一种面料烘干装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料生产加工技术领域，具体为一种面料烘干装置。


背景技术：

2.近年来我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的发展。众所周知，一般的纺织面料在使用前都要进行清洗，清洗完毕后都需要进行烘干处理。
3.现有的面料烘干装置，烘干方式大多比较单一，烘干效率较低，而且烘干不够充分，严重影响到烘干的效果，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有的面料烘干装置烘干效率较低以及烘干效果较差的问题而提供一种面料烘干装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种面料烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置有分隔板，所述分隔板将所述烘干箱本体内部分割成吸水室和蒸发室，所述烘干箱本体横向位于所述吸水室一侧以及所述分隔板都设置有进料口，所述烘干箱本体横向位于所述蒸发室一侧设置有出料口，所述烘干箱本体位于所述出料口下方设置有控制装置，所述吸水室内沿面料传输方向设置有若干吸水传动辊，所述吸水传动辊上下错位设置，所述烘干箱本体纵向一侧位于所述吸水室位置等距设置有若干排风扇，所述蒸发室内沿面料传输方向设置有若干加热传动辊，所述加热传动辊上下错位设置，所述蒸发室位于所述加热传动辊之间的纵向两端内表面都设置有第一加热装置，所述蒸发室靠近内表面顶部和底部位置都设置有第二加热装置，所述第二加热装置等距设置有若干镂空孔，所述烘干箱本体顶部位于所述蒸发室位置等距设置有若干排气孔，所述烘干箱本体底部位于所述蒸发室位置等距设置有若干排水孔。
6.进一步的，所述进料口和所述出料口顶部和底部都设置有导料辊。
7.进一步的，所述吸水传动辊包括吸水传动辊本体，所述吸水传动辊本体圆周外表面设置有吸水层，所述吸水传动辊本体内部设置有第一加热块。
8.进一步的，所述加热传动辊包括加热传动辊本体，所述加热传动辊本体内部设置有第二加热块，所述加热传动辊本体圆周外表面设置有防滑耐磨层。
9.进一步的，所述吸水传动辊和所述加热传动辊都连接有旋转电机。
10.进一步的，所述第一加热装置和所述第二加热装置均为内部安装有电阻丝的加热板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、面料通过烘干箱本体上的进料口进入吸水室后，通过吸水传动辊进行传输，同时，吸水层能够快速吸走面料上大部分的水分，而设置的第一加热块能够对吸水层进行加热，将吸水层吸到的水分蒸发，在排风扇的作用下排出吸水室，提高面料的烘干效率；
13.2、面料通过分隔板上的进料口进入蒸发室后，蒸发室内设置有第一加热装置、第
二加热装置以及加热传动辊内部设置的第二加热块多个热源，围绕面料多个不同角度对面料进行加热烘干，蒸发的水蒸气会随着排气孔排出蒸发室，而蒸发室内壁上水蒸气凝结的水滴则会随着排水孔排出蒸发室，提高烘干的效果。
14.综上所述，本发明结构简单，能够提高面料的烘干效率和烘干效果，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明中吸水传动辊的截面结构示意图；
17.图3为本发明中加热传动辊的截面结构示意图；
18.图4为面料在本发明中的传输走向示意图。
19.图中：1-烘干箱本体、2-分隔板、3-吸水室、4-蒸发室、5-进料口、6-出料口、7-控制装置、8-吸水传动辊、9-排风扇、10-加热传动辊、11-第一加热装置、12-第二加热装置、13-镂空孔、14-排气孔、15-排水孔、16-导料辊；
20.801-吸水传动辊本体、802-吸水层、803-第一加热块、1001-加热传动辊本体、1002-第二加热块、1003-防滑耐磨层。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.结合图1至图4所示的一种面料烘干装置，包括烘干箱本体1，烘干箱本体1内设置有分隔板2，分隔板2将烘干箱本体1内部分割成吸水室3和蒸发室4，烘干箱本体1横向位于吸水室3一侧以及分隔板2都设置有进料口5，烘干箱本体1横向位于蒸发室4一侧设置有出料口6，烘干箱本体1位于出料口6下方设置有控制装置7，吸水室3内沿面料传输方向设置有若干吸水传动辊8，吸水传动辊8上下错位设置，烘干箱本体1纵向一侧位于吸水室3位置等距设置有若干排风扇9，蒸发室4内沿面料传输方向设置有若干加热传动辊10，加热传动辊10上下错位设置，蒸发室4位于加热传动辊10之间的纵向两端内表面都设置有第一加热装置11，蒸发室4靠近内表面顶部和底部位置都设置有第二加热装置12，第二加热装置12等距设置有若干镂空孔13，烘干箱本体1顶部位于蒸发室4位置等距设置有若干排气孔14，烘干箱本体1底部位于蒸发室4位置等距设置有若干排水孔15。
24.进料口5和出料口6顶部和底部都设置有导料辊16，便于面料传输顺畅；吸水传动辊8包括吸水传动辊本体801，吸水传动辊本体801圆周外表面设置有吸水层802，吸水层802
选用pva胶棉、聚酯纤维棉、棉纤维中的一种材质制成，保证对面料上大部分水分的吸收效果；吸水传动辊801本体内部设置有第一加热块803，能够对吸水棉内的进行蒸发分离，提高吸水棉802对面料上水分的吸收效果；加热传动辊10包括加热传动辊本体1001，加热传动辊本体1001内部设置有第二加热块1002，加热传动辊本体1001圆周外表面设置有防滑耐磨层1003，防滑耐磨层1003为耐热橡胶材质支撑，且外表面具有防滑纹，能够避免面料与加热传动辊10之间产生打滑的现象，同时能够对面料本身进行加热烘干；吸水传动辊8和加热传动辊10都连接有旋转电机，为吸水传动辊8和加热传动辊10旋转提供动力；第一加热装置11和第二加热装置12均为内部安装有电阻丝的加热板。其中，吸水传动辊8和加热传动辊10连接的旋转电机、排风扇9、第一加热装置11、第二加热装置12、第一加热块803和第二加热块1002都与控制装置7电性连接；
25.工作原理：面料通过烘干箱的本体进入吸水室，通过吸水传动辊进行传输，同时设置的吸水层吸走面料上大部分的水分，而设置的第一加热块能够将吸水层内的水分蒸发分离，配合设置的排风扇将吸水层内蒸发的水蒸气排出吸水室，保证吸水层对面料上水分的吸收效果，随后面料通过分隔板上的进料口进入蒸发室，通过加热传动辊传输，在第一加热装置、第二加热装置以及加热传动辊内部设置的第二加热块多个热源作用下，围绕面料多个不同角度对面料进行加热烘干，蒸发的水蒸气会随着排气孔排出蒸发室，而蒸发室内壁上水蒸气凝结的水滴则会随着排水孔排出蒸发室，保证面料的烘干效果，随后通过出料口排出。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。