水箱用外壳、水箱及电热水器的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种水箱用外壳、水箱及电热水器。


背景技术：

2.目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、电热水器、热泵热水器和太阳能热水器等类型。电热水器因其使用方便，被广泛使用。其中，电热水器按加热功率大小可分为储水式电热水器和即热式电热水器，而储水式电热水器因配置有水箱，其具有出水量大、水温稳定等特点，被更多家庭购买使用。
3.对于常规的储水式电热水器而言，其通常包括水箱、电加热部件和电控板，水箱则包括外壳和内胆，内胆设置在外壳中，且外壳和内胆之间形成保温层以提高水箱的保温性能。电加热部件则插入到内胆中，电加热部件通电产生热量以加热内胆中的水。
4.而由于水箱中的水在加热后，内胆形成压力容器，为了满足压力容器的设计要求，常规的水箱通常为圆柱形结构。这便造成电热水器在室内占用的空间较大，导致用户体验性较差。鉴于此，如何设计一种减少室内空间占用量并提高用户体验性的热水器技术是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种水箱用外壳、水箱及电热水器，实现减少电热水器所占用的室内空间并提高用户体验性。
6.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：在一个方面，本发明提供了一种水箱用外壳，所述外壳内用于安装扁平结构的内胆，所述外壳的厚度尺寸小于所述外壳的长度尺寸和高度尺寸，所述外壳的背部形成安装面；所述外壳垂直于长度或高度方向上的截面具有依次连接的第一线段、第二线段、第三线段和第四线段，所述第一线段与所述第三线段相对布置，所述第二线段与所述第四线段相对布置；其中，所述第一线段布置在所述安装面上，所述第一线段的曲率小于所述第二线段与所述第四线段的曲率。
7.在本技术一实施例中，所述第一线段为平直段。
8.在本技术一实施例中，所述安装面为平面结构。
9.在本技术一实施例中，所述安装面上设置有挂架。
10.在本技术一实施例中，所述安装面上设置有凹陷结构，所述挂架位于所述凹陷结构中。
11.在本技术一实施例中，所述第三线段的曲率小于所述第二线段与所述第四线段的曲率。
12.在本技术一实施例中，所述第一线段的曲率小于所述第三线段的曲率。
13.在本技术一实施例中，所述外壳垂直于厚度方向上的截面为圆形或椭圆形。
14.在本技术一实施例中，所述外壳垂直于厚度方向上的截面为方形或长方形。
15.在本技术一实施例中，所述外壳垂直于厚度方向上的截面的四角设置为倒角结构。
16.在本技术一实施例中，所述外壳的厚度尺寸与长度尺寸的比例范围为1：（1.4-2.5）；和/或，所述外壳的厚度尺寸与高度尺寸的比例范围为1：（1.4-2.5）。
17.在本技术一实施例中，所述第二线段或所述第四线段为连续光滑的曲线结构；或者，所述第二线段或所述第四线段为多段不同曲率线段构成的曲线结构。
18.在另一个方面，本发明提供了一种水箱，包括内胆，所述内胆为扁平结构，还包括上述水箱用外壳，所述内胆位于所述外壳中，所述内胆与所述外壳之间设置有保温层。
19.在另一个方面，本发明提供了一种电热水器，包括上述水箱。
20.通过将外壳的厚度尺寸设计为小于高度和长度尺寸，进而使得外壳达到扁平化的设计要求，以减小热水器所占用室内的有效空间，进而提高室内空间的利用率，以提高用户体验性。另外，外壳截面在背部的第一线段曲率较小，可以使得外壳能够紧密的贴靠在墙壁上，以满足提高空间利用率的要求，而所述第二线段和第四线段的曲率较大，以优化整体外观效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明电热水器用水箱实施例一的结构示意图之一;图2为本发明电热水器用水箱实施例一的结构示意图之二；图3为本发明电热水器用水箱实施例一的剖视图；图4为本发明电热水器用水箱实施例二的结构示意图;图5为本发明电热水器用水箱实施例二的爆炸图；图6为本发明电热水器用水箱实施例二的剖视图；图7为图6中a区域的局部放大示意图；图8为图6中b区域的局部放大示意图；图9为本发明电热水器用水箱实施例二中前面板的结构示意图。
