一种鲜丹参的加工干燥方法与流程

：
1.本发明涉及一种中药加工方法，特别涉及一种新鲜药材的干燥方法，具体涉及一种鲜丹参的加工干燥方法。


背景技术：

2.丹参是salvia miltiorrhizabge.的干燥根及根茎，主要功效成分为水溶性酚酸类及脂溶性二萜醌类成分，具有祛瘀止痛、活血通经、清心除烦之功效。丹参作为活血化瘀药，临床常用于冠状动脉粥样硬化性心脏病(简称冠心病)、心纹痛等的治疗，丹参制剂对脑血栓、肝炎、肝硬化等有显著疗效。使用极为广泛，其有效成分为以丹酚酸b为主的水溶性成分和以丹参酮iia为主的脂溶性成分，中国药典(2015年版)以丹参酮iia为代表(≥0.25％)及丹酚酸b(≥3％)为丹参药材的质量控制指标。周铜水等(丹参的主要活性成分丹酚酸b是采后干燥胁迫诱导的产物[j],中国现代中药，2013，15(3)：211-218)研究认为在新鲜药材中丹酚酸b含量甚微，是在干燥过程中大量形成的，即丹酚酸b实际上是一个采后干燥胁迫诱导产物，而非栽培期的原始积累成分。
[0003]
现行鲜丹参药材加工研究，主要是日光下自然晾晒和烘干；有文献报告对鲜丹参进行干燥，采用自然晾晒、烘干和微波干燥考察鲜丹参进行干燥(张薇,邹兆重,刘慧珍等.hplc测定微波干燥丹参药材中丹参酮i和丹参酮iia的含量[j],现代科学仪器,2010,5∶96-98；黄松，范开，黄静等.鲜丹参微波干燥实验研究[j]，现代中药研究与实践,2012,26(5)：48-50)，考察指标是外观、水分干燥效率和丹参酮类物质的影响，认为微波干燥效果较好，但并未研究丹参中所含丹酚酸b含量的影响。
[0004]
中国专利申请cn102784199a公开了一种鲜丹参微波干燥技术：取鲜丹参药材，用微波干燥得到干丹参，其中微波干燥的条件是：温度35-90℃，干燥时间5-360min，常压或减压。但该专利未公开在该微波条件下是否会对丹酚酸b的含量造成影响。
[0005]
郭永学等(丹参饮片的微波干燥及丹酚酸b的溶出特性[j]，过程工程学报，2010.6：603-607)公开了丹参饮片的微波干燥方法，选择粗细均匀的鲜丹参，经去须、除杂、洗净、晾干表面水分后，切成厚度5mm左右的饮片，其中1份在室温、通风、自然光下晒20d，另4份采用微波干燥。经预实验，选择微波干燥功率分别为650,700和750w，加热过程中未对温度进行特殊控制。结果在750,700,650w功率下，水分比达0.05的干燥时间分别是11,15,24min，此时丹参饮片的干基含水率为7.0％，符合《中华人民共和国药典》(2010年版)中丹参药材水分不得超过13％的要求。但干燥功率为700和750w时，个别饮片有局部发焦现象。最终确定在650w微波功率下干燥30min，饮片中丹酚酸b含量为4.9％，约是晒干饮片的1.2倍，高于《中华人民共和国药典》(2010年版)丹参丹酚酸b含量不低于3％的要求。
[0006]
然而现行法规要求必须先将丹参干燥之后再制备为饮片形式，而不能先制备为鲜切片再进行干燥，因此该其加工方法得到的丹参饮片不符合法规的要求，且该方法中，鲜丹参还需要洗净晾干操作，然后直接切薄片并单层摆放，然后微波照射直至丹参饮片水分达到药典要求，从其操作过程看，难于产业化，耗能高，且在较高功率下，丹参饮片会出现部分
的炭化，从而影响丹参饮片质量。


技术实现要素：

[0007]
为了克服上述问题，找到一种适合工业大生产用的鲜丹参的干燥工艺，尽最大限度地提高丹酚酸b的含量，并且符合法规要求的鲜丹参的加工合适工艺，提高鲜丹参加工效率和质量，本技术研究了采用不同的加热干燥方式并对处理的鲜药材和干药材进行不同的样品预处理后进行含量测定，并对测定结果进行比较分析，初步确认了较好的鲜药材加工方式，并将该方法放大应用于工业大生产，从而使丹酚酸b含量显著增加，对鲜丹参粗加工及丹参药材质量的提高具有重要意义。
[0008]
本发明提供一种鲜丹参的加工干燥方法，所述方法，步骤如下：
[0009]
1)采用微波对鲜丹参进行照射预处理，并控制鲜丹参的失水率为22-28％；
[0010]
2)采用自然干燥的方式继续干燥。
