一种基于5G远程控制的网带式空气能烘干机机组的制作方法

本发明涉及烘干机领域，尤其涉及一种基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组。

背景技术：

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

目前，工业用烘干机种类有很多，分别用于不同领域中，而在批量烘干辣椒时，一般会用到空气能烘干机机组，但是现有的空气能烘干机一般是由单层的传动带组成，在带动辣椒缓慢移动时通过机器内部产生的热风进行烘干处理，由于传动带的长度有限，而辣椒的烘干时间较长，因此需要反复对辣椒烘干处理，使得烘干操作比较麻烦，使用起来也不够方便。

因此，有必要提供一种基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组，解决了现有的空气能烘干机组需要反复对辣椒烘干处理，使得烘干操作比较麻烦，使用起来也不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组，包括：

烘干主机和远程控制系统；

传动机构，所述传动机构设置于所述烘干主机的内部，所述传动机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件包括驱动电机、减速机、链条和链轮，所述传动组件包括六组传动带，六组所述传动带均通过链条传动连接，所述驱动组件的输出端与所述传动组件的转动中心通过链条传动连接；

空气能热泵主机，所述空气能热泵主机设置于所述烘干主机的一侧，所述烘干主机的内部分别设置有第一空气流通室和第二空气流通室，所述空气能热泵主机的出风口位于所述第二空气流通室的内部，所述空气能热泵主机的进风口位于所述第一空气流通室的内部，所述第二空气流通室内表面的顶部设置有供热风机；

上料输送机，所述上料输送机设置在所述烘干主机的右侧，所述烘干主机的一侧设置有出料输送机，所述烘干主机的右侧设置有配电柜。

优选的，所述烘干主机右侧的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，所述上料输送机的左侧右进料口外侧延伸至烘干主机的内部。

优选的，所述烘干主机的外形尺寸长×宽×高为13.9×5.0×4.0m，所述烘干主机是由厚度为50mm净化板拼接而成，且所述净化板的表面覆盖有一层pp塑料薄膜。

优选的，所述远程控制系统包括物联网工业平台、用户端、云端总控制器、安全接入网关、和五个子控制器，所述物联网工业平台的输出端与所述用户端的输入端连接。

优选的，所述云端总控制器的输出端与所述物联网工业平台的输入端连接，所述云端总控制器的输出端与所述用户端的输入端连接，所述云端总控制器的输出端与所述配电柜的输入端连接。

优选的，五个所述子控制器分别与所述传动机构、所述空气能热泵主机、供热风机、上料输送机以及出料输送机连接，所述子控制器包括微处理器、数据存储单元和第一无线通讯单元，所述第一无线通讯单元与所述安全接入网关连接。

优选的，所述用户端包括登录模块，所述登录模块的输出端连接信息识别模块，所述信息识别模块的输出端连接有报警模块。

优选的，所述云端总控制器包括云存储模块、云处理模块、云监控模块、云报警模块和云调控模块。

优选的，所述配电柜包括操作命令单元和第二通讯模块，所述第一通讯模块与所述第二通讯模块均采用5g通讯模块。

与相关技术相比较，本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组具有如下有益效果：

本发明提供一种基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组，(1)、通过烘干主机、传动机构、空气能热泵主机以及供热风机配合构成烘干机机组，可以实现对辣椒不间断的持续烘干操作，其中通过设置并排的六组传动带组，改变传统的单条传动带设置，在保证长度一定的同时，有效的增加了传动带整体的长度，在烘干时使得辣椒停留时间更长，进而确保对辣椒充分的进行烘干处理，避免重复的对辣椒进行烘干处理，无需人工过多的操作，使用起来十分简单，使得辣椒烘干变得十分轻松、十分省力；

(2)、通过设置第一空气流通室和第二空气流通室，与供热风机以及空气能热泵主机配合使用，构成热空气自动循环系统，使得烘干主机内部热风长期流动，有效的减少热量散失使其内部保持相对稳定的状态，进而加快对辣椒的烘干速度。

