轨道结构、出风装置以及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种轨道结构、出风装置以及空调器。


背景技术：

2.具有上、下出风功能的柜机能够实现地毯式制热，沐浴式制冷，舒适性好，具有很大的发展前景。现有空调柜机通过旋转蜗舌实现可逆上、下出风，当蜗舌处于初始状态时，由于蜗舌作用，风道向上吹出；当蜗舌旋转到特定位置时，由于蜗舌作用，风道向下出风，从而实现可逆上下出风。
3.在上述的柜机中，蜗舌通过齿轮与驱动组件配合实现旋转，蜗舌上设计有上下导向滚轮和左右导向滚轮与蜗壳左、蜗壳右的导向槽配合，从而确保蜗舌旋转平稳可靠。
4.在现有技术中，蜗舌上的齿轮理论设计为完整圆弧与驱动组件的齿轮配合。但实际生产中，蜗舌的齿轮会产生变形，同时由于蜗舌在风道的内侧，制热过程中蜗舌的齿轮也会产生变形。而且由于空调器空间限制，驱动组件位于蜗舌上方，蜗舌受重力影响，蜗舌也会向下凹。蜗舌的变形会导致与驱动组件的齿轮配合处不啮合，进而导致蜗舌无法旋转，无法实现上下出风，从而产生严重的质量问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种轨道结构、出风装置以及空调器，以解决现有技术中的出风结构的涡舌的旋转平稳性较差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轨道结构，空调器的涡舌沿轨道结构运动，轨道结构包括：第一轨道段，第一轨道段为圆弧形，第一轨道段在竖直面内的投影的中心线为第一中心线，第一中心线所在的圆为预定圆；第二轨道段，第二轨道段与第一轨道段连接，第二轨道段在竖直面内的投影的中心线为第二中心线，第二中心线相对于第一中心线朝向靠近用于与涡舌相啮合的驱动齿轮凸出。
7.进一步地，第一轨道段的两端与第二轨道段的两端连接，以围成环形轨道；和/或第一轨道段的中心线为曲形线段。
8.进一步地，第一轨道段的中心线为预定椭圆形的部分线段，第二轨道段的部分线段位于预定椭圆形上。
9.进一步地，第一轨道段的中心线的圆心与驱动齿轮在竖直面的投影的中心点之间的连线为第一连线，第一连线与第二中心线之间的交点到第一中心线的圆心之间的连线为第二连线，第二连线为预定椭圆形的长轴。
10.进一步地，第二连线与预定圆的半径之间的最大差值的取值范围为1mm至5mm。
11.进一步地，沿预定圆的径向方向，第二中心线与第一中心线之间的最大距离为1mm至5mm。
12.根据本发明的另一方面，提供了一种出风装置，包括：上述的轨道结构；蜗壳组件，轨道结构设置在蜗壳组件上；涡舌，涡舌与轨道结构配合，以沿轨道结构运动。
13.进一步地，蜗壳组件包括相对设置的两个蜗壳，两个蜗壳上均设置有轨道结构，涡舌的两个侧边分别与两个蜗壳上的轨道结构配合；和/或出风装置包括驱动齿轮，驱动齿轮与涡舌相啮合，驱动齿轮的旋转中心线位于轨道结构的中心线的至少部分的上方；和/或出风装置包括滚轮组件，滚轮组件设置在涡舌上，以使涡舌通过滚轮组件与轨道结构相配合；和/或蜗壳组件具有第一出风口和第二出风口，涡舌遮挡在第一出风口处或第二出风口处。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括机壳和设置在机壳内的出风装置，出风装置为上述的出风装置。
15.进一步地，机壳上设置有上出风口和下出风口，上出风口与出风装置的第一出风口连通，下出风口与出风装置的第二出风口连通。
16.应用本发明的技术方案，空调器的涡舌沿轨道结构运动，轨道结构包括第一轨道段和第二轨道段，第一轨道段为圆弧形，第一轨道段在竖直面内的投影的中心线为第一中心线，第一中心线所在的圆为预定圆；第二轨道段与第一轨道段连接，第二轨道段在竖直面内的投影的中心线为第二中心线，第二中心线相对于第一中心线朝向靠近用于与涡舌相啮合的驱动齿轮凸出，解决了现有技术中的出风结构的涡舌的旋转平稳性较差的问题。
附图说明
17.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的出风装置的一种实施例的结构性示意图；
