真空闭环干燥仓的制作方法

1.本发明涉及的是一种干燥仓，具体是一种真空闭环干燥仓。


背景技术：

2.现在干燥设备在干燥物料的过程中，滚筒仓仓内物料烘干使用的热源或者是滚筒仓夹层内的水或导热油等导热工质携带的热能通过滚筒筒体给物料进行传导传热，滚筒仓内产生的过热蒸汽或干燥时产生的湿气的导热介质也能够对滚筒仓仓内的物料进行传热或传质。滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可以直接排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高可以用来给物料进行循环传热传质。但是，现在滚筒仓内的过热蒸汽或湿气的导热介质是朝着排气口方向的单向流动，导热介质不能够在滚筒仓内循环对流，造成滚筒仓内的导热介质携带的热能得不到充分利用。
3.滚筒仓内物料干燥时产生的导热介质中粉尘含量大不能够直接排放在环境中，含有粉尘的导热介质中的热能想使用，需要在设备外设置除尘装置来除尘后才可冷凝及排放。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是克服现有干燥仓存在的不足，提供一种真空闭环干燥仓。
5.为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案来实现的：一种真空闭环干燥仓包括滚筒仓，排料装置，进料装置。
6.所述的滚筒仓是单锥干燥仓，或者是单筒滚筒仓，或者是多回程滚筒干燥仓。
7.所述的排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。单锥干燥仓在进料盖子上安装排料装置的三通管、导气管和风机就可以。
8.所述的滚筒仓的直径是800—3520mm，长度是3000—30000mm。滚筒仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的滚筒干燥仓。双层滚筒仓或加热仓给滚筒仓加热设备的制作加工是成熟技术，本发明就不详细介绍了。
9.所述的滚筒仓内的筒体上安装有螺旋叶片或扬料板或加热管。
10.所述的排料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，三通管，风机，真空卸料阀。
11.所述的三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，三通管的排料口和真空卸料阀固定连接为一体。导气管开口的一端穿过三通管的管体，导气管和三通管的连接处是固定密封的，导气管和三通管固定为一体。伸出三通管的导气管上安装上风机，导气管的开口端固定在三通管的进气口上，导气管的开口内部和三通管的进气口内部是贯通的。
12.所述的排料装置的法兰接头安装在滚筒仓出口上，法兰接头和滚筒仓的出口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起旋转，三通管是固定不动的。密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过三通管的进料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。滚筒仓仓外的导气管管体上安装有保温层来保温。
13.所述的风机是离心式风机，或者是管道风机。安装在三通管外面风机的环境温度是常温，对风机的电机是常规选型，减少了设备投资。
14.所述的进料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，弯头，真空卸料阀。
15.所述的弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，弯头的出料口和真空卸料阀固定连接为一体。导气管开口端的排气口穿过弯头的管体，导气管和弯头的管体连接处是固定密封的，导气管和弯头固定为一体。伸出弯头的导气管的排气口可以连接在外设的排气装置上。
16.所述的进料装置法兰接头安装在滚筒仓进口上，法兰接头和滚筒仓的进口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起同步旋转，弯头是固定不动的。所述弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接。所述密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过弯头的出料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。
17.所述密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。
18.所述的真空卸料阀是卸料阀门，或者是闭风器，或者是真空阀门。所述真空卸料阀在排料过程中降低减少仓外的气体通过真空卸料阀进入滚筒仓仓内。
19.所述的导气管的直径是50～350mm，或者是根据需要设计合适形状的过滤筒。根据滚筒仓的长度选择合适的导气管长度。导气管的进气端是过滤筒，过滤筒筒体上有气孔，导气管的过滤筒的长度是导气管的总长度30～70%。