23.附图标记说明：外壳1；后壳11、第一螺钉孔111、安装台112、第二定位槽113、台阶面114、挡筋115；衬板12、第一通孔121、第一卡接部122、第二螺钉孔123、第一导向滑槽124、第二导向滑槽125、定位筋126、延伸边127；卡槽1221、第一定位槽1222；前壳13、第二卡接部130、前面板132、壳体131、第二通孔133、凹槽134、插槽135、第二插舌136、延伸部137；卡爪1301、第一插舌1302；内胆2；
第一线段a、第二线段b、第三线段c、第四线段d；挂架100，支撑凸起101、凹陷结构102。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。
30.电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控板等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控板用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。
31.对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属胆体，也可以塑料胆体。
32.另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、
聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。
33.其中，对于采用金属胆体的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。
34.由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。
35.而水箱上还配置有进水管和出水管，进水管用于向水箱内形成的储水腔体中输送冷水，而储水腔体中的热水则从出水管输出。
36.对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。
37.对于电控板而言，其用于接收相关传感器（如水温传感器、流量传感器）发送的检测信号，同时，控制电加热部件通断电运行。
38.在电热水器工作时，由电控板控制电加热部件通电加热，当水箱中水的水温达到设定值后，则由电控板控制电加热部件断电。
39.根据本发明实施例的用于电热水器的外壳。需要说明的是，本发明实施例的外壳可以安装于竖直方向延伸的墙体上，也可以安装于水平方向延伸的墙体上。
40.为了方便描述，下面以外壳安装于竖直方向墙体为例描述外壳的构造。
41.实施例一、如图1-图3所示，外壳1采用扁平化设计来减少电热水器所占用室内的有效空间，外壳1的整体厚度减小，并增加外壳1高度和/或长度方向的尺寸，进而满足电热水器对容积的要求。
42.相对应的，采用扁平化设计的外壳1其内部配置的内胆2也可以采用扁平化设计，进而可以充分的利用外壳1的内部空间获得足够大容积的内胆2。
43.优选实施例中，外壳1的厚度尺寸与长度尺寸的比例范围为1：（1.4-2.5）；和/或，外壳1的厚度尺寸与高度尺寸的比例范围为1：（1.4-2.5）。
44.具体的，对于外壳1的厚度而言，厚度尺寸需要小于长度和高度尺寸，以满足外壳1扁平化设计的要求。与此同时，外壳1内部还需要有足够的空间来放置内胆2，并同时满足内胆2的容积要求，以及内胆2作为压力容器所要满足压力容器的设计要求。
45.为此，外壳1的厚度与长度和高度的比例需要在合理的范围内。即保证扁平化的设计要求，有能够保证内胆2的安装要求。
46.在某些实施例中，为了满足扁平化设计要求的同时，还要确保方便安装固定，外壳1的厚度尺寸小于外壳1的长度尺寸和高度尺寸，外壳1的背部形成安装面；外壳1垂直于长度或高度方向上的截面具有依次连接的第一线段a、第二线段b、第三线段c和第四线段d，第一线段a与第三线段c相对布置，第二线段b与第四线段d相对布置；其中，第一线段a布置在所述安装面上，第一线段a的曲率小于第二线段b与第四线段d的曲率。
