一种用于高精度金属件的压制折弯装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于高精度金属件的压制折弯装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步；液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

汽车上的部分金属件特别是一些高精度的金属件通常需要压制折弯处理，可是现有的折弯装置在折弯成型金属件时，都是将金属件放置在脱料板上进行折弯，折弯后的金属件容易被拉长，无法保证所折弯金属件的质量，导致产品展开精度差，产品报废率高、生产投入增加，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精度金属件的压制折弯装置，解决了金属件折弯后容易被拉长，无法保证所折弯金属件的质量，导致产品展开精度差，产品报废率高、生产投入增加，生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高精度金属件的压制折弯装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的四角均固定连接有安装柱，四个所述安装柱的顶端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有限位机构，所述支撑板的顶部通过转轴转动连接有下折弯板，所述下折弯板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述支撑板的底部和安装底座的顶部之间通过转轴转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述螺纹杆位于支撑板顶部的一端通过转轴与滑块的底部转动连接。

优选的，所述限位机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端与安装板的底部固定连接，所述第一伸缩杆的输出端通过转轴转动连接有上折弯板，所述上折弯板的顶部通过转轴转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离上折弯板的一端通过转轴与安装板的底部转动连接。

优选的，所述安装底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动轮。

优选的，所述螺纹套筒的表面固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板的表面贯穿开设有与螺纹杆相适配的安装孔，所述安装孔与螺纹杆转动连接。

优选的，所述支撑板的顶部开设有与滑轨相适配的安装槽。

有益效果

本实用新型提供了一种用于高精度金属件的压制折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于高精度金属件的压制折弯装置，通过支撑板的顶部通过转轴转动连接有下折弯板，下折弯板的底部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑块，支撑板的底部和安装底座的顶部之间通过转轴转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，螺纹杆位于支撑板顶部的一端通过转轴与滑块的底部转动连接，下折弯板与限位机构配合，将金属件被折弯的部分夹紧，有效避免金属件折弯过程中被拉长，保证压制折弯成型的金属件的展开精度，有效降低产品的报废率，提高产品的生产效率，降低生产成本。

(2)、该用于高精度金属件的压制折弯装置，通过限位机构包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶端与安装板的底部固定连接，第一伸缩杆的输出端通过转轴转动连接有上折弯板，上折弯板的顶部通过转轴转动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离上折弯板的一端通过转轴与安装板的底部转动连接，在金属件折弯的过程中，对金属件进行固定，防止金属件折弯过程中发生滑动，并配合下折弯板对金属件进行折弯，提高金属件折弯加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构工作状态的主视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1安装底座、2安装柱、3支撑板、4支撑杆、5安装板、6限位机构、61第一伸缩杆、62上折弯板、63第二伸缩杆、7下折弯板、8滑轨、9滑块、10螺纹套筒、11螺纹杆、12驱动电机、13传动杆、14主动轮、15从动轮、16皮带、17安装孔、18安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精度金属件的压制折弯装置，包括安装底座1，安装底座1顶部的四角均固定连接有安装柱2，四个安装柱2的顶端均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有限位机构6，限位机构6包括第一伸缩杆61，第一伸缩杆61为电动伸缩杆，通过导线与控制系统及外部电源连接，第一伸缩杆61的顶端与安装板5的底部固定连接，第一伸缩杆61的输出端通过转轴转动连接有上折弯板62，上折弯板62的顶部通过转轴转动连接有第二伸缩杆63，第二伸缩杆63为弹性伸缩杆，第二伸缩杆63远离上折弯板62的一端通过转轴与安装板5的底部转动连接，支撑板3的顶部通过转轴转动连接有下折弯板7，下折弯板7的底部固定连接有滑轨8，支撑板3的顶部开设有与滑轨8相适配的安装槽18，滑轨8的表面滑动连接有滑块9，支撑板3的底部和安装底座1的顶部之间通过转轴转动连接有螺纹套筒10，安装底座1的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12为三相异步交流电机，具有正反转的功能,通过导线与控制系统及外部电源连接，驱动电机12的输出轴固定连接有传动杆13，传动杆13的表面固定连接有主动轮14，螺纹套筒10的表面固定连接有从动轮15，从动轮15和主动轮14之间通过皮带16传动连接，螺纹套筒10的内部螺纹连接有螺纹杆11，支撑板3的表面贯穿开设有与螺纹杆11相适配的安装孔17，安装孔17与螺纹杆11转动连接，螺纹杆11的顶端贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的顶部，螺纹杆11位于支撑板3顶部的一端通过转轴与滑块9的底部转动连接。

使用时，先将待折弯的金属件放入上折弯板62和下折弯板7之间，通过控制面板打开第一伸缩杆61和驱动电机12，第一伸缩杆61伸长推动上折弯板62将金属板压紧，驱动电机12工作带动传动杆13和主动轮14一起转动，主动轮14转动通过皮带16带动从动轮15和螺纹套筒10一起转动，螺纹套筒10转动带动螺纹杆11向上运动，螺纹杆11向上运动推动滑块9沿滑轨8滑动，进而带动下折弯板7绕支撑板3上的转轴转动，将金属板折弯，螺纹杆11推动下折弯板7转动的过程中，在第一伸缩杆61和第二伸缩杆63的共同配合下，上折弯板62将金属件压紧在下折弯板7上，保证金属件折弯加工的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。