一种冷凝组件及酿酒机的制作方法

1.本发明属于酿酒领域，尤其涉及一种冷凝组件及酿酒机。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，许多人都喜欢喝酒，但是真正的无添加的粮食酒数量很少，大部分粮食酒都是勾兑产品，长期饮用对身体伤害很大，因而，越来越多的家庭选择在自家进行家庭酿酒，以避免市场上劣质酒对人体健康造成伤害。
3.此时，家用酿酒机应运而生。酿酒机是一种利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的机器。传统的酿酒机一般由蒸馏和冷凝两大模块组成。
4.酿酒机冷凝方式主要有水冷、风冷等。相对来说，用水冷凝效果更好，因为水的比热容大。其中水冷分为固定水量冷凝和流动水冷凝。当采用固定水量冷凝时，一个酿酒程序往往需要至少10l以上的冷却水，这就需要至少10l以上容量的冷却桶，造成产品的体积很大、十分笨重。然而采用流动水冷凝时，耗水量则更大，这对于水资源的浪费是非常严重的。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的现有酿酒机的冷凝方式用水量过大造成浪费水资源的问题，本发明提供一种冷凝组件及酿酒机,减少酿酒机冷凝所需的用水量，减小产品体积，节约水资源。
6.为实现上述目的，本发明的冷凝组件及酿酒机的具体技术方案如下：
7.一种冷凝组件，包括冷凝腔，所述冷凝腔内储存有冷却液，所述冷凝腔连通有散热腔，所述散热腔内设置有散热结构，所述散热腔内还设置有抽水结构，所述抽水结构将所述冷凝腔内的所述冷却液抽至所述散热腔内，所述散热结构将所述冷却液降温，降温后的冷却液回流至所述冷凝腔中。
8.进一步，所述散热腔内设置有溢流结构，溢流结构和所述冷凝腔连通。
9.进一步，所述溢流结构为溢流口，所述溢流口在所述散热腔的底面，所述溢流口远离底面方向设置有侧壁。
10.进一步，所述溢流结构为设置在散热腔底面的阀门，所述阀门电连接有控制器，所述控制器控制所述阀门的启闭。
11.进一步，所述散热结构设置在散热腔的顶壁上，抽水结构设置在散热结构的一侧，溢流结构设置在散热结构的另一侧。
12.进一步，所述散热结构包括制冷元件，所述制冷元件的一侧设置有散热翅片，所述制冷元件的另一侧设置有吸热翅片，所述吸热翅片和所述散热腔内的所述冷却液接触，从而将所述冷却液降温。
13.进一步，所述吸热翅片底面低于溢流口侧壁的开口处设置。
14.进一步，所述散热腔的顶壁上设置有驱动结构，所述驱动结构设置在散热翅片上方。
15.进一步，所述抽水结构包括抽水泵，所述散热腔内设置有固定槽，所述抽水泵设置在所述固定槽内，所述抽水泵连接有抽水管，所述抽水管延伸至所述冷凝腔。
16.进一步，所述冷凝腔内设置有冷凝管，所述冷凝管的进口设置在所述冷凝腔底面，所述冷凝管沿螺旋方向从内至外延伸。
17.进一步，冷凝腔底面呈锥形斜面，冷凝管从锥形顶面沿斜面盘至锥形底部。
18.一种酿酒机，包括如以上所述的冷凝组件。
19.进一步，冷凝组件连接有被加热的发酵锅，所述发酵锅的端盖上开设有和所述冷凝管连接的蒸汽接口。
20.进一步，所述端盖和所述冷凝腔通过连接件密封连接，所述蒸汽接口设置在所述连接件上。
21.进一步，所述连接件开设有通孔，所述蒸汽接口设置在所述连接件的底面上，所述连接件的通孔和所述冷凝管过盈配合，所述连接件的外壁和所述端盖过盈配合。
22.本发明的一种冷凝组件及酿酒机具有以下优点：本发明提供的冷凝组件，在冷凝组件水冷的结构上设置散热结构，使得冷却液通过散热结构将热量散发，从而使冷却液温度较低，进而达到流动水冷凝的效果。本发明提供的酿酒机结构简单，冷凝效果好并有效的节约水资源，同时减小酿酒机的体积，方便用户使用。
附图说明
23.图1为本发明的酿酒机整体结构示意图；
24.图2为本发明的酿酒机剖视图；
25.图3为本发明的酿酒机部分结构示意图。
26.图中标记说明：
