一种在污泥固废中的冷却器调节装置的制作方法

1.本发明涉及污泥固废冷却技术领域，特别是一种在污泥固废中的冷却器调节装置。


背景技术：

2.在烧结法工艺中，从熟料窑的冷却带出来的熟料温度在1000℃左右，如果这样的熟料直接送到中碎系统，将使输送设备承受过热而出现变形，同时熟料溶出要求入磨熟料温度＜150℃，为了满足输送及溶出工艺的要求，需配置专门的熟料冷却设备一冷却机。在运行过程中，回转窑以一定的斜度向出料端倾斜，当筒体回转时，熟料向出料端移动到冷却机构。在靠近冷却机耐火砖内衬的15
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20米一段筒体外部上方加喷淋水进行冷却，以减少筒体热变形并辅助冷却熟料。经过冷却机后熟料温度一般在150℃
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200℃之间。再经过中碎系统和熟料仓中的自然冷却，到达溶出磨时满足熟料溶出对温度的工艺要求。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是传统的回转窑装置在尾端会安装一个冷却装置，但是由于设备过于庞大，重量太重，无法人为搬运和拆卸，而且冷却装置在连接时需要校准，人为搬起后很难对准，冷却装置通常采用通风或者冷水循环的冷却方式，效率低，且容易造成水浪费。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种在污泥固废中的冷却器调节装置，其包括冷却单元，所述冷却单元包括冷却桶和连接环，所述连接环设置在所述冷却桶的一端；以及，调节单元，所述调节单元包括安装座、支撑件和连接条，所述连接条对称垂直设置在所述安装座上，所述支撑件一端竖直活动连接所述连接条，所述冷却单元架设在所述支撑件上。
7.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑环和卡合板，所述卡合板垂直设置在所述支撑环外壁中心，所述支撑环的内径分别与所述冷却桶和连接环配合，冷却桶和连接环分别对应架设在每个支撑环上。
8.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述卡合板上设置有圆孔，所述圆孔沿着卡合板竖直方向阵列多个；所述连接条上设置有圆槽，所述圆槽内固定安装弹簧，所述弹簧另一端固定设置圆柱，所述圆柱与所述圆孔大小相同并且圆柱可以伸入圆孔内进行卡合。
9.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述连接条两侧设置“u形”限位块，所述卡合板两侧竖直方向设置滑槽，所述限位块一端连接在所
述连接条上，另一端伸入所述滑槽内。
10.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述安装座底部设置有万向轮。
11.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述冷却单元还包括有扰流通风件，所述连接环设置在所述冷却桶的一端，所述扰流通风件安装在所述冷却桶的另一端。
12.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述扰流通风件包括圆轴、扰流板和封盖，所述圆轴一端伸入所述冷却桶内，另一端穿过所述封盖并由电机控制，所述扰流板圆周设置在所述圆轴上并一同伸入冷却桶内，所述封盖外直径与所述冷却桶的内径一致，所述封盖可以嵌在冷却桶的端口处。
13.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述连接环一端设置限位环块，所述冷却桶一端设置限位环槽，所述限位环块嵌入所述限位环槽内；所述连接环内壁设置螺纹槽，所述连接环上设置有转把。
14.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述冷却桶内设置存料桶，存料桶同轴心设置于冷却桶内部，所述存料桶一端的外环壁上设置环板，所述环板与所述冷却桶内壁固定连接；所述冷却单元还包括冷却管和循环连通管，所述冷却桶上相对于所述限位环槽的另一端设置环状腔体，所述冷却管螺旋安装在所述腔体中并且两端穿出所述冷却桶，所述循环连通管在冷却桶外连通所述冷却管的两端。
15.作为本发明所述在污泥固废中的冷却器调节装置的一种优选方案，其中：所述封盖上还安装有冷凝通风管，所述冷凝通风管连通所述封盖，所述环板上圆周设置通管，所述通管将所述环板贯穿连通，所述冷凝通风管与通管对应，冷凝通风管可伸入所述通管内，所述封盖上还安装有防风塞，所述防风塞可堵住所述冷凝通风管；所述腔体将所述冷却桶的一端分为第一端面和第二端面，所述封盖的直径与所述第一端面的内径相同，所述封盖上和所述第二端面上均设置磁条，所述两个磁条相互配合。
16.本发明的有益效果：本发明通过在回转窑的端部安装一方便拆卸的冷却组件，便于操作，方便替换，既可以存储熟料，也可以对煅烧过的熟料进行冷却，在冷却组件中采用三种冷却方式，可以根据情况择一使用，也可以互相配合使用，提高冷却效率，减少了水浪费，在环保技术领域具有很重大的意义，利用装置本身的构造进行冷却，也大大提高了整个设备的使用寿命，更换运输方便，高度可调，方便在安装时进行校准，成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为第一个实施例中的调节单元与冷却单元连接结构图。
19.图2为第一个实施例中的调节单元爆炸图。
20.图3为第一和第二个实施例中的冷却单元与调节单元剖面图。