[0011]
其中，步骤1)所述微波照射，为采用隧道式微波干燥设备进行。
[0012]
所述隧道式微波干燥设备，是微波干燥设备针对企业连续化生产的主要机型，干燥箱体可分为多组，每组均安装有微波发生装置，可以调节微波的功率。物料在微波干燥箱体的输送带上通过，物料从进料端进，出料端出，连续运行生产，传送带的传送速度也可以进行调节，从而控制物料经微波照射的时间。
[0013]
本技术的微波功率范围可设定为2.4kw～7.2kw，干燥时间为5～20分钟。
[0014]
优选的，干燥时间为10-15分钟。
[0015]
但是需要注意的是，本技术的最终控制目标是鲜丹参的失水率控制在22-28％，为了达到这个目的，可以选择较高的功率，例如7.2kw，相应的，干燥时间会相应的缩短；也可以选择较低的功率，例如2.4kw，相应的，干燥的时间可以适当的延长。但是无论采用的功率和时间是多少，务必保证鲜丹参的失水率控制在22-28％，才能够使得最终的丹酚酸b的含量最高。
[0016]
其中，步骤2)所述自然干燥选自：日照，晾干，吹干，低温烘干。
[0017]
其中，低温，是指低于60℃。
[0018]
最优选的，本技术的鲜丹参的加工干燥方法，步骤入下：
[0019]
采收的鲜丹参
→
地头剪去芦头
→
隧道式微波干燥
→
水冲洗泥土泥沙
→
自然干燥
→
丹参药材
→
检验
→
入库。
[0020]
或者，
[0021]
采收的鲜丹参
→
地头剪去芦头
→
隧道式微波干燥
→
水冲洗泥土泥沙
→
鲜切制
→
自然干燥
→
丹参饮片
→
检验
→
入库。
[0022]
采用本发明的方法得到的丹参药材，在有效成分含量方面比现有技术高50％以上，特别是丹参药材中丹酚酸b可以达到了15％的含量。
[0023]
本发明所述方法，是经过筛选获得的，经过了大量比较实验，才得出的最终的结论。
[0024]
需要说明的是，本技术的筛选试验是在实验室中进行的小试，通过这些小试得到的结论，放大到生产过程中一样适用。但是实验仪器，例如微波干燥设备，大生产中必须采用适合大生产的设备
‑‑‑‑
隧道式微波干燥设备，以应对大生产中公斤级别的鲜丹参的干
燥，因此微波功率也要相应的采用隧道式微波干燥设备的功率。
[0025]
具体的，筛选实验过程如下：
[0026]
一、试验仪器与材料
[0027]
1、鲜丹参由陕西天士力植物药有限公司提供，产地分别为商洛、渭南和铜川；
[0028]
2、试验仪器
[0029]
微波炉：广东美的厨房仪器制造有限公司；型号：m1-l201b；额定电压/频率：220v50hz；
[0030]
微波输出功率：800w；微波工作频率：2450mhz。
[0031]
电热鼓风干燥箱：上海一恒科学仪器有限公司；dhg-9070a；功率：1250w；
[0032]
超声波仪：天津奥特赛恩斯仪器有限公司产；as20500b超声波清洗仪；
[0033]
离心机：上海安亭科学仪器厂；型号：tdl-40b；转数：0-4000转/分钟；
[0034]
hplc仪器：waters e2695-2998液相色谱仪
[0035]
3、试剂
[0036]
纯化水公司自产；
[0037]
甲醇分析纯，天津市风帆实际科技有限公司生产。
[0038]
二、试验方法与结果
[0039]
2.1实验方法
[0040]
2.1.1丹酚酸b含量测定方法(丹酚酸b含量测定方法照高效液相色谱法(《中国药典》2015年版四部通则0512)测定。)
[0041]
(1)色谱方法1：
[0042]
色谱柱为waters c18(250mm
×
4.6mm，5μm)流动相为乙腈-0.05％磷酸水溶液(22∶78)，等度洗脱，柱温为25℃，检测波长为288nm，流速为0.7ml/min。各进10ul。
[0043]
(2)色谱方法2：
[0044]
1)色谱条件与系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；乙腈-0.1％磷酸溶液(22：78)为流动相；柱温为20℃；流速为每分钟1.2ml，检测波长为286nm。理论塔板数按丹酚酸b峰计算，应不低于6000。
