座吊机进风组件安装结构及座吊机的制作方法

本公开属于空调技术领域，具体涉及一种座吊机过滤网安装结构及座吊机。

背景技术：

座吊机是一种明装座地式和吊顶式两用的空调室内机，具有吊顶安装不占地，不破坏原有装修，施工快速，避免在公众场合被人随意调节出风口、按键等，影响空调运行的可靠性等优点，同时电控盒设置靠近送风部件，需要打开进风组件的格栅进行接线或维修作业，并且进风组件内配置的过滤网也需要定期拆卸清理。相关技术中，座吊机的进风组件一侧通过卡扣活动安装，另一侧通过螺钉固定，这导致座吊机在装拆过程中需要使用螺丝刀等专用工具，导致座吊机的装配效率低下，检修拆卸困难。

技术实现要素：

因此，本公开要解决的技术问题是相关技术中座吊机的进风组件装拆困难，从而提供一种座吊机进风组件安装机构及座吊机。

为了解决上述问题，本公开提供一种座吊机进风组件安装结构，所述座吊机包括壳体，所述壳体内设有风机安装件，风机组件通过所述风机安装件固定在所述壳体内，所述壳体上还设有进风口，所述进风口上设有进风组件，所述进风组件被配置为能够通过旋转钮扣安装在所述风机安装件和/或所述壳体上。

本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在一些实施例中，所述进风组件包括相对设置的第一端、第二端，所述第一端通过卡钩部与所述壳体配合，所述第二端通过旋转钮扣与所述风机安装件配合。

在一些实施例中，所述风机安装件上设有第一装配槽，所述进风组件上设有第二装配槽，所述第一装配槽与所述第二装配槽的位置对应，所述旋转钮扣依次穿过所述第二装配槽、第一装配槽，将所述进风组件锁紧在所述风机安装件上。

在一些实施例中，所述旋转钮扣包括旋钮主体和第一卡爪，所述第一卡爪设置在所述旋钮主体上，所述第一卡爪被配置为能够依次穿过所述第二装配槽、第一装配槽，当所述旋钮主体旋转预设角度后，所述第一卡爪能够卡接在所述风机安装件上。

在一些实施例中，所述第一卡爪包括沿所述旋钮主体的径向向外伸出的八字形结构，所述第一装配槽包括矩形槽结构，所述第一卡爪被配置为仅在初始角度能够穿过所述矩形槽结构。

在一些实施例中，所述旋钮主体上还设有第二卡爪，所述进风组件上设有卡口，所述第二卡爪被配置为能够随所述旋钮主体的旋转沿周向卡入所述卡口，当所述旋钮主体旋转预设角度时，所述第二卡爪与所述卡口卡合。

在一些实施例中，所述第二卡爪包括沿所述旋钮主体的周向设置的l形结构，所述第二卡爪设置在所述旋钮主体的内侧面上，所述卡口包括沿所述旋钮主体的周向设置的口字形结构，所述卡口设置在所述进风组件的内侧面上，所述第二卡爪能够沿周向卡入所述卡口。

在一些实施例中，所述旋钮主体上还设有凸起设置的手持部；和/或，所述旋钮主体上还设有指示标记，所述指示标记包括但不限于旋向符号、on符号、off符号。

在一些实施例中，所述第二装配槽为阶梯孔，所述旋钮主体能够安装并限位在所述第二装配槽内。

在一些实施例中，所述第二装配槽内壁设有第一螺纹结构，所述旋转钮扣的外壁设有第二螺纹结构，当所述旋转钮扣将所述进风组件锁紧在所述风机安装件上时，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构螺纹配合，所述旋转钮扣固定在所述第一装配槽内。

在一些实施例中，所述风机安装件上设有连接板件，所述连接板件采用注塑材料制成，所述连接板件设有固定卡扣，所述固定卡扣用于将所述连接板件卡接在所述风机安装件上，所述第一装配槽设置在所述连接板件上，所述进风组件通过旋转钮扣安装在所述连接板件上。

在一些实施例中，所述进风组件包括格栅和/或滤网，当所述进风组件包括格栅和滤网时，所述滤网安装在所述格栅上。

一种座吊机，采用上述的座吊机进风组件安装结构。

本公开提供的座吊机进风组件安装结构及座吊机至少具有下列有益效果：

本公开的座吊机进风组件安装结构，能够实现进风组件无需使用螺钉就可以固定在壳体或风机安装件上，需要检修时及倾斜滤网时，不需要使用专门的工作即可取下，通过旋转钮扣方式安装进风组件，能够灵活运用在不同壳体的座吊机结构上，提高进风组件的通用性，节约开模次数，降低成本。

附图说明

图1为本公开实施例的座吊机的装配示意图；

图2为本公开实施例的风机安装件的结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本公开实施例的进风组件的结构示意图；

