重力除尘器本体，202、风引出口，203、卸灰阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1至图4，本发明公开了一种烧结预冷却装置100，其中，烧结预冷却装置100包括热烧结矿溜筒101，热烧结矿溜筒101的侧壁设置有用于提取的热风流出的热风出口102，热烧结矿溜筒101的上端形成热矿入口103，热烧结矿溜筒101的下端形成热矿出口104，且热矿入口103和热矿出口104分别作为冷却风进口，该烧结预冷却装置100可设置在烧结机1对应的破碎机2的出料端和环冷机3的进料端之间的热烧结矿下落路径上并且可以依次通过除尘设备5和抽风风机6连接至余热回收系统，与环冷机3构成两级冷却工艺，预冷却装置可以对物料进行预冷却，并产生高品质热风，使环冷机3的冷却风量降低15％以上。

根据本发明的优选实施方式，热风出口102位于热烧结矿溜筒101的竖直方向上的中部，这样，热烧结矿溜筒101的上端和下端的冷却风进口进入热烧结矿溜筒101，能够以近乎相同的穿透距离(厚度)穿过热烧结矿的料层，方便获取所需的高品质热风。

根据本发明的具体实施方式，热烧结矿溜筒101的侧壁的内表面连接有第一挡风板105，热烧结矿溜筒101的底部的内壁面连接有位于第一挡风板105下方的第二挡风板106，且热风出口102布置在第一挡风板105和第二挡风板106之间，如此一来，从热烧结矿溜筒101的上端进入的冷却风会绕过第一挡风板105后抵达热风出口102，从热烧结矿溜筒101的下端进入的冷却风会绕过第二挡风板106后抵达热风出口102，冷却风在绕行的过程中，增加了与热烧结矿的料层的接触路线，具有更长的料层穿透距离，以更好、更高效地冷却热烧结矿。第一挡风板105的上表面的端部以及第二挡风板106的上表面的端部分别设置有耐磨块7(例如高硬度的合金等)以防被热烧结矿磨损。

根据本发明的具体实施方式，第二挡风板106位于热烧结矿溜筒101的底端，热烧结矿溜筒101的侧壁包括依次相邻的第一侧壁107、第二侧壁108和第三侧壁109，更具体地，侧壁还包括第四侧壁110，第一侧壁107、第二侧壁108、第三侧壁109和第四侧壁110围成横截面为四边形的热烧结矿溜筒101，但侧壁的数量适当地增减形成其他多边形横截面的结构也是可以的，第一挡风板105和第二挡风板106分别连接于第一侧壁107，第二挡风板106低于第三侧壁109的下端，并且第二挡风板106与第三侧壁109的下端形成斜向下的热矿出口104。

根据本发明的优选实施方式，热烧结矿溜筒101的横截面为梯形，梯形的上底9对应环冷机3的内圈侧壁31的上方位置，梯形的下底10对应环冷机3的外圈侧壁32的上方位置，下底10长于上底9，也就是说，热烧结矿溜筒101在环冷机3的外圈侧具有更大的落料空间，这样完美匹配和适应了环冷机3的特定构造，使环冷机3内外圈布料均匀，有利于提高冷却效率，物料经过环冷机3后落入整粒系统，最终形成成品烧结矿。

作为具体的连接位置，热烧结矿溜筒101的上端可连接烧结机1对应的破碎机2的出料端，热烧结矿溜筒101的下端可连接环冷机3的进料端。连接后优选地，第一挡风板105和第二挡风板106各自的端部边线指向环冷机3的竖直中心轴线，可以保证热烧结矿溜筒101的横截面积(或热矿出口104面积)与环冷机3内外圈之间的面积相匹配。

根据本发明的优选实施方式，热烧结矿溜筒101的侧壁外侧在热风出口102处设置有除尘装置200，以使热风出口102流出的热风能够途经除尘装置200引出，该烧结预冷却装置100自带除尘功能，能够尽量减少后续除尘工序。

根据本发明的具体实施方式，除尘装置200包括安装于热烧结矿溜筒101的侧壁外侧的重力除尘器本体201，重力除尘器本体201上开设有风引出口202，风引出口202优选开设在重力除尘器本体201的顶端，但其他合适位置也是可以的。

此外，重力除尘器本体201的下端形成向下逐渐收窄的锥形筒结构，方便周围尘渣顺势滑下。重力除尘器本体201的底部还可拆卸地连接有卸灰阀203。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。