47.具体的，外壳1采用扁平化设计，其厚度尺寸要小于其高度和长度上的尺寸，这样，便可以充分的利用高度和长度方向的尺寸来满足电热水器内部内胆2储水容积的要求。同时，外壳1整体的厚度较薄，外壳1凸出墙壁的距离较小，以达到减少室内有效空间占用量的效果。
48.另外，电热水器作为家用电器，还需要同时满足外观美化设计的要求，为此，外壳1
的弧面过渡设计则是优化外观的重要措施。
49.而对于外壳1垂直于长度和高度方向上所形成的截面形状而言，布置在外壳1背部的第一线段a的曲率较小，以使得外壳1能够更好的贴合在墙壁的表面，以减小外壳1的厚度尺寸。
50.而对于与第一线段a两端相连的第二线段b和第四线段d而言，由于第二线段b和第四线段d分布在外壳的两侧，需要实现外壳1的侧面与前面光滑过渡达到良好的外观效果。为此，第二线段b和第四线段d的曲率较大。
51.优选地，对于第一线段a而言，其为基本平直的线段，以确保在外壳1的背部形成的安装面为平面结构，进而使得外壳1能够平整的悬挂贴靠在墙壁的表面。
52.而对于立式放置地面上的外壳1而言，外壳1的背部安装面由于未平面结构，也能够使得外壳1紧密的贴靠在对应侧的墙壁表面。
53.另外，对于位于外壳1前面的第三线段c而言，为了满足所述外面外观弧面造型的要求，第三线段c的曲率可以适当的增大，但是，在扁平化设计的前提下，第三线段c的曲率小于第二线段b与第四线段d的曲率。
54.具体的，第三线段c可以为朝向外面凸出的弧形结构，进而使得外壳1的前面形成弧面结构。而第三线段c的曲率小于第二线段b与第四线段d的曲率，这样，便可以确保在满足外壳1外观弧面设计的前提下，使得外壳1的厚度尺寸保持在合理的范围内，以达到扁平化的设计要求。
55.而第三线段c可以大于第一线段a的曲率，以保证外壳1的背部满足安装的要求，同时，外壳1的前面满足外观优化设计的要求。
56.而在实际外壳1设计制造过程中，对于第二线段b与第四线段d而言，第二线段b或第四线段d可以为连续光滑的曲线结构，同样的，第二线段b或第四线段d可以为多段不同曲率线段构成的曲线，进而实现外壳1的前面和后面圆滑过渡，以满足外壳1的曲面设计要求。而对于第二线段b或第四线段d采用多段不同曲率线段构成的曲线的情况下，各段线段的曲率可以大于第一线段a的曲率；或者，各段线段的曲率可以等于或小于第一线段a的曲率，但是，相邻两条线段之间相互倾斜形成夹角，以使得多段线段连接形成的第二线段b或第四线段d整体的曲率可以大于第一线段a的曲率。有关第二线段b或第四线段d的具体曲率大小以及采用单条或多条线段组成的方式，在此不做限制。
57.在某些实施例中，由于外壳1的整体采用扁平化设计，对于外壳1的整体正面外形而言，根据产品的设计要求可以任意设计。而外壳1的正面轮廓线，则可以采用圆形、椭圆形、方形或长方形等形状结构。以下举例说明。
58.一实施例中，外壳1垂直于厚度方向上的截面为圆形或椭圆形。
59.具体的，外壳1的正面形状采用圆形或椭圆形等圆弧轮廓线形状，圆形或椭圆形截面形状的外壳1可以呈现出圆滑的外观设计效果，以优化产品的视觉效果。
60.另一实施例中，外壳1垂直于厚度方向上的截面为方形或长方形。
61.具体的，外壳1的正面形状采用方形或长方形等多边形轮廓线形状，以获得具有特定几何形状的外观设计效果，进而丰富产品的外观种类，以满足不同人群对产品外观的需求。
62.其中，为了满足结构圆滑过渡的设计要求，还可以在外壳1垂直于厚度方向上的截
面的四角设置为倒角结构。具体的，外壳1的截面所形成的方形或长方形截面在四角部位采用倒角过度，使得外壳1的整体外观效果更佳美观。
63.而上述针对外壳1的截面轮廓设计，一方面满足了外壳1扁平化的设计要求，另一方面也兼顾了产品对外观设计美观的要求。外壳1中的内胆2能够存储足够的水供用户使用，同时，外壳1呈现出的外观效果，更加的圆润，提升室内的整体外观表现。
64.在另一些实施例中，针对扁平化设计的外壳1，为了满足悬挂安装的要求，则在外壳1的安装面上设置有挂架100。
