一种全自动数控折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种全自动数控折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但是现有的折弯机在使用过程中，不能够对不同大小尺寸的板材进行良好的定位和固定，导致板材折弯效率以及质量大大下降，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种全自动数控折弯机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种全自动数控折弯机，目的在于能够快速地实现板材的定位和安放，提高折弯机的加工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种全自动数控折弯机，包括操作台，所述操作台上对称安装有两个定位框，两个所述定位框上表面共同安装有折弯组件，所述定位框内滑动设置有支撑定位块，且所述支撑定位块与所述定位框内壁贴合且滑动接触，所述支撑定位块底面上固定安装有驱动柱，且所述操作台底面上设置有供所述驱动柱活动的移动滑槽，所述驱动柱底端固定安装有驱动块，且所述驱动块与所述操作台底面滑动接触，两个所述驱动块上共同螺纹连接有用于同步驱动其运动的双向驱动丝杆，所述双向驱动丝杆中部通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机。

优选地，上述全自动数控折弯机中，所述折弯组件包括固定设置在所述定位框上的机架，所述机架顶端固定安装有安装板，所述安装板底面上通过伸缩定位管活动安装有折弯模，且所述折弯模与所述安装板之间设置有驱动气缸。

优选地，上述全自动数控折弯机中，所述伸缩定位管包括外支撑管以及内连接管，所述外支撑管与所述内连接管之间滑动连接。

优选地，上述全自动数控折弯机中，所述支撑定位块顶端设置有定位槽，所述定位槽顶端进行倒角处理。

优选地，上述全自动数控折弯机中，所述双向驱动丝杆包括驱动杆，所述驱动杆两端设置有旋向相反的驱动螺纹。

优选地，上述全自动数控折弯机中，所述蜗轮蜗杆组件包括安装在所述双向驱动丝杆中部的蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆顶端与所述操作台底面活动连接，所述蜗杆底端与所述驱动电机传动连接，且所述驱动电机通过安装架安装在所述操作台底面上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，利用丝杠原理并通过驱动电机来带动支撑定位块进行同步合拢，进而实现板材的良好定位和快速固定，大大提升了板材折弯的效率和质量，另外支撑定位块采用同步合拢以及同步分离的运动方式，能够使得板材的折弯位置准确位于折弯模的正下方，保证了折弯位置的准确性。

(2)本实用新型结构设计合理，支撑定位块采用同步合拢以及同步分离的方式实现间距调节，能够根据板材的实际大小进行间距的调节，大大提高了折弯机的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型的伸缩定位管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、定位框；3、折弯组件；4、支撑定位块；5、驱动柱；6、移动滑槽；7、驱动块；8、双向驱动丝杆；9、蜗轮蜗杆组件；10、驱动电机；11、机架；12、安装板；13、折弯模；14、驱动气缸；15、外支撑管；16、内连接管；17、定位槽；18、驱动杆；19、驱动螺纹；20、蜗轮；21、蜗杆；22、安装架；23、伸缩定位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种全自动数控折弯机，包括操作台1，所述操作台1上对称安装有两个定位框2，两个所述定位框2上表面共同安装有折弯组件3，所述定位框2内滑动设置有支撑定位块4，且所述支撑定位块4与所述定位框2内壁贴合且滑动接触，所述支撑定位块4底面上固定安装有驱动柱5，且所述操作台1底面上设置有供所述驱动柱5活动的移动滑槽6，所述驱动柱5底端固定安装有驱动块7，且所述驱动块7与所述操作台1底面滑动接触，两个所述驱动块7上共同螺纹连接有用于同步驱动其运动的双向驱动丝杆8，所述双向驱动丝杆8中部通过蜗轮蜗杆组件9传动连接有驱动电机10。

进一步地，所述折弯组件3包括固定设置在所述定位框2上的机架11，所述机架11顶端固定安装有安装板12，所述安装板12底面上通过伸缩定位管23活动安装有折弯模13，且所述折弯模13与所述安装板12之间设置有驱动气缸14。在本实施方式中，通过驱动气缸14来带动折弯模13向下运动，进而配合支撑定位块4来完成板材的折弯操作。

进一步地，所述伸缩定位管23包括外支撑管15以及内连接管16，所述外支撑管15与所述内连接管16之间滑动连接。在本实施方式中，伸缩定位管23利用外支撑管15与内连接管16之间的相对滑动来实现伸缩功能，进而实现折弯模13在竖直方向上的定位。

进一步地，所述支撑定位块4顶端设置有定位槽17，所述定位槽17顶端进行倒角处理。在本实施方式中，定位槽17顶端进行倒角处理后，便于引导板材安放到定位槽17内，从而实现板材的快速安放。

进一步地，所述双向驱动丝杆8包括驱动杆18，所述驱动杆18两端设置有旋向相反的驱动螺纹19。在本实施方式中，驱动杆18转动过程中，螺纹连接在驱动螺纹19上的两个驱动块7带动支撑定位块4同步合拢或者同步分离，进而实现间距的调节，以适用于不同大小尺寸的板材定位。

进一步地，所述蜗轮蜗杆组件9包括安装在所述双向驱动丝杆8中部的蜗轮20，所述蜗轮20上啮合连接有蜗杆21，所述蜗杆21顶端与所述操作台1底面活动连接，所述蜗杆21底端与所述驱动电机10传动连接，且所述驱动电机10通过安装架22安装在所述操作台1底面上。在本实施方式中，利用蜗轮蜗杆组件9的自锁作用来限制双向驱动丝杆8的转动，进而使得支撑定位块4稳定保持在当前位置，从而保证折弯操作的顺利进行。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将需要折弯的板材水平安放到两个支撑定位块4之间并打开驱动电机10，此时两个支撑定位块4将待折弯板材定位夹紧，完成板材的初步夹紧后，后续则无需进行支撑定位块4间距的调节，随后打开驱动气缸14，折弯模13向下运动，配合支撑定位块4，实现对板材的折弯操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。