27.1、发酵容器；11、发酵锅；12、发热盘；13、密封件；2、锅盖；21、端盖；3、冷凝腔；31、冷凝管；311、出口；312、进口；32、连接件；4、散热腔；41、固定槽；42、抽水泵；43、抽水管；5、溢流结构；6、盖体；7、散热结构；71、吸热翅片；72、半导体制冷片；73、固定板；74、散热翅片；75、扇叶；76、电机；77、安装盖板；78、机牙螺钉；79、自攻螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，一种酿酒机包括发酵容器1。发酵容器1内设有发酵锅11，发酵容器1在发酵锅11底部设有加热盘，发酵锅11上盖合有锅盖2,锅盖2上开有蒸汽接口，从而通过加热盘蒸发发酵锅11内的原液，并从蒸汽接口排出含有酒精的蒸汽。发酵容器1上盖合有端盖21，端盖21封闭发酵容器1，端盖21上设有冷凝组件，冷凝组件对蒸汽进行冷凝，完成蒸馏。
32.为了使端盖21更加有效地密封发酵容器1，发酵容器1具有开口，开口处设置有翻边，端盖21的下表面和翻边之间设置有密封件13，密封件13将发酵容器1和翻边密封连接。
33.优选的，密封件13可以为c型密封圈、o型密封圈或密封垫中的一种，在此不做具体的限定，只要能实现密封功能即可。
34.如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，冷凝组件包括冷凝腔3，冷凝腔3内储存有冷却液，冷凝腔3内设置有冷凝管31，冷凝管31的一端设置有进口312，进口312用于和蒸汽接口连通，另一端形成有延伸至冷凝组件外的出口311，出口311用于用户接出冷凝后的成品酒，冷凝管31浸泡在冷却液中。
35.为了保证冷却效果，冷凝管31的进口312设置在冷凝腔3的底面中部，冷凝管31浸泡在冷却液中沿螺旋从内至外延伸，且末端贯穿冷凝腔3的侧壁，以形成用于出酒的出口311。为了在有限的空间中，设置更长的冷凝管31，冷凝腔3底面呈锥形斜面，冷凝管31从锥形顶面沿斜面盘至锥形底部。
36.为了保证蒸汽进入冷凝管31中而不泄露，蒸汽接口设置在连接件32上，连接件32将端盖21和冷凝腔3密封连接。
37.具体而言，连接件32开设有通孔，蒸汽接口设置在连接件32的底面上，连接件32的通孔过盈配合有冷凝管31，连接件32的外壁和端盖21过盈配合，从而发酵容器1内产生的蒸汽进入冷凝管31中，防止其蒸汽泄露。
38.优选的，连接件32的材质为橡胶，连接件32主要起到密封冷凝腔3和端盖21的作用，连接件32还可以设置为其他的材质，在此不做具体的限定。
39.如图2和图3所示，为了进一步加快冷凝效果，将酿酒机的冷凝腔3进一步小型化，冷凝腔3连通有散热腔4，散热腔4内设置有散热结构7，散热腔4内还设置有抽水结构，抽水结构将冷凝腔3内的冷却液抽至散热腔4内，散热结构7将冷却液降温，散热腔4内还设置有溢流结构5，溢流结构5和冷凝腔3连通，降温后的冷却液通过溢流结构5流入冷凝腔3中，从而冷却液经过散热腔4降温后回流至冷凝腔3中，最终使得冷凝腔3内的冷却液的温度一直维持在较低的温度，等同于达到流动水冷凝的效果。
40.散热结构7设置在散热腔4的侧壁上，作为优选，散热结构7设置在散热腔4的顶壁上，抽水结构设置在散热结构7的一侧，溢流结构设置在散热结构7的另一侧。
41.所述散热结构7包括制冷元件，所述制冷元件的一侧设置有散热翅片74，所述制冷元件的另一侧设置有吸热翅片71，所述吸热翅片71和所述散热腔4内的所述冷却液接触，从而将所述冷却液降温。
42.制冷元件为半导体制冷片72，具体而言，散热结构7包括固定板73，固定板73内嵌
有半导体制冷片72，半导体制冷片72的一侧设置有散热翅片74，半导体制冷片72的另一侧设置有吸热翅片71，从而吸热翅片71吸收散热腔4内的冷却液的热量通过半导体制冷片72降温将热量传递至散热翅片74，驱动结构将散热翅片74上的热量传递至酿酒机的外部。一般地，半导体制冷片72包括冷端和热端，冷端和吸热翅片71接触，热端和散热翅片74接触。为了使得冷凝腔抽入的冷却液体长时间在散热腔内停留，使得冷却液体下降的温度越低，吸热翅片71底面低于溢流口侧壁的开口处设置。
