一种粉末干燥装置的制作方法

本发明涉及粉末烘干设备技术领域，特别是一种粉末干燥装置。

背景技术：

粉末制品在工业生产中有广泛的应用，如冶金添加剂、防腐剂、润滑物、焊接等方向，但由于粉末特殊的特性，很容易出现板结，如硅粉、铝粉、铁粉等，其中以铝粉、硅粉在烘干过程中板结现象较为严重的。现有工艺中，对于铝粉的干燥工艺，使用前，先采用球磨机添加酒精后研磨，出料后直接在真空干燥箱内长时间干燥，温度一般是50℃左右，时间一般在48小时到72小时之间不等，如此减少板结现象发生的几率，但缺点也是明显的：第一，在真空干燥环境下，物料是静置的，表面物料干燥速度远远大于底部的干燥速度，不能均匀干燥，造成干燥效率低下；第二，表面的粉末干燥后，形成一层天然的“防护层”，阻止其下的水分或者酒精的蒸发，内部的粉末由于长时间静置，从内部形成大颗粒，但添加剂尤其是冶金行业，对其粒度的大小有严格规定，如果金属粉末内含有大颗粒，则会严重影响冶炼得效果；第三，现有工艺中之所以选择温度为50℃，本质原因是出于安全考虑，在长时间的生产中，受酒精自燃事件及干燥箱电弧的影响，时不时就会出现火灾，严重影响厂房或者实验室的安全，并且干燥箱内部局部区域之间的温度差别也较大，如热源附近温度与干燥区域的温度就具有明显的差异，结合酒精易燃易挥发的特质，增加了危险系数；第四，由于干燥箱内处于真空环境，如果在干燥期间为了提高干燥效率，对其进行搅拌，则需要人为打开干燥箱箱门，当再次进行干燥时，有相当一部分粉末已经发生了氧化反应，降低了粉末的纯度；第五，受烘干工艺的限制，现有的粉末干燥效率低下，产量不足；第六，干燥箱的购置成本及使用成本较大，属于精密制品，需要不断的维护检测，其控制温度的方式主要是控制电热丝的电流，长时间使用后，电热丝的电阻会出现变化，影响对温度的精度；第七，设备对生产环境及操作人员的素质有较高要求，无形中提高了使用难度。

除此外，还有一部分企业采用增加粉碎刀片的改进方式并结合加热设备，实现对金属粉末的烘干及防板结，事实证明效果不佳，主要体现在，物料基本上全部堆积在下侧，只有等粉碎或者搅拌的执行装置通过时，才能对所经过的轨迹上的物料进行局部的粉碎，但是金属粉末是精细的粉状，单纯的搅拌而没有碾压、挤压是不足以满足粉末精细度要求，即使这样，还会存在少许大块颗粒。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种粉末干燥装置，有效的解决了现有技术中对于金属粉末的干燥过程，待干燥的粉末的表面与内部干燥不均，易结块形成大颗粒，干燥时间长，存在火灾隐患，粉末干燥效率低下造成产量不足，设备成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括水平的圆柱形箱体，箱体内有与其同轴且能主动转动的主轴，主轴两端固定有与其同轴的圆板，圆板外缘面与箱体内侧壁之间密封，圆板与箱体端部之间形成密闭的腔室；主轴四周固定有多个呈圆周均布的弧形板，弧形板远离主轴的一侧与箱体内侧壁接触，弧形板端部与圆板固定在一起，每个弧形板上设有多个碾压单元；箱体左右两端均有供导热油流通的导油口，左右两侧的腔室经碾压单元连通在一起；箱体上端开设有进料口，箱体下侧开设有出料口；

所述的碾压单元包括开设在弧形板上的横槽，横槽与主轴平行，横槽内有两个与主轴平行的空心筒，空心筒能将横槽封堵，处于同一个横槽内的空心筒能同时转动，空心筒的端部贯穿圆板且置于密闭的腔室内，两个腔室之间经空心筒连通；主轴经圆板能带动空心筒转动。

进一步的，所述的空心筒端部固定有传动齿轮，同一碾压单元内同一端的两个传动齿轮相互啮合。

进一步的，所述的碾压单元中的其中一个空心筒上固定有链轮，处于同一个弧形板上的链轮经链条连接在一起；所述的腔室内固定有与主轴同轴的齿圈，处于最外侧的碾压单元内的其中一个空心筒上固定有小齿轮，小齿轮与齿圈啮合。