[0045]
2)测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10μl，注入液相色谱仪，测定，即得。2.2鲜丹参不同处理方法及测定结果
[0046]
2.2.1鲜丹参不同处理方式对丹酚酸b含量的影响
[0047]
2.2.1.1对照品溶液配制方法
[0048]
丹酚酸b对照品溶液配制：取丹酚酸b对照品10mg，精密称定，置50ml量瓶中，加甲醇使溶解并稀释至刻度，摇匀即得。
[0049]
2.2.1.2供试品溶液制备方法
[0050]
取相当于10g的鲜丹参药材，共3份。
[0051]
其中一份切片，至烧杯中，加水100ml，称重。搅碎，煮沸30分钟，晾至室温，称重，补加水至原重量，搅匀，离心，取上清液作为供试品溶液进行丹酚酸b含量的测定。
[0052]
一份切片，至盛有沸水100ml的烧杯中，称重，直接再煮沸30分钟，晾至室温，称重，补加水至原重量，搅匀，离心，取上清液作为供试品溶液进行丹酚酸b含量的测定。
[0053]
一份切片至烧杯中，至盛有甲醇100ml的烧杯中，称重，搅碎后，超声处理30分钟，
晾至室温，称重，补加甲醇至原重量，搅匀，离心，取上清液作为供试品溶液进行丹酚酸b含量的测定。
[0054]
2.2.1.3实验及结论
[0055]
计算鲜丹参中的丹酚酸b含量，考察丹酚酸b含量的变化规律。
[0056]
将鲜丹参切片分别加纯化水搅碎、加沸水和甲醇搅碎，前两者至电炉上煮沸半小时；后者在超声波清洗仪中超声30分钟。分别离心，取上清液按给定的色谱条件分离和测定丹酚酸b。测定结果见表1和图1。结果不同处理方法丹酚酸b含量有显著差异。
[0057]
表1.不同产地鲜丹参不同处理方式处理对丹酚酸b含量的影响(对照品浓度：0.2mg/ml)
[0058][0059]
2.2.2鲜丹参经烘箱干燥对丹酚酸b含量的影响
[0060]
取100℃烘箱中烘烤10、20、30、40和60分钟的鲜的丹参，切片至烧杯中，加水100ml，称重；搅碎，超声30分钟，取出，晾制室温，称重，补加水至原重量，搅匀，离心，取上清液作为供试品溶液分别进行丹酚酸b含量的测定。结果见表2及图2。
[0061]
表2. 100℃烘箱保持不同时间对鲜丹参中的丹酚酸b含量影响(对照品浓度：0.2mg/ml)
[0062][0063]
为了找到合适的鲜丹参处理方式，在100℃条件下，考察了不同加热时间对鲜丹参
中的丹酚酸b含量的影响，结果发现在干燥箱维持40分钟后，丹酚酸b含量可以检出，维持60分钟，丹酚酸b含量可以明显检出，但远低于微波处理的含量(参见实验2.2.3)。试验考察结果见表2和图2。显然，烘箱烘烤鲜丹参不是一个好的处理方式。分析其原因可能是，热量需要时间通过鲜丹参表皮逐步传递给鲜丹参组织中去，将含大量水的鲜丹参组织逐步加热升温，较短的时间内温度升温较慢，同时也确定，鲜丹参采用高温烘干的方式是一个低效的处理方式，不适合鲜丹参的粗加工。
[0064]
2.2.3鲜丹参经相同微波条件下，不同微波处理时间干燥对丹酚酸b含量的影响
[0065]
2.2.3.1供试品溶液制备方法
[0066]
取微波处理过(10分钟、15分钟、20分钟和30分钟)的相当于鲜丹参10g，切片，至烧杯中，分别加水100ml，称重，搅碎，超声处理30分钟，晾至室温，称重，补加水至原重量，搅匀，离心，取上清液作为供试品溶液。
[0067]
2.2.3.2实验及结论
[0068]
按照“2.1.1丹酚酸b含量测定方法”进行供试品溶液丹酚酸b含量的测定，计算鲜丹参中的水分的变化及丹酚酸b含量，考察丹酚酸b含量的变化规律。结果见表3和表4及图3。(1)微波处理时间对鲜丹参失重量的影响
[0069]
表3.微波处理不同时间对鲜丹参重量变化的影响
[0070][0071][0072]
(2)微波不同处理时间对丹酚酸b含量的影响
[0073]
表4.微波处理的不同时间对鲜丹参中的丹酚酸b含量影响(对照品浓度：0.2mg/
ml)
[0074][0075]