20.所述过滤筒的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。
21.所述气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状气孔突出在过滤筒的管体面上，过滤筒管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。气孔与相邻的气孔的间距是0.2～2mm，气孔的孔径是0.01～1mm。
22.本发明真空闭环干燥仓的闭环干燥方法流程如下：一、导热工质通过加热装置加热后，滚筒仓夹层内的导热工质携带的热能通过滚筒仓的筒体或加热管给物料进行传导传热。导热工质的温度是90～280℃。导热工质是水或导热油。
23.二、滚筒仓烘干物料时的仓内的相对压力是
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0.090mpa ～
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0.020mpa，滚筒仓内物料干燥时产生湿气的温度是对应的真空度沸点温度47～94℃。47～94℃沸点温度的湿气通过90～280℃高温的导热工质传热加热会升温。湿气通过导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上的高温的加热，湿气升温为过热蒸汽的导热介质。排料装置的导气管是固定不动的，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤筒上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管的气孔上的除尘效果。
24.三、滚筒仓内的过热蒸汽或湿气的导热介质在安装在滚筒仓出口上排料装置的导气管上风机的抽排作用下，导气管管内部的相对压力比滚筒仓仓内的相对压力低，导气管的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓内的导热介质是经导气管的过滤筒管体上的气孔进入在导气管内，导气管内的导热介质在风机的抽排作用下通过三通管的进气口经滚筒仓的出口再次或多次进入滚筒仓内。
25.四、做为导热介质的湿气在在滚筒仓、导气管和三通管的闭环循环对流过程中与导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上的热能不断的接触，增大了筒体或加热管上的热能给闭环循环对流导热介质的湿气的传热，湿气升温为导热介质的过热蒸汽，闭环循环对
流的导热介质增大了物料的传热传质。
26.五、滚筒仓干燥段范围的导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、导气管，三通管内进行循环流动。滚筒仓内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过排料装置在滚筒仓内进行循环对流多次利用，排料装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质，提高导热介质热能的有效使用率。
27.六、安装在滚筒仓的进口上的进料装置的导气管是固定不动的，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤筒上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走。进料装置的导气管在外设真空机组的真空泵抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓内的散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气经导气管的过滤筒管体上的气孔进入在导气管内，没有粉尘的气体可以直接冷凝或排放；导气管管内的气体在外设真空泵的抽排作用下，通过导气管的排气口排出滚筒仓。
28.七、滚筒仓内物料在导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上热能的传导加热的传热和仓内做为导热介质的过热蒸汽的循环对流的传热传质的共同一起的传热传质。滚筒仓的筒体或加热管上的热能和仓内循环对流的过热蒸汽的热能同时给滚筒仓内物料进行传热传质，物料的干燥速度快。
29.本发明与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种真空闭环干燥仓包括滚筒仓，排料装置，进料装置。排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。滚筒仓内的导热介质通过排料装置的风机的抽排，导热介质在在滚筒仓、导气管和三通管的闭环循环对流过程中与导热工质传导在滚筒仓的筒体或加热管上的热能多次接触，增大了筒体或加热管上的热能给闭环循环对流导热介质的传热，湿气升温为过热蒸汽的导热介质，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间得到了增长，闭环循环对流的导热介质增大了物料的传热传质。滚筒仓的筒体或加热管上的热能和仓内循环对流的过热蒸汽的热能同时给滚筒仓内物料进行传热传质，物料的干燥速度快。滚筒仓仓内的物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导过滤筒的气孔上的除尘效果。真空闭环干燥仓配套干燥设备上使用，实用性强。