附图说明

图1为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组外部的结构示意图；

图2为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组内部的结构示意图；

图3为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组顶部的结构示意图；

图4为图3所示的烘干主机内部的结构示意图；

图5为图1所示的烘干主机左侧的结构示意图；

图6为图5所示的烘干主机内部的结构示意图；

图7为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组中远程控制系统的系统框图；

图8为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组中远程控制系统中云端总控制器的系统框图；

图9为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组中远程控制系统中用户端的系统框图。

图中标号：1、烘干主机，2、传动机构，21、驱动组件，22、传动组件，3、空气能热泵主机，4、第一空气流通室，5、第二空气流通室，6、供热风机，7、上料输送机，8、出料输送机，9、远程控制系统，10、配电柜，11、进料口，12、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组外部的结构示意图；图2为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组内部的结构示意图；图3为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组顶部的结构示意图；图4为图3所示的烘干主机内部的结构示意图；图5为图1所示的烘干主机左侧的结构示意图；图6为图5所示的烘干主机内部的结构示意图；图7为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组中远程控制系统的系统框图；图8为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组中远程控制系统中云端总控制器的系统框图；图9为本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组中远程控制系统中用户端的系统框图。基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组，包括：

烘干主机1和远程控制系统9；

传动机构2，所述传动机构2设置于所述烘干主机1的内部，所述传动机构2包括驱动组件21和传动组件22，所述驱动组件21包括驱动电机、减速机、链条和链轮，所述传动组件22包括六组传动带，六组所述传动带均通过链条传动连接，所述驱动组件21的输出端与所述传动组件22的转动中心通过链条传动连接；

空气能热泵主机3，所述空气能热泵主机3设置于所述烘干主机1的一侧，所述烘干主机1的内部分别设置有第一空气流通室4和第二空气流通室5，所述空气能热泵主机3的出风口位于所述第二空气流通室5的内部，所述空气能热泵主机3的进风口位于所述第一空气流通室4的内部，所述第二空气流通室5内表面的顶部设置有供热风机6；

上料输送机7，所述上料输送机7设置在所述烘干主机1的右侧，所述烘干主机1的一侧设置有出料输送机8，所述烘干主机1的右侧设置有配电柜10。

烘干主机1用于摊料并在烘干过程中输送物料，其内部形成保温房，由净化板和聚氨酯发泡板拼接而成，主要功能是隔热，防止烘干房内热量散失的外界环境，配电柜10(其中包括控制系统)，有以下功能：调节烘干线的线速、烘干线的启停和烘干线运行参数；显示并控制烘干过程中的温湿度和烘干工艺参数；控制排湿风机和新风阀的启停；控制空气能热泵主机的运行；空气能热泵主机功能：提供烘干物料所需热源；安装在空气能热泵主机内部排湿风机，当烘干房内的湿度大于控制系统设定湿度时，排湿风机开启，排除烘干房内湿气，降低烘干房内的湿度并补充新风作用；供热风机功能：为加快物料水分蒸发，提供一定速率的烘干气流；空气能热泵主机产生的热量通过供热风机带入烘干房中；供热风机产生的气流使烘干房中温湿度均匀，确保物料烘干含水量一致性，上线输送机其功能是上料和运料作用，出料输送机，主要功能提料，并把烘干后的物料装入包装袋中；

传动机构2主要用于带动辣椒在烘干主机1的内部缓慢移动，通过链轮带动链条转动，而实现铺设至网链上物料以设定速率平动，为减速机提供动力的电机可调速，从而实现烘干线变速运，链条选型：选择16a单节距传动用滚子链，链条的节数选择270节，链条的型号：16a×270gb5269-85单节距滚子链，材料为45号钢渗碳处理，由驱动电机作为主要动力输出，六组传动带之间通过链条链轮传动连接，在且六组传动带长短不同，由上至下并列分布，改变了传统单条传动带设计，实现辣椒长时间在烘干主机1内部移动，增加传动带长度，确保对辣椒有效的烘干；