为了考察微波处理条件下，不同处理时间对鲜丹参中丹酚酸b含量的影响，对铜川、渭南和商洛产的鲜丹参在相同的微波条件下进行不同时间处理，结果见表4和图3。可以看出相同微波条件下，相同鲜丹参量维持不同处理时间对鲜丹参中的丹酚酸b的影响十分显著。以微波处理10分钟的效果最好，初步确认鲜丹参失水率在22-28％(见表3)，鲜丹参中的丹酚酸b含量最高。
[0076]
微波强度和维持时间实际上是对鲜丹参给予的能量大小，微波调节下加热10分钟表面看是一个关键点，实际上应考虑微波处理后鲜丹参药材失重率才是关键，认为微波处理条件下确认鲜丹参失水率在22-28％才是判定微波处理的最佳控制参数，从而保证处理后再干燥丹参的丹酚酸b含量远高于其他处理的丹参。
[0077]
2.2.4不同鲜丹参药材量经相同微波条件下，相同微波处理时间干燥对丹酚酸b含量的影响
[0078]
分别取同批鲜丹参423.60g和577.77g，分别微波照射10分钟，取出称重，计算失水率；将微波照射后的药材至阳光下自然干燥，得丹参干燥药材；按照药典丹参质量标准检验，计算干燥药材失重率。按药典检验方法干燥丹参药材中的丹酚酸b含量。结果见表5。
[0079]
表5.不同鲜丹参药材量微波处理后并自然干燥对丹参药材中丹酚酸b含量的影响
[0080][0081]
同一批鲜丹参取不同量进行相同时间(10分钟)的微波处理，再自然干燥的药材后，进行丹酚酸b含量测定。发现鲜丹参药材量较多的，丹酚酸b含量较鲜药材量较少的含量低，前者失水率为20.3％，后者失水率为26.21％，但干燥丹参药材的丹酚酸b含量的结果分别为：6.4％和8.7％，具有显著性差异。分析可能在接收相同的微波能量下，单位质量的鲜丹参接收的能量不同，其组织内部加热升温及维持的时间不同，失水量也不同，导致干燥丹参中的丹酚酸含量上的显著差异，直接反映在微波处理后的鲜丹参就是鲜丹参失水量不同(见表5)。从整体试验看，鲜丹参微波处理失水率在22-28％，再干燥得到丹参药材，丹酚酸b含量较高。因此，微波处理控制鲜丹参的失水率是至关重要的工艺参数。
[0082]
2.2.5鲜丹参与经微波干燥后的丹参丹酚酸b含量的影响对比
[0083]
取相当于鲜丹参10g，共三份，按照“2.2.1.2供试品溶液制备方法”进行供试品溶液的制备；另取1份同产地鲜丹参采用微波10分钟处理后，取相当于10g鲜丹参，按“2.2.3.1供试品溶液制备方法”进行供试品溶液的制备。按照“2.1.1丹酚酸b含量测定方法”进行供试品溶液丹酚酸b含量的测定，考察丹酚酸b含量的变化规律。
[0084]
将鲜丹参通过微波设备处理10分钟后，根据前后重量变化，取相当于鲜丹参10g的样品，同样加纯化水，搅碎，超声30分钟后离心，取上清液进行丹酚酸b含量测定，结果见表6。
[0085]
表6不同产地鲜丹参不同处理方式处理对丹酚酸b含量的影响
[0086]
[0087][0088]
从上表中数据看出，鲜药材直接切片后搅碎再煎煮，丹酚酸b很低；切片直接加入沸水煎煮，含量较高，切片加入甲醇中搅碎，再超声处理含量也较高；但加入沸水中煎煮与搅碎甲醇超声处理，含量并不规律，高低略有波动，认为两种方式处理得到的鲜丹参中的含量较高且相当。而取一定的鲜丹参微波照射10分钟，测定失重后，取相当10g鲜丹参测定丹酚酸b含量，则所含丹酚酸b含量最高。故认为微波处理的鲜丹参丹酚酸b的含量显著高于沸水处理的鲜丹参，而沸水处理的鲜丹参的丹酚酸b的含量与甲醇处理的鲜丹含量相当，均高于纯化水处理的鲜丹参中的丹酚酸b的含量。认为沸水及甲醇搅碎需要切片，暴露于空气中，使部分丹酚酸b快速降解，而水中搅碎煮沸，基本上煮沸前丹酚酸b已大部分降解。
[0089]
2.2.6鲜丹参经自然干燥与微波干燥处理后，丹酚酸b含量测定对比
[0090]
取自然干燥药材和微波处理后再自然干燥的药材粉碎，全部过3号筛，混匀，各取0.15g药粉，精密称定，分别加纯化水和甲醇，称重；置35℃的水浴中保持60分钟后再进行超声处理30分钟，擦干，称重并补加失重的溶剂量，然后离心后，取上清液按照“2.1.1丹酚酸b含量测定方法”进行含量测定，计算药材中的丹酚酸b含量及色谱图形的变化。
