空调杀菌控制方法、装置和空调器与流程

1.本发明涉及空调控制技术领域，具体涉及一种空调杀菌控制方法、装置和空调器。


背景技术：

2.无通讯户式机是针对美国等北美洲国家开发的机型，它其实是一种风冷冷风型空调机组，为自由匹配各大厂家对应户式机内机机组，电器防火安全等需要，空调器内机和外机之间采用无通讯的方式进行信息传递；空调器内机主板信号，如室内环境温度、蒸发器管温等，由于通讯信号无法输出，外机主板都无法进行处理，如温度点停机等只能通过温控器输出开停机信号，如此则导致空调器内机的相应状态无法运用外机主板进行判断。
3.随着经济的发展和生活水平的提高，目前人们对健康的关注度也越来越高。然而空调在长期运行中，室内空调的换热器容易藏有较多的细菌，当使用空调时，对用户的健康不利。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空调杀菌控制方法、装置和空调器，以解决现有技术中无通讯机组无法进行室内蒸发器自清洁，无通讯机组内机换热器的管温过低或者机组参数运行异常，可靠性差的问题。
5.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种空调杀菌控制方法，包括：
6.当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；
7.检测空调器制热运行的运行时间；
8.当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温；
9.根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，以对室内换热器进行杀菌。
10.可选的，所述当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温，包括：
11.当空调器制热运行的运行时间大于或等于预设时长时，获取室内换热器的管温。
12.可选的，所述获取室内换热器的管温，包括：
13.获取排气温度，并根据所述排气温度，增加补偿值的方式，模拟高温杀菌模式下室内换热器的管温；或者，
14.获取空调器内机的压力，根据所述压力获取对应的饱和温度，将所述饱和温度作为室内换热器的管温。
15.可选的，所述根据所述排气温度，增加补偿值的方式，模拟高温杀菌模式下室内换热器的管温，包括：
16.获取当前的环境温度；
17.根据所述环境温度确定该环境温度下的排气温度补偿值；
18.将所述排气温度与所述排气温度补偿值的差值作为室内换热器的管温。
19.可选的，所述根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，包括：
20.当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，提高压缩机频率，降低内风机转速，提高外风机转速，并增大电子膨胀阀开度；
21.当所述室内换热器的管温大于或等于目标排气温度区间的最小值，且小于或等于目标排气温度区间的最大值时，维持当前压缩机频率，且内风机和外风机的转速以及电子膨胀阀步数保持不变；
22.当所述室内换热器的管温大于目标排气温度区间的最大值时，减低压缩机频率，提高内风机转速，降低外风机转速，并减小电子膨胀阀开度。
23.可选的，还包括：
24.在室内换热器上增加电加热带；
25.当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，控制所述电加热带开启以提高室内换热器的管温。
26.可选的，所述目标排气温度区间为杀菌有效温度和杀菌可靠性温度区间。
27.本发明还提供了一种空调杀菌控制装置，包括：
28.控制模块，用于当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；
29.检测模块，用于检测空调器制热运行的运行时间；
30.获取模块，用于当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温；
31.确定模块，用于根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，以对室内换热器进行杀菌。
32.本发明还提供了一种空调器，包括：
33.如前面所述的空调杀菌控制装置。
34.本发明还提供了一种控制器，用于执行前面任一项所述的空调杀菌控制方法。
35.本发明采用以上技术方案，所述一种空调杀菌控制方法，包括：当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；检测空调器制热运行的运行时间；当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温；根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，以对室内换热器进行杀菌。本发明所述的空调杀菌控制方法在无通讯条件下，通过采集排气温度并进行补偿的方式或根据空调器内机的压力获取饱和温度的方式，模拟出室内机高温杀菌模式下的换热器的管温，从而控制空调器的运行状态，以实现对室内换热器进行杀菌。本发明能够有效解决现有技术中无通讯机组无法进行室内蒸发器自清洁的问题，还能够有效避免无通讯机组内机换热器的管温过低或者机组参数运行异常，可靠性差的问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明一种空调杀菌控制方法实施例一提供的流程示意图；
