一种中药饮片风干装置的制作方法

本发明涉及中药风干技术领域，具体涉及一种中药饮片风干装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。由于制作后的中药饮片的内部含有大量的水分，必须要祛除中药中的水分，才能保证中药的储存时间，保证不会发生腐烂。目前，市场上对中药饮片通常采用晾晒和烘干以祛除水分。然而，晾晒的方法去水分速度较慢，烘干的方法又容易因为高温而破坏了药材的药性。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种中药饮片风干装置，有效地提高了中药饮片的水分祛除速度，保证了中药饮片的药性。

本发明提供了一种中药饮片风干装置，包括机架、上层输送机构、下层输送机构和上料机构；所述上层输送机构和所述下层输送机构均安装在所述机架上，上层输送机构的送料方向和下层输送机构的送料方向相反，上层输送机构的出料端输送出的中药饮片落在下层输送机构上；所述上料机构安装在机架上，上料机构用于将下层输送机构的出料端的中药饮片输送至上层输送机构的进料端；所述机架上设有多个用于向上层输送机构上的中药饮片吹风的上层风机，机架上设有多个用于向下层输送机构上的中药饮片吹风的下层风机。

优选地，所述上层风机位于上层输送机构的上方，下层风机位于上层输送机构和下层输送机构之间。

优选地，所述机架上设有多个上层加热单元，上层加热单元位于上层风机与上层输送机构之间；机架上设有多个下层加热单元，下层加热单元位于下层风机与下层输送机构之间。

优选地，中药饮片风干装置还包括导向机构；所述导向机构包括导向板和导向电机，导向板的两侧设有导向轴，导向板的两根导向轴均与机架转动连接；导向电机安装在机架上，导向电机的转轴与导向板的一侧的导向轴连接；导向板呈倾斜布置，导向板的上端位于上层输送机构的出料端，导向板的下端位于下层输送机构上，导向板用于将上层输送机构输送出的中药饮片进行翻面后输送至下层输送机构上。

优选地，所述机架上设有倾斜导料板，倾斜导料板的靠上层输送机构的一端向上倾斜，导向板位于倾斜导料板和上层输送机构之间；当导向板的上端转动至与倾斜导料板搭靠时，上层输送机构上的中药饮片经导向板和倾斜导料板输送出机架。

优选地，所述上料机构包括辅助机构、支架、上料电机、主动辊、从动辊、盛料箱、环形传送皮带和多个送料机构；盛料箱安装在支架上，盛料箱位于下层输送机构的出料端，盛料箱的内壁呈圆形弧面；盛料箱的侧壁上设有通孔，主动辊的两端辊头与盛料箱的侧壁上的对应通孔通过轴承转动连接，主动辊与盛料箱的圆形弧面内壁同轴向中心线；上料电机安装在支架上，上料电机的转轴与主动辊的一侧辊头连接；从动辊的两端与支架转动连接，从动辊位于主动辊的上方，环形传送皮带套设在主动辊和从动辊上；多个送料机构均布在环形传送皮带上，送料机构用于将下层输送机构送入盛料箱内的中药饮片进行装载；辅助机构安装机架上，辅助机构位于上层输送机构的进料端，辅助机构用于将送料机构上中药饮片导入上层输送机构。

优选地，所述送料机构包括连接底座、连接杆、上料板和两个扭簧，连接底座与环形传送皮带连接，连接底座的长度方向与环形传送皮带的宽度方向一致；连接底座上设有条形配合块，条形配合块设有横向贯穿的通孔；上料板的一侧设有凹槽，连接杆的两端与凹槽的对应内壁固定连接，连接杆与条形配合块的通孔通过轴承转动连接；两个扭簧套设在连接杆上，两个扭簧位于条形配合块的两侧，扭簧的两个切向脚分别与连接底座和上料板相抵；连接底座的靠环形传送皮带的传动方向侧设有限位抵靠板，上料板与限位抵靠板相抵，上料板与盛料箱的内壁呈间隙配合，限位抵靠板与扭簧的切向脚位于上料板的两侧。

