滚轴式折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为滚轴式折弯模具。

背景技术：

折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具；

然而，现有大多数折弯机均是通过上下模具冲压进行折弯一定角度，其均是通过焊接结构固定，折弯角度固定，无无法对其进行改变，同时冲压过程中易导致金属件固定在下模座内，脱模不便，因此我们需要在现有折弯模具的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滚轴式折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚轴式折弯模具，包括主体，所述主体由液压泵、液压杆、上模座、模具头、金属件、脱模机构、控制机构、下模座、左滑块、右滑块、限位槽、限位块、侧伸板、侧边槽和螺纹孔组成，所述液压泵下端设有液压杆，所述液压杆下端连接有上模座，所述模具头位于上模座下端，所述下模座位于主体下端，其上设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块下端设置有限位块，上端设有脱模机构，所述限位块位于下模座上的限位槽内，所述脱模机构包括挤压板、复位弹簧、伸缩杆和活动槽，所述挤压板与其一侧平台位于同一平面，其下端固定连接有伸缩杆，所述复位弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆活动位于活动槽上，所述控制机构位于下模座中间，其包括旋钮、连接轴、齿轮和螺纹杆，所述旋钮位于下模座外侧，其通过内侧连接轴连接有齿轮，所述齿轮与螺纹杆齿合，所述螺纹杆转动设置在下模座内且与左滑块和右滑块通过螺纹孔螺接，所述侧伸板位于下模座上端两侧，其通过侧边槽连接在左滑块与右滑块内部。

优选的，所述液压杆上套设有压缩弹簧。

优选的，所述伸缩杆下端设置有遮挡块。

优选的，所述旋钮上设置有防滑胶套。

优选的，所述限位块结构设计为t形块状。

优选的，所述左滑块与右滑块内螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体内设置有脱模机构，在需要对金属件折弯时，上端液压泵工作带动模具头挤压与下模座接触对其折弯，此时挤压板受力压缩，其下端伸缩杆进入活动槽内，复位弹簧受力收缩，折弯成型后模具头弹性复原，此时挤压板受复原弹簧弹力复位，其带动折弯金属件弹起，有效对金属件进行脱模操作，避免其冲压陷入下模座内，因难以脱模导致其损伤，本实用新型结构简单，使用起来十分方便；

2、本实用新型通过在主体内设置有控制机构，在需要对金属件进行折弯角度改变时，控制旋钮转动，其带动内侧齿轮转动，与齿轮齿合的螺纹杆随之转动，由于左滑块和右滑块均螺接在螺纹杆上且方向相反，此时其向两侧运动，此时模具头与挤压板之间有一定距离，使折弯时产生一定倾斜角度，有效对金属件折弯进行一定角度改变，增加主体工作效率和功能性，本实用新型结构简单，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型滚轴式折弯模具整体结构主视图；

图2为本实用新型滚轴式折弯模具局部结构侧视图；

图3为本实用新型滚轴式折弯模具a处结构放大图；

图4为本实用新型滚轴式折弯模具局部结构侧视图；

图5为本实用新型滚轴式折弯模具局部结构侧视图。

图中：1、主体；2、液压泵；3、压缩弹簧；4、液压杆；5、上模座；6、模具头；7、金属件；8、脱模机构；81、挤压板；82、复位弹簧；83、伸缩杆；84、遮挡块；85、活动槽；9、控制机构；91、旋钮；92、连接轴；93、齿轮；94、螺纹杆；10、下模座；11、左滑块；12、右滑块；13、限位槽；14、限位块；15、侧伸板；16、侧边槽；17、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：滚轴式折弯模具，包括主体1，所述主体1由液压泵2、液压杆4、上模座5、模具头6、金属件7、脱模机构8、控制机构9、下模座10、左滑块11、右滑块12、限位槽13、限位块14、侧伸板15、侧边槽16和螺纹孔17组成，所述液压泵2下端设有液压杆4，所述液压杆4下端连接有上模座5，所述模具头6位于上模座5下端，所述下模座10位于主体1下端，其上设置有左滑块11和右滑块12，所述左滑块11和右滑块12下端设置有限位块14，上端设有脱模机构8，所述限位块14位于下模座10上的限位槽13内，所述脱模机构8包括挤压板81、复位弹簧82、伸缩杆83和活动槽85，所述挤压板81与其一侧平台位于同一平面，其下端固定连接有伸缩杆83，所述复位弹簧82套设在伸缩杆83上，所述伸缩杆83活动位于活动槽85上，所述控制机构9位于下模座10中间，其包括旋钮91、连接轴92、齿轮93和螺纹杆94，所述旋钮91位于下模座10外侧，其通过内侧连接轴92连接有齿轮93，所述齿轮93与螺纹杆94齿合，所述螺纹杆94转动设置在下模座10内且与左滑块11和右滑块12通过螺纹孔17螺接，所述侧伸板15位于下模座10上端两侧，其通过侧边槽16连接在左滑块11与右滑块12内部。

所述液压杆4上套设有压缩弹簧3，便于对液压杆4进行复位。

所述伸缩杆83下端设置有遮挡块84，避免伸缩杆83脱离。

所述旋钮91上设置有防滑胶套，避免使用者使用时手滑。

所述限位块14结构设计为t形块状，增加其结构稳定性。

所述左滑块11与右滑块12内螺纹方向相反，使其反向运动。

工作原理：该实用新型在使用的时候，将主体1固定在指定位置，在需要对金属件7进行折弯时，通过控制上端液压泵2工作，其推动液压杆4运动并下压模具头6进行冲压折弯，此时挤压板81受力下压，其下端伸缩杆83进入活动槽85内，复位弹簧82受力收缩，折弯成型后模具头6受压缩弹簧3弹力复原，此时挤压板81受复位弹簧82弹力复位，其带动折弯的金属件7弹起，可以有效对金属件7进行脱模操作，避免其冲压陷入下模座10内，因难以脱模导致其脱模时损伤，在需要改变折弯金属件7角度时，控制旋钮91工作，其通过连接轴92带动内侧齿轮93转动，与齿轮93齿合的螺纹杆94随之转动，由于左滑块11和右滑块12均螺接在螺纹杆94上且方向相反，此时其分别向两侧运动，模具头6下压时与挤压板81之间产生一定距离，使折弯时金属件7产生一定倾斜角度，有效对金属件7折弯进行角度改变，同时，左滑块11与右滑块12距离增加，适应不同尺寸的模具头6更换，有效增加了主体1工作效率和其功能性，本实用新型结构简单，使用起来十分方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。