38.图2是本发明一种空调杀菌控制方法实施例二提供的流程示意图；
39.图3是本发明一种空调杀菌控制方法实施例三提供的流程示意图；
40.图4是本发明一种空调杀菌控制装置一个实施例提供的结构示意图。
41.图中：1、控制模块；2、检测模块；3、获取模块；4、确定模块。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
43.图1是本发明一种空调杀菌控制方法实施例一提供的流程示意图。
44.如图1所示，本实施例所述的一种空调杀菌控制方法，包括：
45.s11：当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；
46.s12：检测空调器制热运行的运行时间；
47.s13：当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温；
48.进一步的，所述当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温，包括：
49.当空调器制热运行的运行时间大于或等于预设时长时，获取室内换热器的管温。
50.s14：根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，以对室内换热器进行杀菌。
51.进一步的，所述根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，包括：
52.当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，提高压缩机频率，降低内风机转速，提高外风机转速，并增大电子膨胀阀开度；
53.当所述室内换热器的管温大于或等于目标排气温度区间的最小值，且小于或等于目标排气温度区间的最大值时，维持当前压缩机频率，且内风机和外风机的转速以及电子膨胀阀步数保持不变；
54.当所述室内换热器的管温大于目标排气温度区间的最大值时，减低压缩机频率，提高内风机转速，降低外风机转速，并减小电子膨胀阀开度。
55.图2是本发明一种空调杀菌控制方法实施例二提供的流程示意图。
56.如图2所示，本实施例所述的一种空调杀菌控制方法，包括：
57.s21：当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；
58.s22：检测空调器制热运行的运行时间；
59.s23：判断空调器制热运行的运行时间是否大于或等于预设时长；
60.s24：当空调器制热运行的运行时间大于或等于预设时长时，获取排气温度，并根据所述排气温度，增加补偿值的方式，模拟高温杀菌模式下室内换热器的管温；
61.具体的，所述排气温度是由设置在室外压缩机排气管上的排气感温包采集的。
62.进一步的，所述根据所述排气温度，增加补偿值的方式，模拟高温杀菌模式下室内换热器的管温，包括：
63.获取当前的环境温度；
64.根据所述环境温度确定该环境温度下的排气温度补偿值；
65.将所述排气温度与所述排气温度补偿值的差值作为室内换热器的管温。
66.进一步的，所述补偿值是由实验数据得到的，此时对环境温度进行一个高温极限限制tmax，是为了使得空调系统运行更加可靠。当环境温度小于或等于t1时，补偿值为k1；当环境温度大于t1且小于等于t2时，补偿值为k2；当环境温度大于t2且小于等于t3时，补偿值为k3；当环境温度大于t3且小于tmax时，补偿值为k4。
67.s25：当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，提高压缩机频率，降低内风机转速，提高外风机转速，并增大电子膨胀阀开度；
68.s26：当所述室内换热器的管温大于或等于目标排气温度区间的最小值，且小于或等于目标排气温度区间的最大值时，维持当前压缩机频率，且内风机和外风机的转速以及电子膨胀阀步数保持不变；
69.s27：当所述室内换热器的管温大于目标排气温度区间的最大值时，减低压缩机频率，提高内风机转速，降低外风机转速，并减小电子膨胀阀开度。
70.进一步的，所述目标排气温度区间为杀菌有效温度和杀菌可靠性温度区间。
71.进一步的，还包括：
72.在室内换热器上增加电加热带；
73.当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，控制所述电加热带开启以提高室内换热器的管温。
74.本实施例在实际运行中，当空调开启杀菌模式时，首先控制空调器制热运行；然后检测空调器制热运行的运行时间是否大于或等于预设时长，该运行时间限制的目的是为了让空调系统处于稳定状态，使得用排气温度模拟内机蒸发器管温更精准。当运行时间≥预设时长时，检测当前的环境温度和排气温度，由于不同的环境温度下，排气感温包的补偿值不一样，这个补偿值是由实验数据得到的，此时对环境温度进行一个高温极限限制tmax，是为了使得空调系统运行更加可靠，当外侧工况较高时，蒸发压力高，内侧工况相对也比较高，此时冷凝压力容易过高，对空调系统可靠性造成影响。
75.通过当前排气温度tk和该环境温度下的排气温度补偿值k，计算补偿后的排气感温包温度tki，通过此温度能够直观的模拟室内蒸发器感温包的温度，对于无通讯机组来说，就相当于读取到内机蒸发器感温包信号，即相当于读取到了室内换热器的管温。然后再根据补偿后的排气感温包温度tki与目标排气温度tmk进行对比。目标排气温度tmk有一个范围区间，即目标排气温度区间[tmk
‑
δt,tmk+δt]。若tki∈[tmk
‑
δt,tmk+δt]，则维持当前压缩机频率，内风机转速，外风机转速和电子膨胀阀步数均保持不变；若tki小于(tmk