优选地，所述上料板设有两个呈对称布置的触发机构，上料板对应触发机构处设有往复腔以及与往复腔连通的限位滑动孔；触发机构包括限位板、限位柱和触发弹簧，限位柱与限位滑动孔活动配合，限位柱的一端与限位板连接，限位板活动配合在往复腔内，限位柱的另一端呈球头；触发弹簧布置在往复腔内，触发弹簧的两端分别与限位板和往复腔的远限位滑动孔的一端相抵；盛料箱的远下层输送机构的一侧记为a侧，盛料箱的a侧对应上料板的限位柱处呈喇叭口。

优选地，所述辅助机构包括支撑架、辅助板、拉伸板以及安装在支撑架上的两个导向机构，支撑架安装在机架上，两个导向机构位于上层输送机构的两侧；导向机构包括倾斜支撑板、弹簧、拉伸杆和联动卡环，倾斜支撑板与支撑架连接，倾斜支撑板的背上层输送机构侧设有第一限位套和第二限位套，拉伸杆活动插设在第一限位套和第二限位套中；拉伸杆上设有挡板，挡板位于第一限位套和第二限位套之间，弹簧套设在拉伸杆上，弹簧的两端分别与第一限位套和挡板相抵，拉伸杆的长度方向与倾斜支撑板的长度方向一致；拉伸杆的靠第一限位套一端与联动卡环连接；倾斜支撑板的上端设有依次连通的下倾斜滑槽、过渡滑槽和上倾斜滑槽，下倾斜滑槽和上倾斜滑槽位于过渡滑槽的两侧，上倾斜滑槽位于下倾斜滑槽的斜上方，下倾斜滑槽的进口端与限位柱的移动轨迹相对应；拉伸杆处于自由状态下时，第二限位套与挡板相抵，联动卡环与下倾斜滑槽相对应；辅助板的两侧与两个倾斜支撑板固定连接，拉伸板滑动配合在辅助板上，联动卡环设有连接板，连接板与拉伸板的对应端连接；当限位柱位于下倾斜滑槽或者过渡滑槽时，限位柱与联动卡环相抵；当限位柱位于上倾斜滑槽时，限位柱脱离联动卡环。。

优选地，所述联动卡环包括第一卡板、第二卡板和第三卡板，第三卡板的两端分别与第一卡板和第二卡板连接，第一卡板和第二卡板位于第三卡板的同一侧，第一卡板和第二卡板均位于倾斜支撑板和第三卡板之间，第一卡板和第二卡板呈平行布置，第一卡板与拉伸杆的靠第一限位套侧连接，第三卡板通过连接板与拉伸板的对应端连接；当限位柱位于下倾斜滑槽或者过渡滑槽时，限位柱与第二卡板的靠第一卡板侧相抵；当限位柱位于上倾斜滑槽时，限位柱脱离第二卡板。

本发明具有如下的有益效果：

1、该技术方案通过上层风机和下层风机的设计，可以不断地向上层输送机构和下层输送机构上中药饮片进行吹风，实现对上层输送机构和下层输送机构上的中药饮片进行风干，有效地提高了中药饮片的水分祛除速度，保证了中药饮片的药性；同时，上层输送机构、下层输送机构和上料机构的配合，实现了中药饮片在上层输送机构和下层输送机构上循环输送，以实现中药饮片在上层输送机构和下层输送机构进行循环风干，提高了中药饮片的风干效率。

2、导向板的设计，避免了上层输送机构的出料端输送出的中药饮片直接掉落在下层输送机构上，导致中药饮片损坏的现象；同时，导向板通过对中药饮片进行反面，提高了中药饮片在上层输送机构和下层输送机构上风干的均匀性；而且，操作人员可以根据需要，通过导向电机调节导向板的倾斜角度，提高了实用性；当导向板的下端通过导向电机靠近上层输送机构时，上层输送机构的中药饮片可经导向板输送出机架。

3、随着主动辊的转动，环形传送皮带带动上料板向辅助机构移动，上料板的限位柱依次穿过下倾斜滑槽、过渡滑槽和上倾斜滑槽后脱离倾斜支撑板；上料板的限位柱在穿越下倾斜滑槽和过渡滑槽过程中，上料板向辅助机构侧倾斜，同时上料板的限位柱带动联动卡环沿倾斜支撑板进行斜向上移动，联动卡环带动拉伸板斜向上移动，且拉伸板位于上料板的下方，上料板装载的中药饮片经拉伸板和辅助板送至上层输送机构上；当限位柱位于上倾斜滑槽时，限位柱417脱离联动卡环，联动卡环在弹簧的作用下重新回至与下倾斜滑槽的对应处。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例中辅助机构和送料机构配合的结构示意图；

