一种高适应折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种高适应折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有公告号为cn207709722u的中国专利公布了一种折弯机，包括滑块、第一压下油缸，第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，滑块分别与第一下压油缸与、第二下压油缸相连，折弯上模通过上模压紧板固定在滑块的下端，底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有折弯下模；还包括后挡料机构，后挡料机构包括挡料板、升降块、升降杆和传动丝杠；通过在后挡料机构的设置，使得挡料板的位置进行调整，提高了整个管折弯机的工作效率。

上述技术方案具有的缺陷是：在钢板进行折弯的过程中，需要根据折弯的角度、形状在底座上更换不同的压合模具，由于钢板上需要不同折弯，因此同一块钢板需要不同的压合模具，在折弯当前步骤后，需要更换不同的压合模具，因此当前的折弯机压对压合模具的适应能力较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高适应折弯机，其优点是具有同时适应不同方式的技术效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高适应折弯机，包括机架和底座，所述机架长度方向两侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有上压合组件，所述底座上设有与上压合组件对应设置的下压合组件；

所述上压合组件包括上压合板，所述上压合板底部设有多个竖直设置的上压紧组件，所述上压紧组件内卡接有上压模块；

所述下压合组件包括水平放置的工作台，所述工作台上设有水平滑动设置在工作台上的滑动台，所述工作台长度方向两侧设有供滑动台滑动连接的滑槽，所述滑动台两侧设有对应卡接到滑槽内的滑块，所述滑动台上设有多个相互平行设置的下模凸块，所述下模凸块上设有下压模块，所述下压模块上滑动连接在下模凸块上；

所述工作台上设有多个垂直上压合板设置的滑动轨道，所述滑动台的底部设有与滑动轨道对应设置的滑动凸块，所述滑动凸块卡接在滑动轨道内。

通过采用上述技术方案，折弯机包括机架和座两个部分构成，在机架上设有支撑杆，支撑杆上设有上压合组件，底座上设有与上压合组件对应设置的下压合组件，下压合组件包括设置在底座上的工作台，工作台上设有滑动连接在工作台上的滑动台，在工作台上设有供滑动台滑动滑动连接的滑槽，滑动台上设有滑动连接在滑槽内的滑块；

在滑动台的上表面设有多个下模凸块，在下模凸块上滑动连接有下压模块，将不同类型的下压模块滑动连接在下模凸块，用来适应不同钢板的折弯效果，在多个平行设置下模凸块上滑动连接不同的下压模块，并通过平移移动滑动台的设置，使得不同直线上的下压模块能够快速的适应上压合组件；

在工作台上与滑动台底部抵接的一侧设有滑动轨道，在滑动的底部设有滑动连接在滑动轨道内的滑动凸块，通过滑动轨道与滑动凸块设置使得整个滑动台的平移方向以及平移的稳定型得到加强，同时保证了滑动台上下压模块的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动台的侧壁上靠近滑槽的一侧设有定位组件，所述定位组件包括设置在下模凸块侧壁上的定位块，所述定位块上靠近滑槽的一侧设有圆柱槽，所述圆柱槽内卡接有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞包括柱体，所述柱体外表面上设有螺纹，所述定位块内壁上设有螺纹槽，所述柱体螺纹连接在定位块内，所述柱体内卡接有定位弹簧和定位圆柱体，所述滑槽内设有供定位圆柱体卡接的定位圆槽。

通过采用上述技术方案，在滑动台的侧壁上设有定位组件，保证在移动滑动台后，上压合组件和下压合组件在进行工作时还能够具有很好适应性与准确性，定位组件包括设置下凹凸块侧壁上的定位块，在定位块内螺纹连接有弹簧柱塞，弹簧柱塞内设有定位圆柱体，在滑槽内设有供定位圆柱体卡接的定位圆槽，在定位圆柱体移动到定位圆槽内后，弹簧柱塞内设有的定位弹簧会把定位圆柱体弹到定位圆槽内，实现整个滑动台的稳定性，同时也保证了整个折弯机的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内供定位圆柱体抵接的一侧设有弧形凹槽，所述定位圆槽设置在弧形凹槽内，所述定位圆槽设有多个。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置为弧形凹槽是为了适应整个定位圆柱体的移动性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压模块底部设有与下模凸块对应设置的底部凹槽，所述底部凹槽的底部设有多个磁性凹槽，所述磁性凹槽内卡接有磁性块。