进一步的，所述的空心筒的外侧壁上有多个沿其径向布置的凹槽，凹槽内有能沿空心筒径向移动的长条板，长条板与凹槽底部之间连接有压簧，长条板一侧伸出凹槽。

进一步的，所述的横槽的两侧上固定有弧形的挡板，长条板能与挡板内侧壁接触。

进一步的，所述的箱体下端固定有多个竖直的支撑杆，出料口下侧有能将其密封的活动板，活动板后侧与箱体铰接，活动板前侧有l型板，l型板上端与箱体经扭簧铰接，l型板能将活动板扣压在箱体上；活动板上端面与箱体内侧壁处于同一个圆形轨迹上。

进一步的，所述的箱体上端有封盖，封盖的下端面与壳体的内侧壁处于同一个圆形轨迹上。

进一步的，所述的主轴右侧连接有电机，电机固定在箱体右端。

本发明结构巧妙，利用导热油控制干燥温度，在干燥过程中将粉末扬起，扬起的粉末在下落时被挤压粉碎且被干燥，使待干燥的上下层、内外层均得到充分快速的干燥，物料在整个装置中形成循环，强制性流动，利于所有物料的均匀烘干，不易出现明火，安全系数高，降低操作难度，减少设备成本投入，能够适应不同的产业对多种粉末干燥的需求，适用性强，易于推广。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为图1中a处局部放大图。

图3为本发明侧视剖视图。

图4为图3中b处局部放大图。

图5为本发明中链轮、小齿轮、齿圈的连接关系图图。

图6为本发明在卸料时的状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括水平的圆柱形箱体1，箱体1内有与其同轴且能主动转动的主轴2，主轴2两端固定有与其同轴的圆板3，圆板3外缘面与箱体1内侧壁之间密封，圆板3与箱体1端部之间形成密闭的腔室4；主轴2四周固定有多个呈圆周均布的弧形板5，弧形板5远离主轴2的一侧与箱体1内侧壁接触，弧形板5端部与圆板3固定在一起，每个弧形板5上设有多个碾压单元；箱体1左右两端均有供导热油流通的导油口6，左右两侧的腔室4经碾压单元连通在一起；箱体1上端开设有进料口，箱体1下侧开设有出料口；

所述的碾压单元包括开设在弧形板5上的横槽，横槽与主轴2平行，横槽内有两个与主轴2平行的空心筒7，空心筒7能将横槽封堵，处于同一个横槽内的空心筒7能同时转动，空心筒7的端部贯穿圆板3且置于密闭的腔室4内，两个腔室4之间经空心筒7连通；主轴2经圆板3能带动空心筒7转动。

为了实现处于同一个碾压单元两个空心筒7能够同时转动，所述的空心筒7端部固定有传动齿轮8，同一碾压单元内同一端的两个传动齿轮8相互啮合。

为了实现主轴2经圆板3能带动空心筒7转动，所述的碾压单元中的其中一个空心筒7上固定有链轮9，处于同一个弧形板5上的链轮9经链条连接在一起；所述的腔室4内固定有与主轴2同轴的齿圈10，处于最外侧的碾压单元内的其中一个空心筒7上固定有小齿轮11，小齿轮11与齿圈10啮合。

为了防止物料在空心筒7处打滑，也为了提高粉末从碾压单元中两个空心筒7之间通过的概率，所述的空心筒7的外侧壁上有多个沿其径向布置的凹槽12，凹槽12内有能沿空心筒7径向移动的长条板13，长条板13与凹槽12底部之间连接有压簧，长条板13一侧伸出凹槽12。

为了防止长条板13在转动中被横槽侧壁干涉，所述的横槽的两侧上固定有弧形的挡板14，长条板13能与挡板14内侧壁接触。

为了方便出料，所述的箱体1下端固定有多个竖直的支撑杆15，出料口下侧有能将其密封的活动板16，活动板16后侧与箱体1铰接，活动板16前侧有l型板17，l型板17上端与箱体1经扭簧铰接，l型板17能将活动板16扣压在箱体1上；活动板16上端面与箱体1内侧壁处于同一个圆形轨迹上。