图3为本发明一实施例中辅助机构的结构示意图；

图4为本发明一实施例中送料机构的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明一实施例中盛料箱的结构示意图。

附图标记：

1-机架，101-上层风机，102-下层风机，103-上层加热单元，104-下层加热单元，105-倾斜导料板，2-上层输送机构，3-下层输送机构，4-上料机构，401-支架，403-主动辊，404-从动辊，405-盛料箱，406-环形传送皮带，407-连接底座，408-连接杆，409-上料板，410-扭簧，411-条形配合块，412-凹槽，413-限位抵靠板，414-往复腔，415-限位滑动孔，416-限位板，417-限位柱，418-触发弹簧，419-a侧，420-支撑架，421-辅助板，422-拉伸板，423-倾斜支撑板，424-弹簧，425-拉伸杆，426-第一限位套，427-第二限位套，428-挡板，429-连接板，430-第一卡板，431-第二卡板，432-第三卡板，433-三角弹性布，434-下倾斜滑槽，435-过渡滑槽，436-上倾斜滑槽，5-导向机构，501-导向板，502-导向电机，503-导向轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种中药饮片风干装置，包括机架1、上层输送机构2、下层输送机构3和上料机构4；上层输送机构2和下层输送机构3均安装在机架1上，上层输送机构2的送料方向和下层输送机构3的送料方向相反，上层输送机构2的出料端输送出的中药饮片落在下层输送机构3上。上料机构4安装在机架1上，上料机构4用于将下层输送机构3的出料端的中药饮片输送至上层输送机构2的进料端；机架1上设有多个用于向上层输送机构2上的中药饮片吹风的上层风机101，机架1上设有多个用于向下层输送机构3上的中药饮片吹风的下层风机102。

该技术方案通过上层风机101和下层风机102的设计，可以不断地向上层输送机构2和下层输送机构3上中药饮片进行吹风，实现对上层输送机构2和下层输送机构3上的中药饮片进行风干，有效地提高了中药饮片的水分祛除速度，保证了中药饮片的药性；同时，上层输送机构2、下层输送机构3和上料机构4的配合，实现了中药饮片在上层输送机构2和下层输送机构3上循环输送，以实现中药饮片在上层输送机构2和下层输送机构3进行循环风干，提高了中药饮片的风干效率。

本实施例中，上层风机101位于上层输送机构2的上方，下层风机102位于上层输送机构2和下层输送机构3之间。上层风机101和下层风机102的位置设计，使得上层风机101和下层风机102可以直接作用在对应的上层输送机构2和下层输送机构3上的中药饮片上。

此外，机架1上设有多个上层加热单元103，上层加热单元103位于上层风机101与上层输送机构2之间；机架1上设有多个下层加热单元104，下层加热单元104位于下层风机102与下层输送机构3之间。在风干过程中，上层加热单元103和下层加热单元104通电后进行加热，人为控制上层加热单元103和下层加热单元104的温度在合理范围内，以保证中药饮片的药性，上层风机101和下层风机102将合适温度的热风吹到上层输送机构2和下层输送机构3上的中药饮片进行风干，进一步提高了中药饮片进的风干效率。

本发明的一实施方式中，中药饮片风干装置还包括导向机构5；导向机构5包括导向板501和导向电机502，导向板501的两侧设有导向轴503，导向板501的两根导向轴503均与机架1转动连接；导向电机502安装在机架1上，导向电机502的转轴与导向板501的一侧的导向轴502连接；导向板501呈倾斜布置，导向板501的上端位于上层输送机构2的出料端，导向板501的下端位于下层输送机构3上，导向板501用于将上层输送机构2输送出的中药饮片进行翻面后输送至下层输送机构3上。导向板501的设计，避免了上层输送机构2的出料端输送出的中药饮片直接掉落在下层输送机构3上，导致中药饮片损坏的现象。同时，导向板501通过对中药饮片进行反面，提高了中药饮片在上层输送机构2和下层输送机构3上风干的均匀性。而且，操作人员可以根据需要，通过导向电机502调节导向板501的倾斜角度，提高了实用性。当导向板501的下端通过导向电机502靠近上层输送机构2时，上层输送机构2的中药饮片可经导向板501输送出机架。