65.具体的，挂架100布置在外壳1的背部，利用挂架100可以将外壳1悬挂安装在墙壁上。
66.其中，为了方便操作人员悬挂安装，对于挂架100而言，其布置在外壳1的上部区域。这样，电热水器的重心将位于挂架100的下方，以使得外壳1更加稳固可靠的悬挂在墙壁上。
67.与此同时，为了使得外壳1在悬挂后，整体处于相对竖立的状态，则可以在外壳1的安装面上设置有支撑凸起101。在将外壳1通过挂架100挂在墙壁上后，支撑凸起101将抵靠在墙壁的表面以支撑起外壳1的底部，利用挂架100和支撑凸起101，可以使得外壳1整体处于基本竖立的状态。
68.在一实施例中，为了使得外壳1能够更加靠近墙壁表面安装，可以所述安装面上设置有凹陷结构102，挂架100位于凹槽134中。
69.具体的，在挂墙安装时，用户家中的墙壁上打开并装好称重挂钩后，外壳1背面的挂架100则挂在挂钩上。而由于挂架100整体位于凹槽134中，使得外壳1的背面能够更加贴近墙壁表面，以最大限度的减少电热水器在厚度方向上所占用的空间。
70.通过将外壳的厚度尺寸设计为小于高度和长度尺寸，进而使得外壳达到扁平化的设计要求，以减小热水器所占用室内的有效空间，进而提高室内空间的利用率，以提高用户体验性。另外，外壳截面在背部的第一线段曲率较小，可以使得外壳能够紧密的贴靠在墙壁上，以满足提高空间利用率的要求，而第二线段b和第四线段的曲率较大，以优化整体外观效果。
71.基于上述实施例一，本发明实施例针对外壳1还具有如下结构设计。
72.实施例二、如图4-图9所示，外壳1采用扁平化设计，并且整体采用弧面造型设计以达到良好的外观设计效果。为了达到正面视觉无螺钉化设计，针对外壳1采用如下的结构设计。
73.外壳1包括：后壳11，后壳11的边缘设置有第一螺钉孔111，后壳11的背部形成安装面；衬板12，衬板12上的边缘设置有第一通孔121，衬板12的外表面还设置有第一卡接部122；前壳13，前壳13的内表面设置有第二卡接部130；其中，衬板12与后壳11连接在一起，螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在对应的第一螺钉孔111中，前壳13遮盖住衬板12，第一卡接部122与对应的第二卡接部130连接在一起。
74.外壳1中的后壳11和衬板12之间通过螺钉进行连接，后壳11和衬板12之间将形成
安装腔体，以通过安装腔体来安装内胆。后壳11和衬板12之间通过螺钉进行连接固定，使得两者直接具有足够的结构连接强度，以满足后期外壳1与内胆之间发泡形成保温层对结构强度的要求。
75.对于后壳11和衬板12之间的连接过程，具体为：将后壳11和衬板12对接在一起后，使得第一通孔121与对应的第一螺钉孔111对齐，然后，将螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在第一螺钉孔111中。这样，后壳11和衬板12之间则通过螺钉牢固可靠的紧固连接在一起。
76.而为了实现无螺钉外露的外观效果，前壳13则通过卡装的方式安装在衬板12上。具体的，在将后壳11和衬板12固定连接在一起后，由于衬板12上的第一通孔121从外壳1的正面能够看到，为了使得整体外观不外露第一通孔121和螺钉，则通过前壳13对第一通孔121进行遮挡处理。
77.对于前壳13和衬板12之间的连接过程，具体为：前壳13上的第二卡接部130与衬板12上对应位置处的第一卡接部122卡接在一起，以实现将前壳13卡装在衬板12上。与此同时，通过前壳13对第一通孔121进行遮挡处理，从而使得外壳组件在外部不会看到第一通孔121，达到整体无螺钉外露的外观效果。并且，由于采用卡装的方式，使得卡装连接部位被前壳13遮挡住，以优化外观效果。
78.在一些实施例中，针对第一卡接部122和第二卡接部130的具体表现实体可以采用多种结构形式，以下举例说明。
79.第二卡接部130包括卡爪1301，第一卡接部122包括卡槽1221，卡爪1301卡在卡槽1221中。
80.具体的，在前壳13与衬板12进行卡装连接时，卡爪1301将卡入到卡槽1221中，利用卡爪1301与卡槽1221相互配合，以使得前壳13与衬板12连接在一起。