图5为图4中b处放大图；

图6为本公开实施例的旋转钮扣的结构立体示意图；

图7为本公开实施例的旋转钮扣的结构三视图；

图8为本公开实施例的旋转钮扣装配示意图；

图9为本公开实施例的连接板件的结构示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；2、风机腔；3、风机安装件；4、风机组件；5、进风组件；6、左侧板；7、右侧板；8、上盖板；9、旋转钮扣；10、第一端；11、第二端；12、卡钩部；13、第一装配槽；14、第二装配槽；15、旋钮主体；16、第一卡爪；17、第二卡爪；18、卡口；19、手持部；20、指示标记；21、第一螺纹结构；22、第二螺纹结构；23、连接板件；24、凸台；25、阶梯面；26、缺口。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

结合图1至图9所示，本公开实施例提供了一种座吊机进风组件安装结构，所述座吊机包括壳体1，所述壳体1内设有风机腔2，所述风机腔2内设有风机安装件3，风机组件4通过所述风机安装件3固定在所述风机腔2内，所述壳体1上还设有进风口，所述进风口上设有进风组件5，所述进风组件5被配置为能够通过旋转钮扣9安装在所述风机安装件3和/或所述壳体1上。

本实施例的座吊机进风组件安装结构，能够实现进风组件5无需使用螺钉就可以固定在壳体1或风机安装件3上，需要检修时及倾斜滤网时，不需要使用专门的工作即可取下，通过旋转钮扣9方式安装进风组件5，能够灵活运用在不同壳体的座吊机上，提高进风组件5的通用性，节约开模次数，降低成本。

在一些实施例中，所述进风组件5包括相对设置的第一端10、第二端11，所述第一端10通过卡钩部12与所述壳体1配合，所述第二端11通过旋转钮扣9与所述风机安装件3配合。

在座吊机空调产品中，由于其内部构造的独特性，进风组件5的两端部分别对应在壳体1和风机安装件3的位置，且考虑到座吊机坐式和吊式安装的角度，第一端10采用卡钩部12与壳体1活动卡接，第二端11采用旋转钮扣9与风机安装件3活动安装，安装进风组件5时，先使用卡钩部12将第一端10连接在壳体1上，将进风组件5扣合在进风口上，再使用旋转钮扣9将第二端11锁紧在风机安装件3上，完成进风组件5的装配。进风组件5不再需要螺钉固定，拆卸时，反向旋出旋转钮扣9即可，即可拆下进风组件5，便于操作，提升检修，清洗或者更换进风组件5的效率，节约操作空间。

在一些实施例中，为了实现将进风组件5锁紧固定在所述风机安装件3的同时，又具有拆卸、安装方便的特点，所述风机安装件3上设有第一装配槽13，所述进风组件5上设有第二装配槽14，所述第一装配槽13与所述第二装配槽14的位置对应，所述旋转钮扣9依次穿过所述第二装配槽14、第一装配槽13，将所述进风组件5锁紧在所述风机安装件3上。从而，本实施例的进风组件安装结构，通过旋转钮扣9穿接在进风组件5和风机安装件3的装配槽内，并通过旋转预设角度完成锁紧，拆卸时，只需要将旋转钮扣9反向旋转预设角度，即可拔出，将进风组件5取下。

在一些实施例中，为实现旋转即可锁紧，所述旋转钮扣9包括旋钮主体15和第一卡爪16，所述第一卡爪16设置在所述旋钮主体15上，所述第一卡爪16被配置为能够依次穿过所述第二装配槽14、第一装配槽13，当所述旋钮主体15旋转预设角度后，所述第一卡爪16能够卡接在所述风机安装件3上，同时所述旋钮主体15可以对外部的所述进风组件5进行限制，进而将所述进风组件5锁紧在所述风机安装件3上。

在一些实施例中，所述第一卡爪16包括沿所述旋钮主体15的径向向外伸出的八字形结构，所述第一装配槽13包括矩形槽结构，所述第一卡爪16被配置为仅在初始角度能够穿过所述矩形槽结构。本实施例中，旋转钮扣9在初始角度下，第一卡爪16的张开角度与第一装配槽13的周向角度相同，第一卡爪16能够顺利穿过第一装配槽13，但当第一卡爪16随旋转钮扣9旋转预设角度，第一卡爪16的末端旋转出第一装配槽13的范围，第一卡爪16的末端被第一装配槽13周围的风机安装件3卡住，无法沿轴向脱出，从而起到紧固作用。