为了更加便于将上层输送机构2上的风干后的中药饮片输送至机架1外，机架1上设有倾斜导料板105，倾斜导料板105的靠上层输送机构的一端向上倾斜，导向板501位于倾斜导料板105和上层输送机构2之间。当导向板501的上端转动至与倾斜导料板405搭靠时，上层输送机构2上的中药饮片经导向板501和倾斜导料板105输送出机架1。

本发明的一实施方式中，上料机构4包括辅助机构、支架401、上料电机、主动辊403、从动辊404、盛料箱405、环形传送皮带406和多个送料机构；盛料箱405安装在支架401上，盛料箱405位于下层输送机构3的出料端，盛料箱405的内壁呈圆形弧面；盛料箱405的侧壁上设有通孔，主动辊403的两端辊头与盛料箱405的侧壁上的对应通孔通过和轴承转动连接，主动辊403与盛料箱405的圆形弧面内壁同轴向中心线。上料电机安装在支架401上，上料电机的转轴与主动辊403的一侧辊头连接。从动辊404的两端与支架401转动连接，从动辊404位于主动辊403的上方，环形传送皮带406套设在主动辊403和从动辊404上。多个送料机构均布在环形传送皮带406上，送料机构用于将下层输送机构3送入盛料箱405内的中药饮片进行装载；辅助机构安装机架1上，辅助机构位于上层输送机构2的进料端，辅助机构用于将送料机构上中药饮片导入上层输送机构2。本实施例中，支架401与机架1连接。

其中，送料机构包括连接底座407、连接杆408、上料板409和两个扭簧410，连接底座407与环形传送皮带406连接，连接底座407的长度方向与环形传送皮带406的宽度方向一致；连接底座407上设有条形配合块411，条形配合块411设有横向贯穿的通孔；上料板409的一侧设有凹槽412，连接杆408的两端与凹槽412的对应内壁固定连接，连接杆408与条形配合块411的通孔通过轴承转动连接。两个扭簧410套设在连接杆408上，两个扭簧410位于条形配合块411的两侧，扭簧410的两个切向脚分别与连接底座407和上料板409相抵。连接底座407的靠环形传送皮带的传动方向侧设有限位抵靠板413，上料板409与限位抵靠板413相抵，上料板409与盛料箱405的内壁呈间隙配合，限位抵靠板413与扭簧410的切向脚位于上料板409的两侧。上料板409在经过辅助机构时绕条形配合块411向扭簧410的切向脚侧转动，上料板409将其上装载的中药饮片经辅助机构输送至上层输送机构2上；当上料板409通过辅助机构后，上料板409在扭簧410的作用下反向转动，且上料板409和限位抵靠板413保持相抵。

本实施例中，上料板409的两侧均设有与环形传送皮带406连接的三角弹性布433，以避免上料板409上装载的中药饮片从上料板409的两侧滑落。

此外，上料板409设有两个呈对称布置的触发机构，上料板409对应触发机构处设有往复腔414以及与往复腔414连通的限位滑动孔416；触发机构包括限位板416、限位柱417和触发弹簧418，限位柱417与限位滑动孔416活动配合，限位柱417的一端与限位板416连接，限位板416活动配合在往复腔414内，限位柱417的另一端呈球头。触发弹簧418布置在往复腔414内，触发弹簧418的两端分别与限位板416和往复腔414的远限位滑动孔416的一端相抵。盛料箱405的远下层输送机构3的一侧记为a侧419，盛料箱405的a侧419对应上料板409的限位柱处呈喇叭口。正常工作时，上料板409从盛料箱405的a侧419进入盛料箱405，上料板409的限位柱417的球头端与盛料箱405的a侧419的喇叭口相抵，随着主动辊403的继续转动，使得限位柱417回缩至往复腔414内，此时上料板409对盛料箱405内的中药饮片进行装载。

辅助机构包括支撑架420、辅助板421、拉伸板422以及安装在支撑架420上的两个导向机构，支撑架420安装在机架1上，两个导向机构位于上层输送机构2的两侧。导向机构包括倾斜支撑板423、弹簧424、拉伸杆425和联动卡环，倾斜支撑板423与支撑架420连接，倾斜支撑板423的背上层输送机构侧设有第一限位套426和第二限位套427，拉伸杆425活动插设在第一限位套426和第二限位套427中；拉伸杆425上设有挡板428，挡板428位于第一限位套426和第二限位套427之间，弹簧424套设在拉伸杆425上，弹簧424的两端分别与第一限位套426和挡板428相抵，拉伸杆425的长度方向与倾斜支撑板423的长度方向一致。