[0091]
结果见表7和图5。结果看出，自然干燥后的丹参粉碎后加水处理的，则丹参中的丹酚酸b含量低于测定限，而微波处理10分钟再自然干燥的丹参同样方式处理，含量很高。而采用甲醇处理的，则丹酚酸b含量均较高，并且微波处理的丹参无论采用纯化水还是甲醇处理，其丹酚酸b含量基本一致。
[0092]
另外，从表7和图5结果中看出，微波处理后的丹参丹酚酸b含量显著高于自然干燥的丹参，前者含量为8.2％以上，后者则为5.6％，具有显著性差异。同时也提醒丹参药材提取过程中，应直接加入沸水中提取，这样能够减少丹酚酸b组分的降解。
[0093]
表7.自然干燥与微波干燥处理后不同预处理方法对丹参中的丹酚酸b含量的影响
[0094][0095]
2.2.7不同干燥方式干燥后丹参干燥药材中的丹酚酸b含量测定结果
[0096]
2.2.7.1供试品溶液的制备
[0097]
取自然干燥、微波干燥后再进行自然干燥(微波条件相同、鲜丹参量相同，保持不同的微波加热时间后再自然干燥)的丹参药材，粉碎，全部过三号筛。取约0.15g，至具塞锥形瓶中，精密加入甲醇：水(8：2)混合溶液50ml，密塞，称定重量，超声处理(功率140w，频率42khz)30分钟，放冷，再称定重量，再用甲醇：水(8：2)混合溶液补足减失的重量，摇匀，滤过，精密量取续滤液5ml至10ml量瓶中，加甲醇：水(8：2)混合溶液稀释至刻度，摇匀，滤过，取续滤液作为供试品溶液，即得。
[0098]
按丹酚酸b含量测定方法(2.1.1丹酚酸b含量测定方法)进行丹酚酸b的测定，结果见表8。
[0099]
表8.不同处理后并自然干燥对丹参药材中丹酚酸b含量的影响
[0100][0101]
从表8中测定结果看出，微波处理后的丹参中丹酚酸b含量较自然干燥的丹参高。其中，微波处理十分钟再自然干燥得到的丹参中丹酚酸b含量最高，微波处理10至20分钟，一般丹酚酸b含量要高于自然干燥得到的丹酚酸b含量，但过度微波处理，其使鲜丹参中的内部加热升温过快又因为表皮和组织存在不能快速将热量散失，导致鲜丹参中内部温度过高，丹酚酸b对高热不稳定，使之丹酚酸b高温下降解，反而使丹酚算b含量下降，甚至出现炭化现象(微波加热30分钟和40分钟已观察到明显的炭化现象)。因此，合适的微波能量处理(微波功率和时间)鲜丹参是至关重要的，表面看微波加热10分钟最佳，实际上应考虑微波
处理的鲜丹参量，综合整个实验结果看，微波加热处理时，使鲜丹参失水重量保持在22～28％范围内，有利于使丹酚酸b含量保持最优状态。
[0102]
另外，商洛提供的鲜丹参，按自然干燥测得丹酚酸b含量为2.0％，不符合丹参药材质量标准的要求(≥3.0％)，但通过微波处理后得到的丹参药材丹酚酸b含量达到了3.3％，使之能够满足丹参药材质量标准的要求，进一步表明，微波处理鲜丹参的粗加工，有利于提升丹参药材的质量，初步可以确定微波干燥用于鲜丹参的粗加工具有很好的技术优势。
[0103]
综上所述，鲜丹参中丹酚酸b的含量与产地有很大的关系，铜川丹参所含的丹酚酸b的含量大于渭南丹参大于商洛丹参。鲜丹参中丹酚酸b含量高低决定了干燥药材中丹酚酸b含量的高低。但不管鲜丹参中的丹酚酸b含量如何，通过微波处理后，三批鲜丹参(不同产地)干燥得到的丹参药材，均比传统加工工艺含量高50％以上，最高的丹酚酸b达到了15％的含量。
附图说明：
[0104]
图1.不同溶剂预处理方法对鲜药材中的丹酚酸b含量的影响(水、沸水和甲醇)(a.铜川地区样品图谱b.渭南地区样品图谱c.商洛地区样品图谱)
[0105]
图2.100℃烘箱烘烤鲜丹参不同时间对丹酚酸b含量的影响的色谱图(对照品图、铜川鲜丹参：10、20、30、40和60分钟一组6张色谱图组合)
[0106]
图3.三个不同产地鲜丹参微波处理对丹酚酸b含量的影响色谱图(纵坐标色谱强度相同、横坐标为保留时间；a.铜川；b.渭南；c.商洛分别组合，每个组合为4个微波处理的样品色谱图)
[0107]
图4.不同预处理方法制备对鲜丹参中的丹酚酸b含量影响的色图谱(a.铜川；b.渭南；c.商洛)
[0108]