19.图2示出了图1中的出风装置的轨道结构的结构性示意图；
20.图3示出了根据本发明的出风装置的侧视图；
21.图4示出了根据本发明的出风装置的涡舌的结构性示意图；以及
22.图5示出了图4中的涡舌的局部a的放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.300、轨道结构；
25.310、第一轨道段；311、第一中心线；
26.320、第二轨道段；321、第二中心线；
27.200、出风装置；210、蜗壳组件；211、蜗壳；220、涡舌；230、驱动齿轮；240、滚轮组件；
28.1、涡舌齿顶圆；2、现有涡舌齿顶圆；221、现有涡舌。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.图1示出了根据本发明的出风装置200的一种实施例的结构性示意图。参见图1，空调器的涡舌220沿轨道结构300运动，轨道结构300包括第一轨道段310和第二轨道段320。
31.图2示出了图1中的出风装置的轨道结构的结构性示意图。参见图2，第一轨道段310为圆弧形，第一轨道段310在竖直面内的投影的中心线为第一中心线311，第一中心线311所在的圆为预定圆。具体地，中心线为投影在竖直面上的投影面的中心线。
32.参见图2，第二轨道段320与第一轨道段310连接，第二轨道段320在竖直面内的投影的中心线为第二中心线321，第二中心线321相对于第一中心线311朝向靠近用于与涡舌220相啮合的驱动齿轮230凸出，以矫正涡舌220运动过程中发生的位置移动。具体地，中心线为投影在竖直面上的投影面的中心线。
33.参见图2，图中的l为第一中心线311和第二中心线321的分界线。
34.本发明的轨道结构300将两段形状不同的圆弧(可以为半圆)和椭圆的一部分(可以为包括椭圆端部的半个椭圆)连接在一起，形状为椭圆的一部分的轨道段为第二轨道段320，形状为圆弧的轨道段为第一轨道段310。第二轨道段320位于第一轨道段310靠近于驱动齿轮230的一侧，这种设计使得涡舌220运动至第二轨道段320时更加靠近于驱动齿轮230，以避免涡舌220和驱动齿轮230因外界因素脱离啮合，使得涡舌220运行过程中更加稳定可靠，提高涡舌220的运行稳定性。
35.参见图2，第一中心线311为预定圆的部分圆弧，第二中心线321相较于预定圆向驱动齿轮230凸出，也就是说，将预定圆的圆心于第二中心线321上任意一点的连线的长度大于预定圆的半径。
36.参见图1，第一轨道段310的两端与第二轨道段320的两端连接，以围成环形轨道。涡舌220在环形轨道上运动。
37.第一轨道段310的中心线为曲形线段。在一些实施例中，第一轨道段310的中心线可以为圆形。
38.第一轨道段310的中心线为预定椭圆形的部分线段，第二轨道段320的部分线段位于预定椭圆形上。
39.第一轨道段310的中心线的圆心与驱动齿轮230在竖直面的投影的中心点之间的连线为第一连线，第一连线与第二中心线321之间的交点到第一中心线311的圆心之间的连线为第二连线，第二连线为预定椭圆形的长轴。
40.具体地，第二连线与预定圆的半径之间的最大差值的取值范围为1mm至5mm，以矫正由于变形、受力等导致的涡舌220的位置的移动，提高涡舌220运动的平稳性。
41.具体地，沿预定圆的径向方向，第二中心线321与第一中心线311之间的最大距离为1mm至5mm。
42.图4示出了根据本发明的出风装置200的涡舌220的结构性示意图。参见图4，出风装置200包括上述实施例的轨道结构300、蜗壳组件210和涡舌220。涡舌220设置在蜗壳组件210中。轨道结构300设置在蜗壳组件210上。
43.涡舌220与轨道结构300配合，以沿轨道结构300运动。由于涡舌220长时间处于风道组件中，当出风装置200为制热时，热风长时间对涡舌220进行吹动，可能会导致涡舌220变形，因此设置有上述实施例的轨道结构300的出风装置200会避免涡舌220因变形导致与驱动齿轮230脱离啮合的状态。
44.涡舌220上与驱动齿轮230啮合的齿条为与轨道结构300形状相适配的圆弧。