拉伸杆425的靠第一限位套一端与联动卡环连接。倾斜支撑板426的上端设有依次连通的下倾斜滑槽434、过渡滑槽435和上倾斜滑槽436，下倾斜滑槽434和上倾斜滑槽436位于过渡滑槽435的两侧，上倾斜滑槽436位于下倾斜滑槽434的斜上方，下倾斜滑槽434的进口端与限位柱417的移动轨迹相对应。拉伸杆425处于自由状态下时，第二限位套427与挡板428相抵，联动卡环与下倾斜滑槽434相对应；辅助板421的两侧与两个倾斜支撑板423固定连接，拉伸板422滑动配合在辅助板421上，联动卡环设有连接板429，连接板429与拉伸板422的对应端连接。

本实施例中，下倾斜滑槽434的进口端呈喇叭口，便于限位柱417滑入下倾斜滑槽434中，且下倾斜滑槽434位于上倾斜滑槽436，和上层输送机构2之间。此外，辅助板421的下端位于上层输送机构2的进料端。同时，下倾斜滑槽434、过渡滑槽435和上倾斜滑槽436均贯穿倾斜支撑板426，限位柱417从下倾斜滑槽434进入倾斜支撑板426，限位柱417从上倾斜滑槽436脱离倾斜支撑板426。当限位柱417位于下倾斜滑槽434或者过渡滑槽435时，限位柱417与联动卡环相抵；当限位柱417位于上倾斜滑槽436时，限位柱417脱离联动卡环。

随着主动辊403的转动，环形传送皮带406带动上料板409向辅助机构移动，上料板409的限位柱417依次穿过下倾斜滑槽434、过渡滑槽435和上倾斜滑槽436后脱离倾斜支撑板426；上料板409的限位柱417在穿越下倾斜滑槽434和过渡滑槽435过程中，上料板409向辅助机构侧倾斜，同时上料板409的限位柱417带动联动卡环沿倾斜支撑板423进行斜向上移动，联动卡环带动拉伸板422斜向上移动，且拉伸板422位于上料板409的下方，上料板409装载的中药饮片经拉伸板422和辅助板421送至上层输送机构2上；当限位柱417位于上倾斜滑槽436时，限位柱417脱离联动卡环，联动卡环在弹簧424的作用下重新回至与下倾斜滑槽434的对应处。

具体地，联动卡环包括第一卡板430、第二卡板431和第三卡板432，第三卡板432的两端分别与第一卡板430和第二卡板431连接，第一卡板430和第二卡板431位于第三卡板432的同一侧，第一卡板430和第二卡板431均位于倾斜支撑板423和第三卡板432之间，第一卡板430和第二卡板431呈平行布置，第一卡板430与拉伸杆425的靠第一限位套426侧连接，第三卡板432通过连接板429与拉伸板422的对应端连接；当限位柱417位于下倾斜滑槽434或者过渡滑槽435时，限位柱417与第二卡板431的靠第一卡板侧相抵；当限位柱417位于上倾斜滑槽436时，限位柱417脱离第二卡板431。第一卡板430、第二卡板431和第三卡板432的连接结构设计，便于限位柱417进入第一卡板430和第二卡板431之间，有效地避免了限位柱417和第三卡板432出现碰撞的现象。

本实施例中，上层输送机构2包括上层主动辊、上层从动辊、上层环形传送皮带和上层电机，上层主动辊的两端辊头与机架1转动连接，上层从动辊的两端辊头与机架1转动连接，上层环形传送皮带套设在上层主动辊和上层从动辊上，上层环形传送皮带用于输送中药饮片；上层电机安装在机架上，上层电机的转轴与上层主动辊的一侧辊头连接。下层输送机构3包括下层主动辊、下层从动辊、下层环形传送皮带和下层电机，下层主动辊的两端辊头与机架1转动连接，下层从动辊的两端辊头与机架1转动连接，下层环形传送皮带套设在下层主动辊和下层从动辊上，下层环形传送皮带用于输送中药饮片；下层电机安装在机架上，下层电机的转轴与下层主动辊的一侧辊头连接。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。