图5.不同溶剂处理方法对丹酚酸b含量变化的影响
[0109]
图6本发明的鲜丹参加工干燥方法流程图1。
[0110]
图7本发明的鲜丹参加工干燥方法流程图2。
具体实施方式：
[0111]
以下通过实施例进一步说明本发明。
[0112]
实施例1
[0113]
取产地铜川新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率4.8kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为12分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0114]
微波照射后鲜丹参失水率：23.53％
[0115]
丹参药材中丹酚酸b含量：12.52％
[0116]
丹参药材中丹参酮含量：0.50％
[0117]
实施例2
[0118]
取产地铜川新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率4.8kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定0.8米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为15分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0119]
微波照射后鲜丹参失水率：27.33％
[0120]
丹参药材中丹酚酸b含量：14.52％
[0121]
丹参药材中丹参酮含量：0.53％
[0122]
实施例3
[0123]
取产地铜川新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率7.2kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1.2米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为10分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0124]
微波照射后鲜丹参失水率：28.05％
[0125]
丹参药材中丹酚酸b含量：11.52％
[0126]
丹参药材中丹参酮含量：0.52％
[0127]
实施例4
[0128]
取产地铜川新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参7kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率7.2kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1.2米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为10分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0129]
微波照射后鲜丹参失水率：26.55％
[0130]
丹参药材中丹酚酸b含量：14.52％
[0131]
丹参药材中丹参酮含量：0.53％
[0132]
实施例5
[0133]
取产地渭南新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率4.8kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为12分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲
洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0134]
微波照射后鲜丹参失水率：22.15％
[0135]
丹参药材中丹酚酸b含量：10.52％
[0136]
丹参药材中丹参酮含量：0.58％