为了防止物料在烘干中氧化，所述的箱体1上端有封盖，封盖的下端面与壳体的内侧壁处于同一个圆形轨迹上。

所述的主轴2右侧连接有电机18，电机18固定在箱体1右端。

值得注意的是，空心筒7与圆板3之间安装有轴承，圆板3与箱体1之间安装有轴承，封盖与箱体1之间安装有密封条，活动板16与出料口之间有密封条；本发明中所有的轴承均自带密封圈。

使用时，将预热的导热油经左侧的导油口6进入左侧的腔室4，然后导热油经多个空心管向右流动到右侧的腔室4，然后在经右侧的导油口6流出，一段时间预热后，将粉末由研磨机内取出并经进料口倒入箱体1内，启动电机18，电机18欢动带动主轴2转动，主轴2转动带动其上的弧形板5、圆板3同时转动，转动中弧形板5将物料全部抄起，与此同时，圆板3带动小齿轮11沿着齿圈10滚动，小齿轮11带动多个链轮9转动，此时链轮9带动其上的空心筒7转动，处于同一个碾压单元内的两个空心筒7在传动齿轮8作用下同时转动，空心筒7上的长条板13会带着一部分粉末向两个空心筒7之间移动，粉末从两个空心筒7中间通过且被两个空心筒7碾压，导热油的热量也经空心筒7传导到粉末上，实现对粉末的烘干，并且由于多个弧形板5已经将两个圆板3之间的区域分成若干，所有的粉料只有从两个空心筒7中间通过才能进入到下一个区域内，所以所有的粉末物料烘干速度保持一致；一段时间后，停止导热油的输送，待箱体1内冷却后，在箱体1下方放置容器，然后打开活动板16，箱体1内的粉料被收集入容器内。当然为了增加冷却速率，完全可以采用将温度较低的导热油实现对箱体1内的降温。

本发明的突出优点及显著进步：

1.本发明中，弧形板5能将箱体1内的所有物料全部铲起，被铲起的物料在弧形板5由下向上的过程中，一直保持均匀下料，并且在下料中只能经两个空心筒7中间缝隙向下均匀下料，不但保证了所有的物料都被均匀烘干，也能将结块的粉末颗粒碾碎。

2.本发明也可以对颗粒进行烘干，如复合肥颗、药物颗粒、冲剂等，具体的，根据颗粒直径要求的大小，设计两个空心筒7之间的缝隙大小，当颗粒大于该缝隙时，两个空心筒7能将其粉碎呈小的颗粒。

3.本发明也能适应食品加工行业，尤其是各种复合粉状食品类的制作，如调味料、花椒粉、油茶、炒面粉等，这些共有的特征是，他们都需要不止一种的添加料，并且是需要充分的混合，各种组份的味道需要相互融合，才能达到最佳的口感，现有的混合设备只是混合，从微观上看，各种组分的颗粒还是彼此独立，并没有达到融合的目的，相对于现有技术，本发明中的空心筒7起到碾压的效果，在保证各个组分均匀混合的情况下，各种组分颗粒之间进行碾压嵌合，提高口感。

4.本发明通过导热油加热，改变了传统的烘干工艺，在保证烘干效果的情况下，提高烘干效率，大大缩短了烘干时间，有利于提高产能。

5.本发明中弧形板5将箱体1内分割成多个区域，物料被从一个区域强行挤压到下一区域内，挤压的同时实现了加热烘干，然后形成循环，利于腔内所有物料的均匀干燥；即使在极端情况下，将箱体1与两个圆板3之间的区域全部填满物料，也不会影响本身的循环效果，所以物料还是会被均匀碾压烘干,目前现有的设备并不能达到此效果。

本发明结构巧妙，利用导热油控制干燥温度，在干燥过程中将粉末扬起，扬起的粉末在下落时被挤压粉碎且被干燥，使待干燥的上下层、内外层均得到充分快速的干燥，物料在整个装置中形成循环，强制性流动，利于所有物料的均匀烘干，不易出现明火，安全系数高，降低操作难度，减少设备成本投入，能够适应不同的产业对多种粉末干燥的需求，适用性强，易于推广。