21.图4为第一个实施例中的调节单元对冷却单元的支撑展示图。
22.图5为第二个实施例中的冷却单元结构图。
23.图6为第二个实施例中的扰流通风件结构图。
24.图7为第二个实施例中的整体结构剖面图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种在污泥固废中的冷却器调节装置，其包括冷却单元100和调节单元200，冷却单元100架设在调节单元200上并且调节单元200可以移动和调节高度使冷却单元100可以和装置对准。
30.冷却单元100包括冷却桶101、连接环102和扰流通风件103，连接环102设置在冷却桶101的一端，扰流通风件103安装在冷却桶101的另一端。
31.冷却单元100可以安装在回转窑300的一端，在回转窑300的尾端设置螺纹条301，连接环102内壁设置螺纹槽102b，连接环102可以和回转窑300的螺纹条301螺纹连接，连接环102上还设置有转把102c，便于旋转连接环102进行螺纹安装。
32.进一步的，调节单元200包括安装座201、支撑件202和连接条203，连接条203有两个且对称垂直安装在安装座201上，支撑件202一端竖直活动连接连接条203，冷却单元100架设在支撑件202上，具体的，支撑件202对应也有两个，包括支撑环202a和卡合板202b，卡合板202b一端垂直连接支撑环202a外壁，支撑环202a可以是半环结构或者整环结构，连接条203与卡合板202b紧贴卡合连接。
33.进一步的，卡合板202b上设置有圆孔202b
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1，圆孔202b
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1沿着卡合板202b竖直方向阵列多个，连接条203上设置有圆槽203a，圆槽203a内固定安装弹簧203b，弹簧203b另一端固定设置圆柱203c，圆柱203c与圆孔202b
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1大小相同并且圆柱203c可以伸入圆孔202b
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1内进行卡合，连接条203可以与支撑件202相对竖直方向运动，支撑件202的上下运动可以提高或者降低冷却单元100的高度，然后圆柱203c在弹簧203b的作用下可以被顶入圆孔202b
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1内进行卡合，若是需要调整高度，则将圆柱203c推入圆孔202b
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1内，然后伸缩支撑件202的高度，达到所需高度后再卡合即可，同时，安装座201底部设置有万向轮201a，便于移动和调整位置与回转窑300进行校准。
34.进一步的，连接条203两侧设置“u形”限位块203d，所述卡合板202b两侧竖直方向设置滑槽202b
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2，所述限位块203d一端连接在所述连接条203上，另一端伸入所述滑槽202b
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2内使得连接条203与卡合板202b在上下移动调整高度时可以始终保持紧贴关系，保持稳定，使得两者不会相对脱落。
35.进一步的，连接环102的外直径小于冷却桶101的外直径，回转窑300的一端设置有连接头302，连接头302的外直径小于回转窑300主体部分的外直径，连接头302的内直径大于回转窑300主体部分的内直径，连接头302的端部外壁上设置有螺纹条301；两个支撑件202其中一个支撑在冷却桶101上，另一个支撑在连接环102上，由于连接环102的外直径小于冷却桶101的外直径，连接环102螺纹旋转与连接头302连接时，冷却单元100整体推进移动，进而带动支撑件202一起推进，从而使得调节单元200一起移动，保持连接的稳定性。
36.连接环102的一端设置限位环块102a，限位环块102a自连接头302的端面突出形成，冷却桶101的一端设置限位环槽101a，限位环槽101a自冷却桶101的端面凹陷形成，限位环块102a嵌于限位环槽101a内使得连接环102和冷却桶101相对固定连接，同时，由于限位环块102a和限位环槽101a的配合，连接环102可以相对于冷却桶101旋转并且不会影响冷却桶101，连接环102内壁的螺纹槽102b与螺纹条301配合螺纹连接，但是螺纹条301并不完全覆盖连接头302的外壁，当连接环102一直旋转到底，螺纹槽102b与螺纹条301则脱离配合，而连接头302伸入冷却桶101内时，螺纹条301与冷却桶101内壁之间存有一定的空间，回转窑300在转动过程中不会影响连接环102，此时连接环102和冷却桶101由于螺纹槽102b与螺纹条301没有连接关系所以不会跟随转动。
37.实施例2
38.参照图3和5～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，冷却桶101内设置存料桶101b，存料桶101b同轴心设置于冷却桶101内部，可以存放熟料，同时对其内部进行冷却处理。