[0137]
实施例6
[0138]
取产地渭南新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率4.8kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定0.8米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为15分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0139]
微波照射后鲜丹参失水率：27.58％
[0140]
丹参药材中丹酚酸b含量：10.52％
[0141]
丹参药材中丹参酮含量：0.58％
[0142]
实施例7
[0143]
取产地渭南新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参7kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率7.2kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1.2米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为10分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0144]
微波照射后鲜丹参失水率：27.55％
[0145]
丹参药材中丹酚酸b含量：11.02％
[0146]
丹参药材中丹参酮含量：0.57％
[0147]
实施例8
[0148]
取产地商洛新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率4.8kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为12分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0149]
微波照射后鲜丹参失水率：22.55％
[0150]
丹参药材中丹酚酸b含量：8.32％
[0151]
丹参药材中丹参酮含量：0.59％
[0152]
实施例9
[0153]
取产地商洛新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参6kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率4.8kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定0.8米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为15分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0154]
微波照射后鲜丹参失水率：27.80％
[0155]
丹参药材中丹酚酸b含量：8.52％
[0156]
丹参药材中丹参酮含量：0.58％
[0157]
实施例10
[0158]
取产地商洛新采挖鲜丹参，剪去芦头，称取鲜丹参7kg，平铺3个(90cm
×
50cm)矩形托盆中，分别称重；置于型号为gwm-70b隧道式微波干燥设备(微波照射共10组，每组三挡功率分别为2.4kw、4.8kw和7.2kw)轨道上，按微波干燥工艺设备操作规程开机，开启排气装置，共10组，维持每组微波功率7.2kw(每组范围120cm
×
60cm),轨道速度设定1.2米/分钟，进入微波照射至出微波照射轨道的时间为10分钟，取出称量，测定丹参药材失水率；再用水冲洗泥土泥沙，切制,阳光板房中晒干，得到丹参饮片，按照药典丹参药材含量测定方法检测，检测结果如下：
[0159]
微波照射后鲜丹参失水率：27.55％
[0160]
丹参药材中丹酚酸b含量：8.25％
[0161]
丹参药材中丹参酮含量：0.58％