81.其中，为了提高连接强度，则第二卡接部130还包括第一插舌1302，第一卡接部122还包括第一定位槽1222，第一插舌1302插在第一定位槽1222中。
82.具体的，在组装时，第一插舌1302将先插入到第一定位槽1222中，以预定位前壳13和衬板12，然后，使得卡爪1301卡在卡槽1221中，以完成前壳13与衬板12之间的组装。
83.其中，第一定位槽1222和卡槽1221的开口方向背向布置。这样，便使得所述卡舌和卡槽1221形成的连接部位与第一插舌1302与第一定位槽1222形成的连接部位相互配合，使得前壳13能够更加牢固可靠的安装固定在衬板12的外壁上。
84.在另一个实施例中，由于卡爪1301和第一插舌1302均位于前壳13的内壁，在组装时，前壳13的内壁与衬板12的外壁相互配合，使得操作人员很难将第一插舌1302准确的插入到所述定位槽中。
85.为此，可以在衬板12的外表面设置有第一导向滑槽124和第二导向滑槽125，第一导向滑槽124延伸至卡槽1221处，第二导向滑槽125延伸至所述定位槽处。
86.具体的，在组装时，操作人员可以先将卡爪1301放置在第一导向滑槽124中，同时使得第一插舌1302设置在第二导向滑槽125中。
87.然后，操作人员将沿着第一导向滑槽124和第二导向滑槽125滑动前壳13，以使得第一插舌1302准确的插入到第一定位槽1222中，并最终使得卡爪1301卡在卡槽1221中。
88.在第一导向滑槽124和第二导向滑槽125的导向作用下，导向滑槽能够与第一插舌1302和卡爪1301配合来导向前壳13滑动。
89.进而在安装初期，前壳13与衬板12之间可以距离较远，以方便操作人员观察卡爪1301和第一插舌1302的位置，进而确保卡爪1301和第一插舌1302准确的放置在对应的导向滑槽中。
90.然后，沿着导向滑槽滑动过程中，前壳13与衬板12之间的距离逐渐变小，操作人员依靠所述导向滑槽的导向作用，以确保达到第一插舌1302先插入到第一定位槽1222中。
91.最后，使得卡爪1301卡在卡槽1221中，以使得前壳13与衬板12牢靠的连接在一起。
92.在另一些实施例中，为了进一步的提高前壳13与衬板12之间的连接强度，针对前壳13进行如下结构改进。
93.前壳13包括：前面板132；壳体131，壳体131上设置有第二卡接部130，壳体131上还设置有第二通孔133；其中，衬板12上还设置有第二螺钉孔123，螺钉穿过第二通孔133并螺纹连接在对应的第二螺钉孔123中，前面板132遮盖住第二通孔133并设置在前面板132上。
94.具体的，对于前壳13而言，其采用分体式设计，壳体131作为主体通过第二卡接部130与第一卡接部122配合安装在衬板12上。与此同时，再进一步的通过螺钉将壳体131与衬板12进一步牢固的连接在一起。而对于连接壳体131与衬板12之间的螺钉而言，则通过前面板132进行遮挡，以满足外壳1正面无螺钉外露的外观设计要求。
95.在一实施例中，壳体131设置有凹槽134，第二通孔133位于凹槽134中，前面板132设置在凹槽134中。
96.具体的，通过在壳体131的正面设置有凹槽134，利用凹槽134来放置前面板132，以使得外壳1的正面更加的平整。同时，对于第二通孔133而言，第二通孔133位于凹槽134内，这样，再将前面板132装配到凹槽134中后，便可以通过前面板132将第二通孔133遮挡住。
97.在另一个实施例中，为了实现前面板132方便牢靠的安装在壳体131上，凹槽134中还设置有插槽135，前面板132上设置有第二插舌136，所述插舌设置在对应的插槽135中。
98.具体的，在将壳体131安装在衬板12上后，前面板132则通过其上配置的所述插舌插入到对应的插槽135中，以完成安装。利用所述插舌和插槽135相互配合，使得外壳1的正面实现无螺钉外露的外观效果。
99.其中，为了进一步的提高前面板132的连接可靠性，前面板132的上设置有朝向衬板12方向延伸的延伸部137，延伸部137上设置有第三螺钉孔（未图示），壳体131上设置有沉孔（未图示），螺钉穿过所述沉并螺纹连接在所述第三螺钉孔中。