在一些实施例中，为了对所述旋钮主体15的旋转的预设角度进行限位，同时将旋钮主体15与进风组件5配合一体，所述旋钮主体15上还设有第二卡爪17，所述进风组件5上设有卡口18，所述第二卡爪17被配置为能够随所述旋钮主体15的旋转沿周向卡入所述卡口18，当所述旋钮主体15旋转预设角度时，所述第二卡爪17与所述卡口18卡合，并限制旋钮主体15沿该方向的继续旋转，将旋钮主体15限位在锁紧位置。同时，通过第二卡爪17与卡口18的配合，实现旋转钮扣9与进风组件5的配合，增加旋转钮扣9与进风组件5配合的紧固性，防止进风组件5的振动。

在一些实施例中，由于所述第二卡爪17与所述卡口18的配合，随旋转钮扣9的旋转实现，因此所述第二卡爪17包括沿所述旋钮主体15的周向设置的l形结构，所述第二卡爪17设置在所述旋钮主体15的内侧面上，所述卡口18包括沿所述旋钮主体15的周向设置的口字形结构，所述卡口18设置在所述进风组件5的内侧面上，所述第二卡爪17能够沿周向卡入所述卡口18。本实施例中旋钮主体15的内侧面，与所述进风组件5的内侧面，均为朝向座吊机风机腔的侧面，外部无法直接观测的结构表面。

在一些实施例中，所述旋钮主体15上还设有凸起设置的手持部19，从而用户可以通过手持部19把持住旋转钮扣9进行旋转；和/或，所述旋钮主体15上还设有指示标记20，所述指示标记20包括但不限于旋向符号、on符号、off符号，从而用户可以直接通过指示标记20的提示，按照正确的方向进行操作，并且根据第二卡爪17和卡口18的接触反馈，确定已经旋转到锁紧位置。

在一些实施例中，所述第二装配槽14为阶梯孔，所述旋钮主体15能够安装并限位在所述第二装配槽14内。从而，第二装配槽14为旋钮主体15在装配时提供轴向限位，防止旋钮主体15的过度插入。优选的，第二装配槽14内包括阶梯面25，所述卡口18设置在阶梯面25对应的进风组件5的内侧面上，所述阶梯面25上设有缺口26，所述缺口26的作用是便于第二卡爪17在初始角度通过第二装配槽14，随着旋转钮扣9的旋转，第二卡爪17能够从缺口26位置旋转到阶梯面25的背侧，并最终与卡口18配合。

在一些实施例中，所述第一装配槽13设置在凸台24上，凸台24内部中空，作为所述第一卡爪16的容纳空间，第一卡爪16旋转时在凸台24内，避免风机安装件3的其它结构相互干涉。

在一些实施例中，为了进一步防止旋转钮扣9从座吊机上脱落，所述第二装配槽14内壁设有第一螺纹结构21，所述旋转钮扣9的外壁设有第二螺纹结构22，当所述旋转钮扣9将所述进风组件5锁紧在所述风机安装件3上时，所述第一螺纹结构21与所述第二螺纹结构22螺纹配合，所述旋转钮扣9固定在所述第一装配槽13内，只有沿反向旋转旋转钮扣9，才能将旋转钮扣9取下。

在一些实施例中，考虑到相关技术中风机安装件3采用钣金材料制成，导致第一装配槽13的加工难度增加，所述风机安装件3上设有连接板件23，所述连接板件23采用注塑材料制成。优选的，连接板件23包括主体支撑板、固定卡扣、凸包结构，凸包结构上设置矩形的第一装配槽13。使用时，首先将连接板件23通过多个固定卡扣安装在风机安装件3上，为提高紧固性，中间打上螺钉固定再作为整个风机安装部件装在壳体中，所述进风组件5通过旋转钮扣9活动安装在所述连接板件23上。在其它实施例中，连接板件23也可以作为单个零件装配在壳体上。

在一些实施例中，所述进风组件5包括格栅和/或滤网，当所述进风组件5包括格栅和滤网时，所述滤网安装在所述格栅上，之后格栅作为一个整体活动安装在座吊机上，便于检修和滤网的清洗。

本实施例的进风组件安装结构，使用时，先将进风组件5的第一装配槽13和连接板件23的第二装配槽14对齐扣合，旋转钮扣9与两个装配槽对应插入；按照旋转钮扣9的指示标记20，按正确方向旋转60°，使第一卡爪16、第二卡爪17分别与第一装配槽13、缺口26错开；同时旋转钮扣9的第二螺纹结构22与进风组件5上的第一螺纹结构21螺纹配合，完成进风组件5的装配。进风组件5拆卸时，反向旋转旋转钮扣9，至第一卡爪16、第二卡爪17分别与第一装配槽13、缺口26对齐，然后可以沿轴向抽出。

本实施例还提供了一种座吊机，采用上述的座吊机进风组件安装结构。

在一些实施例中，座吊机还包括

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。