43.在本实施例的技术方案中，散热腔4的开口处扣合有盖体6，盖体6上设置有凹槽，凹槽的底面开设有通孔，散热结构7设置在凹槽内通过通孔延伸至散热腔4内。盖体6的凹槽处设置有安装盖板77，安装盖板77内设置有驱动结构，驱动结构转动将散热结构7吸收的热量传递至盖体6外部。
44.驱动结构包括电机76，电机76上设置有扇叶75，电机76驱动扇叶75转动，散热翅片74上的热量则会被旋转的扇叶75带走。
45.在本实施例的技术方案中，吸热翅片71、散热翅片74和固定板73相对应的位置开设有通孔，通过机牙螺钉78将吸热翅片71、散热翅片74和固定板73固定连接，吸热翅片71和凹槽的底面通过自攻螺钉79固定连接，从而将散热结构7固定在盖体6上。
46.抽水结构包括抽水泵42，散热腔4内设置有固定槽41，抽水泵42设置在固定槽41内，抽水泵42连接有抽水管43，抽水管43延伸至冷凝腔3，从而抽水泵42通过抽水管43将冷凝腔3内的冷却液抽至散热腔4内。
47.在本实施例中设置的溢流结构5主要用于将散热腔4内降温的冷却液和冷凝腔3形成循环，使得冷却液流动达到降温冷凝腔3内液体的效果。溢流结构5为溢流口，具体为在散热腔4的底面设置开口，开口处向盖体6方向延伸设置侧壁，开口处侧壁的高度小于散热腔4的腔体高度，当散热腔4内的冷却液的高度超过溢流结构5侧壁的高度时，冷却液通过溢流结构5回流至冷凝腔3，从而形成冷却液的循环。
48.本发明提供的酿酒机可以通过自动控制实现冷却液的循环，溢流结构5为设置在散热腔4底面的阀门，阀门连接有控制器，散热腔4内设置有液位探针，通过液位探针检测散热腔4内的液位高度控制阀门的开闭，当散热腔4内的液位高度高于设定高度阈值，控制器控制阀门的开启，将降温后的冷却液输送至冷凝腔3，控制器定连接有温度传感器，温度传感器设置在冷凝腔3内，当温度传感器检测的温度在温度阈值范围之内时，则控制器驱动阀门、关闭，驱动结构停止转动，维持冷凝腔3内的温度。
49.对于本发明提供的具体实施例的工作过程具体如下：用户将待发酵的材料放置在发酵容器1内，启动发酵程序，酿酒机会通过感温元件检测发酵锅11内的温度并控制发热盘12的发热量，使得发酵锅11始终维持在最适宜发酵的温度。发酵完毕后，用户打开盖体6，将散热腔4内导入适量的冷却液，具体的可以为常温水，再从溢流结构5内倒入一定量的冷却液至冷凝腔3内，用户启动蒸馏程序，此时发热盘12大功率加热，将发酵锅11内的发酵好的待发酵材料煮至沸腾。发酵锅11内产生酒精和水的混合蒸汽并进入到冷凝管31中冷凝，最后从出口311流出。冷凝所放的热量通过冷凝管31传导至冷凝腔3内的冷却液中，使得冷凝腔3内的水温不断升高。在蒸馏程序开始的同时，散热结构7启动，在半导体制冷片72冷端的制冷作用下，散热腔4内的吸热翅片71温度较低，因此会吸收散热腔4内的热量，并通过半导体制冷片72传导至热端，热端传导至散热翅片74上，此时，电机76带动扇叶75旋转将散热翅
片74上的热量带走，最终使得散热腔4内水温低于常温，形成降温后的冷却液。在散热腔4中冷却液的温度较高时，抽水泵42工作，将冷凝腔3中的升温后的冷却液抽至散热腔4内，与降温后的冷却液混合，并从溢流结构5流入冷凝腔3中，与升温后的冷却液混合，最终使冷凝腔3的水温一直维持在较低的温度，等同达到流动水冷凝的效果。
50.本发明提供的冷凝组件，在冷凝组件水冷的结构上设置散热结构7，使得冷却液通过散热结构7将热量散发，从而使冷却液温度较低，进而达到流动水冷凝的效果。本发明提供的酿酒机结构简单，冷凝效果好并有效的节约水资源，同时减小酿酒机的体积，方便用户使用。
51.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。