‑
δt)，则提高压缩机频率，降低内风机转速，提高外风机转速，并增大电子膨胀阀开度；若tki大于(tmk+δt)，则减低压缩机频率，提高内风机转速，降低外风机转速，并减小电子膨胀阀开度。[tmk
‑
δt,tmk+δt]为杀菌有效温度和杀菌可靠性温度区间。
[0076]
本实施例所述空调杀菌控制方法在无通讯条件下，通过排气感温包采集排气温度并进行补偿的方式模拟出高温杀菌模式下的内机换热器管温，通过控制空调器运行状态，实现对室内换热器杀菌。本实施例实现了无通讯机组室内蒸发器的自清洁，避免了无通讯机组内机换热器的管温过低或者机组参数运行异常，可靠性差的问题。
[0077]
图3是本发明一种空调杀菌控制方法实施例三提供的流程示意图。
[0078]
如图3所示，本实施例所述的一种空调杀菌控制方法，包括：
[0079]
s31：当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；
[0080]
s32：检测空调器制热运行的运行时间；
[0081]
s33：判断空调器制热运行的运行时间是否大于或等于预设时长；
[0082]
s34：当空调器制热运行的运行时间大于或等于预设时长时，获取空调器内机的压力，根据所述压力获取对应的饱和温度，将所述饱和温度作为室内换热器的管温；
[0083]
s35：当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，提高压缩机频率，降低内风机转速，提高外风机转速，并增大电子膨胀阀开度；
[0084]
s36：当所述室内换热器的管温大于或等于目标排气温度区间的最小值，且小于或等于目标排气温度区间的最大值时，维持当前压缩机频率，且内风机和外风机的转速以及电子膨胀阀步数保持不变；
[0085]
s37：当所述室内换热器的管温大于目标排气温度区间的最大值时，减低压缩机频率，提高内风机转速，降低外风机转速，并减小电子膨胀阀开度。
[0086]
进一步的，所述目标排气温度区间为杀菌有效温度和杀菌可靠性温度区间。
[0087]
进一步的，还包括：
[0088]
在室内换热器上增加电加热带；
[0089]
当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，控制所述电加热带开启以提高室内换热器的管温。
[0090]
本实施例所述空调杀菌控制方法的工作原理与图2的工作原理相同，两者的区别只是获取室内换热器管温的方式不同，此外，本实施例所述的方法还可以通过在内换热器上增加电加热带，并当所述室内换热器的管温小于目标排气温度区间的最小值时，控制所述电加热带开启以提高室内换热器的管温，以确保杀菌的有效性。
[0091]
本发明所述方法在无通讯条件下，根据空调器内机的压力获取饱和温度的方式，模拟出高温杀菌模式下的内机换热器管温，通过控制空调器运行状态，实现对室内换热器杀菌。本发明实现了无通讯机组室内蒸发器的自清洁，避免了无通讯机组内机换热器的管温过低或者机组参数运行异常，可靠性差的问题。
[0092]
图4是本发明一种空调杀菌控制装置一个实施例提供的结构示意图。
[0093]
如图4所示，本实施例所述的一种空调杀菌控制装置，包括：
[0094]
控制模块1，用于当进入高温杀菌模式后，控制空调器制热运行；
[0095]
检测模块2，用于检测空调器制热运行的运行时间；
[0096]
获取模块3，用于当空调器制热运行的运行时间满足特定条件时，获取室内换热器的管温；
[0097]
确定模块4，用于根据室内换热器的管温确定空调器的运行状态，以对室内换热器进行杀菌。
[0098]
本实施例所述的一种空调杀菌控制装置的工作原理与图1至图3任一项所述的一种空调杀菌控制方法的工作原理相同，在此不再赘述。
[0099]
本发明所述的空调杀菌控制装置在无通讯条件下，通过排气感温包采集排气温度并进行补偿的方式或根据空调器内机的压力获取饱和温度的方式，模拟出高温杀菌模式下的内机换热器管温，通过控制空调器运行状态，实现对室内换热器杀菌。本发明所述装置实现了无通讯机组室内蒸发器的自清洁，避免了无通讯机组内机换热器的管温过低或者机组参数运行异常，可靠性差的问题。
[0100]
本发明还提供了一种空调器，包括：
[0101]
如图4所述的空调杀菌控制装置。
[0102]
本发明还提供了一种控制器，用于执行图1至图3任一项所述的空调杀菌控制方法。
[0103]
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0104]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
[0105]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0106]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0107]
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0108]
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0109]
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0110]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0111]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。