30.附图说明：图1、为本发明真空闭环干燥仓的结构示意图；图2、为本发明真空闭环干燥仓的排料装置的结构示意图；图3、为本发明真空闭环干燥仓的进料装置的结构示意图；图4、为本发明真空闭环干燥仓的导气管的过滤筒的结构示意图。
31.图中：1、干燥仓，2、排料装置，3、进料装置，4、导气管，5、过滤筒，6、出口，7、进口，8、气体流向标识，9、风机，10、密封装置，11、三通管，12、真空卸料阀，13、进气口，14、法兰接头，15、排气口，16、气孔，18、弯头。
32.具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
33.实施例：如图1，图2，图3所示的一种真空闭环干燥仓包括滚筒仓1，排料装置2，进料装置3。
34.所述的滚筒仓1是单筒滚筒仓；排料装置2安装在滚筒仓1的出口6上，进料装置3安装在滚筒仓1的进口7上。
35.所述的滚筒仓1内的筒体上安装有螺旋叶片和加热管。
36.所述的排料装置2包括第一导气管4，第一密封装置10，第一法兰接头14，三通管11，风机9，第一真空卸料阀12；三通管11的进料口和第一法兰接头14由第一密封装置10固定动态密封连接，第一导气管4开口的一端穿过三通管11的管体，伸出三通管11的第一导气管4上安装上风机9，第一导气管4的开口端固定在三通管11的进气口13上，第一法兰接头14安装在滚筒仓1出口6上。
37.所述的风机9是离心式风机。
38.所述的进料装置3包括第二导气管4，第二密封装置10，第二法兰接头14，弯头18，第二真空卸料阀12；弯头18的出料口和第二法兰接头14由第二密封装置10固定动态密封连接，弯头18的出料口和第二真空卸料阀12固定连接为一体；第二导气管4开口端的排气口15穿过弯头18的管体；第二法兰接头14安装在滚筒仓1进口7上。
39.所述密封装置10是磁流体密封装置。
40.所述的真空卸料阀12是真空阀门。
41.如图1，图4所示的导气管4的直径是50～350mm，或者是根据需要设计合适形状的过滤筒5。根据滚筒仓1的长度选择合适的导气管4长度。导气管4的进气端是过滤筒5，过滤筒5筒体上有气孔16，导气管4的过滤筒5的长度是导气管4的总长度30～70%。
42.所述过滤筒5的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。
43.所述气孔16的外观形状是平口，或者是锥状。锥状气孔16突出在过滤筒5的管体面上，过滤筒5管体上凹凸不平锥状的气孔16降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔16上的粘附力。气孔16与相邻的气孔16的间距是0.2～2mm，气孔16的孔径是0.01～1mm。
44.本发明真空闭环干燥仓的闭环干燥方法流程如下：一、滚筒仓1夹层内的水或导热油等导热工质携带的热能通过滚筒仓1的筒体或加热管给物料进行传导传热。导热工质的温度是180℃。
45.二、滚筒仓1仓内的相对压力是
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0.030mpa，物料干燥时产生湿气的温度是对应的真空度沸点温度90℃。物料干燥时产生90℃沸点温度的湿气通过导热工质传导在滚筒仓1的筒体或加热管上的高温的加热，湿气升温为温度大于90℃的过热蒸汽，温度大于90℃的过热蒸汽作为导热介质给滚筒仓仓内的物料进行传热传质。排料装置2的第一导气管4是固定不动的，滚筒仓1内下坠的物料将气孔16上的粉尘摩擦移位带走，达到第一过滤筒5的气孔16上的除尘效果。
46.三、滚筒仓1内的导热介质在风机9的抽排作用下，如图1，图4中气体流向标识8所示：导热介质在滚筒仓1、第一导气管4，三通管11内进行循环流动。导热介质在对流过程中与传导在滚筒仓1的筒体或加热管上的热能多次接触，增大了筒体或加热管上的热能给湿气的传热，湿气升温为过热蒸汽的导热介质，过热蒸汽的导热介质增大了给物料的传热传质。滚筒仓1的筒体或加热管上的热能和仓内循环对流的过热蒸汽的热能同时给滚筒仓1内物料进行传热传质，物料的干燥速度快。
47.四、安装在滚筒仓1的进口7上的进料装置3的第二导气管4是固定不动的，滚筒仓1内下坠的物料在接触第二导气管4的第二过滤筒5上的气孔16上的粉尘时，物料将气孔16上的粉尘摩擦移位带走。
48.五、如图1，图4中气体流向标识8所示：进料装置3的第二导气管4在外设真空机组
的真空泵抽排作用下，第二导气管4的管内部的相对压力呈低压状态，滚筒仓1内的导热介质携带干燥时产生的湿气经第二导气管4的第二过滤筒5管体上的气孔16进入在导气管4内，没有粉尘的气体可以直接冷凝或排放；第二导气管4管内的气体在外设真空泵的抽排作用下，通过第二导气管4的排气口15排出滚筒仓1。
49.以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。