100.具体的，为了满足外观设计的要求，根据外壳1的安装位置不同，可以将延伸部137布置在前面板132的上部或下部。以在前面板132的底部形成延伸部137，相对应的，在壳体131的底部设置沉孔，前面板132通过所述插舌与插槽135配合完成卡装连接后，再进一步的通过螺钉从底部进行连接固定。
101.优选地，还可以在沉孔上设置有可拆卸的堵头（未图示），在通过螺钉将前面板132固定在壳体131上后，利用堵头遮盖住位于沉孔中的螺钉，进一步的满足外壳1正面外观无螺钉外露的设计。
102.在某些实施例中，为了方便操作人员现场将衬板12与后壳11快捷的组装在一起，后壳11的内壁设置安装台112，安装台112上设置有所述第一螺纹孔。
103.具体的，在组装过程中，安装台112能够对衬板12进行支撑和定位，以方便操作人员快速的将衬板12与后壳11连接组装在一起。
104.在另外一个实施例中，为了方便定位组装后壳11和衬板12，在可以在安装台112上设置有第二定位槽113，衬板12的边缘卡在第二定位槽113中。
105.具体的，在组装后壳11和衬板12的过程中，可以先通过将衬板12的边缘插入到第二定位槽113中，以使得后壳11和衬板12预组装在一起。
106.然后，调节后壳11和衬板12之间的相对位置，以使得第一通孔121与第一螺钉孔111对齐。
107.最后，将螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在第一螺钉孔111中，以使得后壳11与衬板12牢固可靠的组装在一起。
108.其中，为了准确定位后壳11与衬板12之间的位置关系，以提高组装精度。可以在后壳11的内壁设置有台阶面114，衬板12的外壁设置有定位筋126，定位筋126抵靠在台阶面114上。
109.具体的，在组装后壳11和衬板12的过程中，参考上述通过所述定位槽进行预定位的过程，以使得后壳11与衬板12预装在一起。与此同时，衬板12的边缘插入到所述定位槽中后，衬板12上的定位筋126将抵靠在台阶面114上，进而使得后壳11与衬板12之间准确的定位，以提高外壳组件的整体组装质量。
110.在某一实施例中，后壳11的边缘还设置有挡筋115，挡筋115位于台阶面114的外侧，前壳13的边缘设置有延伸边127，延伸边127包围在挡筋115的外侧。
111.具体的，前壳13能够遮盖住衬板12的整个外表面，前壳13能够在衬板12的外部整体将衬板12遮挡住，进而优化外观的视觉效果。同时，对于后壳11边缘上形成的挡筋115，一方面在组装时，通过挡筋115能够与延伸边127配合进行预定位，以提高组装效率和精确性；另一方面，挡筋115由前壳13边缘形成的延伸边127进行遮挡，更有利于提高整体外观效果。
112.优选实施例中，对于前壳13与后壳11之间的对接区域，则设计前壳13的边缘与后壳11的边缘对齐，进而减小前壳13与后壳11在对接区域处所产生的连接缝隙大小。
113.另外，对于后壳11和衬板12连接部位的数量，以及前壳13与衬板12之间连接部位的数量，则主要以及外壳组件的整体尺寸来对应的设计。
114.例如：可以在后壳11的边缘设置有多个安装台112，多个安装台112则沿着后壳11的边缘分布。
115.相对应的，在衬板12上配置有与安装台112对应数量的第一通孔121，以通过多个螺钉将后壳11和衬板12连接固定。
116.同样的，前壳13与衬板12之间的卡装连接数量也设置有多个，在此不做限制。
117.通过采用衬板与将前壳和后壳间接的连接在一起，衬板与后壳之间通过螺钉紧密的连接在一起，以满足外壳的整体结构强度要求，而前壳通过卡接的方式与衬板连接，前壳将遮盖住衬板进而遮挡住螺钉，使得外壳的整体效果实现无螺钉外露的外观效果，优化了外壳的整体外观，以提高用户体验性。
118.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，
对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
119.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。