空气能热泵主机3共设置有四个，采用嵌入式，热泵主机制热能力是25匹，均匀分布在烘干主机1的前侧，其型号为ord5hgs-80rb/r，内置谷轮高温涡旋压缩机、三花电子膨胀阀、热效率高的内螺纹铜管和亲水膜铝箔换热器，使主机的性能系数(cop值)≥3.0w/w，无任何三废排放、节能环保，主要向烘干主机1内出入热风，用于对烘干主机1内部的辣椒进行烘干处理，第一空气流通室4和第二空气流通室5中间通过金属隔板分开，且在隔板的顶部开设有开口，使得内部空气能够在两个流通室内部循环流通，供热风机6同样设置有四个，与空气能热泵主机3位置一一对应，用于将空气能热泵主机3产生的热风快速的向传送机构2一侧吹扫，促进热空气流通，上料输送机7是由框架、链条、链轮、均料器、传动轴、网带支撑杆、网带组成，其整体的宽度为2.5m，线长为10mm，上料输送机7位于烘干主机1的右侧，与地面成18°的角度，上料输送机7的支撑框架是截面为40×60mm，壁厚为3mm热镀锌钢管焊接而成，采用链轮链条传动、滴油润滑，上料输送机采用链轮、链条触动，链轮选用链号为216a双节距滚子链，链轮的齿数选用15齿，主要用于将外部需要烘干的辣椒输送至烘干主机1内部的传动组件22中，出料输送机8和上料输送机7同侧，由输送带和电子组成，输送带宽度为430mm，长度为5000mm，用于将烘干好的辣椒输送至收集桶中，配电柜10为烘干机组的控制中心，其内部设置有控制系统，空气能热泵主机3、烘干主机1、供热风机6、出料输送机8和上料输送机7的控制系统都集中在配电柜10中，采用集中控制，其中烘干主机1采用plc系统，采用变频控制，以实现烘干线变速，为适应烘干不同物料的需求，四台空气能热泵主机3采用联机控制，七英寸液晶显示屏显示空气能主机性能参数和烘干过程中温湿度参数，烘干过程中，控制系统可根据物料的不同和烘干阶段温湿度要求不同，分段设置烘干段工艺参数，最高具有十个烘干功能段，最大限度的满足烘干不同物料需求，控制系统的触摸屏设置有多级管理权限，防止未授权人员进入控制系统，进行不当操作和修改烘干工艺参数，还具有多种烘干功能控制，如温度优先控制、湿度优先控制、定时烘干、冷却干燥功能和物料保鲜功能，最大程度满足客户需求，在安全性方面：缺项和错项保护、过载保护、高低压保护、温度过高保护和漏电保护功能，确保用户安全；

网带式空气能烘干机机组温湿度控制精确，采用网带式烘干机配置有专用的温湿度控制系统，无论烘干何种物料，采用何种烘干工艺，都可以确保烘干房中温度误差控制在±3℃，相对湿度误差在±2％的范围之内，确保烘干物料的品质，同时烘干后物料品质好，网带式烘干是一种温和的烘干方式，最大程度模拟自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，不存在水分在表面累积，避免了由于表面水分不能及时除去，而造成物料变色，所以烘干后的物料品相好、色泽好，物料等级高，物料干燥度均匀，网带烘干机由多层网带结构组成，每层网带周边都设置有挡料和导料装置，防止物料从上层直接掉落到下一层，避免堵料情况的发生，物料在网带烘干机循环翻转，逐层烘干，上料输送机7自带有匀料装置，能够根据不同堆积密度的物料来调节铺料的厚度，提高烘干产量，并保证物料干燥程度的均匀性，烘干后的物料干净卫生，无论采用哪种热源，进入烘干线体都是纯净的热风，物料接触的网带部分采用食品级304不锈钢制作，不会对物料造成污染，运行速度可控，网带式烘干线动力和传动部分采用变频调速电机，运行速度可调可控，调速范围在0～1500转/分,从进料到出料的时间可以控制在1～25小时范围内，用户可以根据物料所含水分的不同来控制烘干时间，在保证干燥效果的前提下，实现干燥效率最大化，排湿迅速、排湿量大，网带烘干机内部铺设的物料经过网带逐层循环脱水烘干，在烘干过程中蒸发出湿气安装在热泵主机排湿风机排除，迅速降低了网带上所铺设的物料湿度，湿气与物料接触时间短，保证了物料色泽不变，加热干燥和通风干燥两种脱水方式同时进行，合力利用热风中所含热量，排湿能力强，能适用各种含水率高的物料烘干，运行平稳，采用链轮链条传动机构触动，烘干线体采用双节距链条，运行平稳无噪音，动力消耗小，一机多用，除烘干辣椒外，还适用于烘干蔬菜、水果烘干、干果烘干、茶叶、中药材、粮食、坚果香料、农副产品烘干，实现了一机多用，为用户创造了巨大的经济效益。

所述烘干主机1右侧的顶部与底部分别开设有进料口11和出料口12，所述上料输送机7的左侧右进料口11外侧延伸至烘干主机1的内部。

所述烘干主机1的外形尺寸长、宽、高为13.9×5.0×4.0m，所述烘干主机1是由厚度为50mm净化板拼接而成，且所述净化板的表面覆盖有一层pp塑料薄膜。

所述远程控制系统9包括物联网工业平台、用户端、云端总控制器、安全接入网关、和五个子控制器，所述物联网工业平台的输出端与所述用户端的输入端连接。

用户端可以为手机app或是其他移动终端，用于通过登录app进入到控制系统内部，进而实现对整个烘干机组的远程控制，云端总控制器作为整个系统的控制中心，安全接入网关作为云端总控制其与子控制器之间的信息连接中心，用于检测信号是否存在危险。