通过采用上述技术方案，在下压模块底部的底部设有磁性凹槽，是为了下压模块卡接在下模凸块上后能够有更好的稳定性，进而保证折弯机能够适应不同的下压模块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压模块设有多个，相邻所述下压模块的抵接处设有连接组件，所述连接组件包括设置在下压模块长度方向一侧的卡接凸块，相邻两个所述下压模块相对面上设置有卡接凹槽。

通过采用上述技术方案，将下压模块设置成多个，减少更换不同类型的下压模块，使得设置不同形状的下压模块，进而使得折弯机在同一时间内能够具有对不同折弯要求的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压紧组件包括两个平行设置的压紧板，所述压紧板上设有紧固把手。

通过采用上述技术方案，上压组件包括两个平行设置的压紧板，将压紧板设置成多个后，能够卡接多个不同类型的上压板，使得折弯机的能够适应不同的折弯方式，提高了折弯机适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动台上设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，在滑动台上设有的刻度尺能够更加精确度测量出折弯所需的距离，以此来放置相应长度的上压模块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动凸块设有多个，相邻所述滑动凸块上间设有顶部凹槽，所述顶部凹槽内设有滚珠。

通过采用上述技术方案，将同一直线上的滑动凸块断开设置成多个，并在相邻凸块间设置顶部凹槽，顶部凹槽内设有滚珠，进而提高滑动台的平移效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在底座上设置工作台与滑动台两个部分，并在滑动台上设有多个供下压模块滑动连接下模凸块，以此来达到快速适应不同钢板的折弯效果；

2.在滑动台上设有用于对滑动台进行定位作用的定位组件，确保滑动台在移动后，能够快速的适应上压模块与下压模块的对应效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例示出的局部断面示意图；

图4是本实用新型实施例示出的局部爆炸剖视图；

图5是本实用新型实施例示出的局部断面剖视图。

图中，1、机架；2、底座；3、支撑杆；4、上压合组件；5、下压合组件；6、上压合板；7、上压紧组件；8、上压模块；9、工作台；10、滑动台；11、滑槽；12、滑块；13、下模凸块；14、下压模块；15、滑动轨道；16、滑动凸块；17、定位组件；18、定位块；19、圆柱槽；20、弹簧柱塞；21、柱体；22、螺纹槽；23、定位圆柱体；24、定位圆槽；25、弧形凹槽；26、底部凹槽；27、磁性凹槽；28、磁性块；29、连接组件；30、卡接凸块；31、卡接凹槽；32、压紧板；33、紧固把手；34、刻度尺；35、顶部凹槽；36、滚珠；37、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，为本实用新公开的一种高适应折弯机，包括机架1和底座2，机架1两侧设有支撑杆3，两个支撑杆3上设有上压合组件4，底座2上设有与上压合组件4对应设置的下压合组件5，下压合组件5包括水平放置的工作台9，工作台9上设有水平设有滑动台10，工作台9宽度方向两侧设有滑槽11，滑动台10上设有滑动连接在滑槽11内的滑块12。在滑动台10上设有多个水平设置的下模凸块13，下模凸块13与滑动台10是一体成型，且在下模凸块13上滑动设有下压模块14。通过在滑动台10上设有多个下模凸块13的设置，使得整个滑动台10上能够放置多种不用类型的下模凸块13，进而在需要更换下模凸块13时，只需要平移推动滑动台10，就能够更换下模凸块13，提高了在整个折弯机对不同折弯效果的高适应性。