39.存料桶101b呈圆柱状结构，具体的，存料桶101b两端贯穿连通，同时，一端设置有环板101c，环板101c向存料桶外垂直延伸设置并与冷却桶101内壁固定连接，可以采用焊接方式一体化形成，存料桶101b外直径与回转窑300主体部分的内径相同，存料桶101b伸入回转窑300后存料桶101与连接头302之间留有一定空间可以通风冷却，当冷却单元200套设在连接头302上时，存料桶101b伸入回转窑300内部并且与回转窑300主体部分的内壁严密贴合防止漏料。
40.进一步的，冷却单元200还包括冷却管104和循环连通管105，具体的，冷却桶101上相对于限位环槽101a的另一端设置环状腔体101d，腔体101d自冷却桶101的端面凹陷形成，并将冷却桶101端面分为第一端面a和第二端面b，冷却管104螺旋安装在腔体101d中，其中冷却管104的两端均从冷却桶101的外壁穿出，两端分为第一进出水管104a和第二进出水管104b，两者均有阀门控制进出水，循环连通管105一端连通第一进出水管104a，另一端连通第二进出水管104b，循环连通管105上也有阀门控制其导通。
41.冷却单元100还包括有扰流通风件103，具体的，扰流通风件103包括圆轴103a、扰流板103b和封盖103c，圆轴103a一端伸入所述冷却桶101内，另一端穿过所述封盖103c轴心并由电机控制，扰流板103b圆周设置在圆轴103a上并一同伸入冷却桶101内的存料桶101b中，电机带动圆轴103a旋转，此时扰流板103b在存料桶101b中旋转，起到搅拌熟料加快冷却的作用，也可以防止熟料长时间堆积在一起而冷却不均匀。
42.封盖103c的直径与第一端面a的内径相同，封盖103c上和第二端面b上均设置磁条c，两个磁条c相互配合，封盖103c与第二端面b也可通过螺栓连接，环板101c上圆周设置通管101c
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1，通管101c
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1将环板101c两面贯穿连通，封盖103c上圆周设置冷凝通风管103c
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1，
冷凝通风管103c
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1将封盖103c的两面贯穿连通，冷凝通风管103c
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1与通管101c
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1一一对应，当封盖103c往冷却桶101上安插时，将冷凝通风管103c
‑
1与通管101c
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1一一对应，冷凝通风管103c
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1可以插入通管101c
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1中，然后封盖103c和第二端面b通过磁条c磁性连接或者螺栓连接使两者固定，封盖103c上还安装有防风塞103c
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2，防风塞103c
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2可堵住冷凝通风管103c
‑
1。
43.冷却时，可以往冷却管104中灌入冷水并用压力泵施压使冷水在冷却管104中流通，冷水可以充分吸收冷却桶101内的热量，当第一进出水管105a和第二进出水管105b截止，循环连通管105开，冷水可以不断循环进行冷却，或者可以一端进水，另一端出水。
44.除此之外，可以在冷水循环的基础上，在冷凝通风管103c
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1中放入冷凝剂，冷水吸收热量后升温，导致其冷凝剂蒸发制冷，最后从封盖103c上的冷凝通风管103c
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1上吹风，将冷空气吹入存料桶101b与连接头302之间的空间内对存料桶101b内部进行冷却，也可以不用冷却管104，存料桶101b内部本身的高温也可以使冷凝剂蒸发制冷，冷凝通风管103c
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1和冷却管104也可以作为普通的管道进行通风，在冷凝通风管103c
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1和冷却管104的端部吹入冷空气即可，冷空气可以对存料桶101b内部和冷却桶101内部进行通风冷却，冷凝通风管103c
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1不用时，可以使用防风塞103c
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2堵住冷凝通风管103c
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1。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。