45.图3示出了根据本发明的出风装置200的侧视图。参见图3，蜗壳组件210包括相对设置的两个蜗壳211，两个蜗壳211上均设置有轨道结构300，涡舌220的两个侧边分别与两个蜗壳211上的轨道结构300配合。
46.图5示出了图4中的涡舌的局部a的放大图。参见图5，现有涡舌221的齿顶相较于本
申请中的涡舌220的齿顶远离驱动齿轮230。也就是说，本申请中的涡舌齿顶圆1的半径大于现有涡舌齿顶圆2的半径。
47.涡舌220上的齿条的下方的齿条为轨道结构为圆形时的涡舌的位置。也就是说，本申请中的涡舌220在第二轨道段上的位置与涡舌处于圆形轨道结构上的位置相比更靠近于驱动齿轮230。也即，第二中心线321相对于第一中心线311朝向靠近用于与涡舌220相啮合的驱动齿轮230凸出。
48.在一些实施例中，出风装置200包括驱动齿轮230。驱动齿轮230与涡舌220相啮合，驱动齿轮230的旋转中心线位于轨道结构300的中心线的至少部分的上方。涡舌220上设置有与驱动齿轮230相啮合的齿轮，以通过驱动齿轮230驱动涡舌220的旋转运动。
49.在一些实施例中，出风装置200包括滚轮组件240。滚轮组件240设置在涡舌220上，以使涡舌220通过滚轮组件240与轨道结构300相配合。
50.在一些实施例中，蜗壳组件210具有第一出风口和第二出风口，涡舌220遮挡在第一出风口处或第二出风口处。
51.空调器包括机壳和出风装置200。出风装置200设置在机壳内，出风装置200为上述实施例的出风装置200。由于空调器装配时，驱动齿轮230位于涡舌220的上方，涡舌220受重力可能会相较于装配位置向下移动，因此设置有上述实施例的出风装置200的空调器会避免涡舌220因位置移动导致与驱动齿轮230脱离啮合的状态。
52.机壳上设置有上出风口和下出风口，上出风口与出风装置200的第一出风口连通，下出风口与出风装置200的第二出风口连通，可以通过涡舌220的旋转实现空调器的上下出风。当涡舌220运动至遮挡第一出风口的位置时，此时的空调器下出风模式；当涡舌220运动至遮挡第二出风口的位置时，此时的空调器处于上出风的模式。
53.当涡舌220运动至第一轨道段310时，涡舌220与驱动齿轮230处于非啮合状态，因此第一轨道段310的形状可以为圆形，以避免涡舌220旋转过程中阻力过大的问题。当涡舌220运动至第二轨道段320时，涡舌220与驱动齿轮230处于啮合状态，因此第二轨道段320的形状可以为椭圆，可以对旋转涡舌220上的齿轮因加工和使用过程中产生的变形量进行矫正，从而有效解决旋转蜗舌由于变形和克服重力等影响导致脱出的问题，使得旋转涡舌220运转过程中更加有效可靠，以提高涡舌220运动的平稳性，保证整个空调器的可靠性。
54.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
55.本发明的空调器的涡舌220沿轨道结构300运动，轨道结构300包括第一轨道段310和第二轨道段320，第一轨道段310为圆弧形，第一轨道段310在竖直面内的投影的中心线为第一中心线311，第一中心线311所在的圆为预定圆；第二轨道段320与第一轨道段310连接，第二轨道段320在竖直面内的投影的中心线为第二中心线321，第二中心线321相对于第一中心线311朝向靠近用于与涡舌220相啮合的驱动齿轮230凸出，解决了现有技术中的出风结构的涡舌220的旋转平稳性较差的问题。
56.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何
变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
57.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、或“另一些实施例”、或“在第一种实施例”、或“在第二种实施例”、或“在第三种实施例”等的描述意指结合该实施例或实例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。