参考图2和图3，在工作台9上设有多个相互平行设置滑动轨道15，滑动轨道15的长度方向就是滑动台10的平移方向，在滑动台10的底部设有卡接在滑动轨道15内的滑动凸块16，将滑动凸块16卡接到滑动轨道15内，以此来增加整个滑动台10平移的稳定性与定向性。同时将一条直线上的滑动凸块16分成几段，在相邻两个滑动凸块16设置有顶部凹槽35，在顶部凹槽35与滑动轨道15内设有滚珠36，利用滚珠36加强滑动台10移动的流畅性，同时也提高的折弯机的适应性。

参考图3，在滑动台10的侧壁上设有多个定位组件17，在上压合组件4（参考图1）向下移动对下压合组件5进行压合的过程中，下压模块14不仅需要保持稳定性，还需要保证很好精确性，所以需要保证滑动台10在移动后的稳定性。定位组件17包括连接在滑动台10侧壁上的定位块18，在定位块18上靠近滑槽11的一侧设有圆柱槽19，圆柱槽19的内壁上设有螺纹槽22，圆柱槽19内螺纹连接有弹簧柱塞20；弹簧柱塞20包括外周面上设有螺纹的柱体21，在柱体21内装有定位弹簧37与定位圆柱体23，定位圆柱体23突出一部分在柱体21外侧，按压定位圆柱体23，定位圆柱体23将会伸缩至柱体21内。在滑槽11内设有供定位圆柱体23卡接的定位圆槽24，在平移滑动台10时，定位圆柱体23将会在滑槽11内滑动，在滑动过程中定位圆柱体23将会卡进定位圆槽24内，使得整个滑动台10实现自动定位的效果，提高折弯机对不同钢板折弯的适应性。

参考图3，在滑槽11内与定位圆柱体23抵接的一侧设置为弧形凹槽25，以此来保证对滑槽11与定位圆柱体23的适应性，同时定位圆槽24设置在弧形凹槽25内，且定位圆槽24设有的数量与下压模块14的保持一致，同时相邻两个定位圆槽24之间的距离也是等同于相邻两个下压模块14的距离，保证在移动滑动台10后下压模块14对应位置在的准确性。在滑动台10上还设有刻度尺34，通过刻度尺34的便于调节滑动台10上下压模块14相互之间的距离，以适应不同长度大小的钢板。

参考图2和图4，在下压模块14的底部设有卡接在下模凸块13上的底部凹槽26，下压模块14的底面上还设有磁性凹槽27，在磁性凹槽27内卡接有磁性块28，在下压模块14卡接在下模凸块13上后，利用磁性块28具有的磁性，将整个下压模块14吸附在下模凸块13上，确保整个下压模块14在下模凸块13上的适应性与稳定型。

参考图4，将下压模块14设置成多个相互抵接的形式，同时在相邻两个下压模块14上设有连接组件29，连接组件29包括设置在相邻两个下压模块14相互抵接面上的卡接凸块30与卡接凹槽31，增加了不同下压模块14上在放置时相互间的稳定性，保证了每个下压模块14的适应性。

参考图5，上压合组件4包括竖直设置的上压合板6，上压合板6的底部设有多个上压紧组件7，上压紧组件7包括两个平行设置的压紧板32，两个压紧板32内夹持着上压模块8，上压模块8与下压模块14相互对应设置，上压模块8在向下移动后，对下压模块14上放置的钢板进行折弯处理，在压紧板32的竖直面上通过螺母设有紧固把手33，旋转紧固把手33改变压紧板32的松紧程度，便于更换上压模块8，增加对不同钢板折弯的适应性。

本实施例的实施原理为：在下模凸块13上滑动连接的下压模块14，根据钢板的折弯需求选择合适类型的上压模块8，将不同类型的上压模块8滑动连接到的下模凸块13上，用来适应不同的折弯需求。在更换不同直线上的下压模块14时，水平移动滑动台10，将滑动台10侧壁上的定位圆柱体23对应卡接到滑槽11内的定位圆槽24中，保证上压合组件4与下模凸块13的对应性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。