所述云端总控制器的输出端与所述物联网工业平台的输入端连接，所述云端总控制器的输出端与所述用户端的输入端连接，所述云端总控制器的输出端与所述配电柜10的输入端连接。

配电柜10作为烘干机组的线下控制中心，通过云端总控制器与其内部的控制系统信号连接，进而实现在线上远程控制烘干机运行。

五个所述子控制器分别与所述传动机构2、所述空气能热泵主机3、供热风机6、上料输送机7以及出料输送机8连接，所述子控制器包括微处理器、数据存储单元和第一无线通讯单元，所述第一无线通讯单元与所述安全接入网关连接。

所述用户端包括登录模块，所述登录模块的输出端连接信息识别模块，所述信息识别模块的输出端连接有报警模块。

用户通过用户端进入到远程控制系统9内部，在进入直接，需要先输入特定的账户信息，通过信息识别模块对该账户信息进行识别，判断该用户是否拥有权限进入，若检测没有权限进入，则自动触发报警模块，用于通知相关人员有人非法闯入系统，该远程控制系统9能够实现烘干工艺监测、加热主机运行监测；烘干工艺及加热主机性能参数的远程设置和调整；烘干系统远程故障报警；工厂对烘干系统故障的远程诊断和维修等功能，增加远程控制，便于人们实时掌握烘干机的运行状态，不必人们始终在机器旁边动手操作，使用起来十分方便，使得机器更加智能化，减轻工作人员的工作负担，更好的满足人们的使用需求。

所述云端总控制器包括云存储模块、云处理模块、云监控模块、云报警模块和云调控模块。

云存储模块用于存储一些数据信息，便于人们及时查找和调用，云处理模块用于处理系统内部一些异常问题，进而维持系统内部正常运行，云监控模块用于实时对系统内部运行状态进行检测并进行诊断，若发现系统存在异常，则及时发送信号给云处理模块，处理异常问题，若云处理模块无法解决，则触发警报模块，及时通知相关工作人员进行处理，云调控模块则用于对与系统连接的个设备各项参数的调节，实现远程线上参数调节。

所述配电柜10包括操作命令单元和第二通讯模块，所述第一通讯模块与所述第二通讯模块均采用5g通讯模块。

第一通讯模块与第二通讯模块均采用5g通讯模块，实现通讯信号的快速传导，大大提高系统反应速度。

本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组的工作原理如下：

在使用时，物料就地从上料输送机7(采用落地式平行送料，减少工人工作量)开始进入，上料输送机7可调节铺料厚度，然后进入传动机构2最上层，物料自上而下分层经过每层网带，在物料行进过程中，通过空气能热泵主机3运行产生大量的热风，并通过供热风机对热风进行传导，使其快速的向传动组件22底部进入，然后缓慢的由下到上流动，对物料进行加热并蒸发除去物料中的水分，并将含湿量高的湿热空气通过空气能热泵主机3内的排湿风机排到外界环境中，同时流动至烘干主机1顶部的热空气由于受到供热风机6的吸力，部分被吸入第一空气流通室4底部，被再次吹向传动组件22底部，进而实现热空气的循环流通，还有部分热空气继续向第一空气流通室4种流动，受到空气能热泵主机3的吸力，被吸进其内部，进而二次加热处理，物料经过最后一层后通过出料器将烘干后的物料送出，然后再由出料输送机将烘干好的辣椒输送出烘干主机1外部的出料输送机8，由于整个过程是连续式进行，不断进新料，不断出干料，自动化程度高，节省人工。

与相关技术相比较，本发明提供的基于5g远程控制的网带式空气能烘干机机组具有如下有益效果：

(1)、通过烘干主机1、传动机构2、空气能热泵主机3以及供热风机配合构成烘干机机组，可以实现对辣椒不间断的持续烘干操作，其中通过设置并排的六组传动带组，改变传统的单条传动带设置，在保证长度一定的同时，有效的增加了传动带整体的长度，在烘干时使得辣椒停留时间更长，进而确保对辣椒充分的进行烘干处理，避免重复的对辣椒进行烘干处理，无需人工过多的操作，使用起来十分简单，使得辣椒烘干变得十分轻松、十分省力；

(2)、通过设置第一空气流通室4和第二空气流通室5，与供热风机6以及空气能热泵主机3配合使用，构成热空气自动循环系统，使得烘干主机1内部热风长期流动，有效的减少热量散失使其内部保持相对稳定的状态，进而加快对辣椒的烘干速度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。