一种空气净化器外壳及其一体加工成型的方法与流程

1.本发明涉及空气净化设备领域，特别涉及一种空气净化器外壳及其一体加工成型的方法。


背景技术：

2.空气净化器，用于对空气的净化处理，其包括外壳和固定外壳内部的净化单元，空气经过外壳内部时，在净化单元的过滤、吸附等作用下实现净化，所述净化单元可以为过滤网、静电式净化器等。
3.现有的空气净化器外壳的生产中，将组成外壳的顶板、前侧板、底板和后侧板单独加工，然后通过焊接的方式将各位板块固定在一起，形成外壳。该加工方法中，每块板在加过时以及将各块板焊接在一起时均需要单独定位，并且每块板在单独加工后，需要搬运到一起进行焊接处理，导致工作强度大、生产中容易产生误差。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种空气净化器外壳及其一体加工成型的方法,旨在解决现有的空气净化器外壳加工效率低、劳动强度大的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种空气净化器外壳,包括主要由顶板、前侧板、底板和后侧板组成壳体，所述顶板、前侧板、底板和后侧板由一块钣金折弯形成，顶板、前侧板、底板和后侧板依次连接形成“口”字形，后侧板远离底板一端设有连接折边，所述顶板远离前侧板一端与连接折边固定连接。
8.所述的空气净化器外壳中，所述顶板、前侧板、底板和后侧板两侧设有第一折边，所述第一折边向壳体内侧弯折。
9.所述的空气净化器外壳中，所述第一折边设有螺钉孔。
10.所述的空气净化器外壳中，所述第一折边包括经过两次折弯形成的第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部设在第二折弯部与壳体之间，螺钉孔设在第一折弯部上。
11.所述的空气净化器外壳中，所述前侧板中部设有检修口，检修口边沿设有向壳体外侧弯折的第二折边。
12.所述的空气净化器外壳中，所述连接折边、第一折边、第二折边均为90
°
折弯。
13.所述的空气净化器外壳中，所述底板上冲压有排油孔。
14.所述的空气净化器外壳中，所述顶板上冲压有排油通孔，排油通孔与排油孔配合设置。
15.所述的空气净化器外壳中，所述顶板远离前侧板一端与连接折边焊接连接，连接折边上设有焊料填充孔。
16.所述的空气净化器外壳中，所述钣金为冷轧板、镀锌板或不锈钢板中的一种。
17.一种空气净化器外壳一体加工成型的方法,包括以下步骤：
18.将钣金依次放置在传送装置上；
19.传送装置将钣金传送到步进冲切装置中，并对钣金进行定位；
20.步进冲切装置在钣金两侧冲压裁切用于折弯成第一折边和连接折边的边角材料；
21.将冲压裁切用于折弯成第一折边和连接折边的边角材料后得到的钣金传送至折弯机中进行定位；
22.折弯机将钣金两侧的第一折边进行折弯；
23.传送装置将对第一折边进行折弯后的钣金送至u形折弯机中，将钣金的连接折边折弯，进而将前述钣金折弯成横截面呈“口”字形。
24.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，在上料装置夹取钣金前，将钣金裁切成设定规格的矩形板材，并且将矩形板材放置在设定位置。
25.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，在冲压裁切用于折弯成第一折边和连接折边的边角材料的同时或之后，还包括在前侧板中部冲压检修口、在第一折边上冲压螺钉孔以及在连接折边上冲压焊料填充孔。
26.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，在底板上冲压凸包状的排油孔。
27.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，在底板上冲压凸包状的排油孔的工序后或对第一折边进行折弯后，翻转装置将钣金翻转180
°
，并进行定位，然后在顶板上冲压排油通孔。
28.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，冲压凸包状的排油孔的工序可以与冲压排油通孔的工序位置调换。
29.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，在钣金折弯成横截面呈“口”字形之前，还包括如下步骤：
30.采用切割机对检修口边沿切割用于折弯成第二折边的边角材料；
31.折弯检修口处第二折边的一组对边；
32.折弯检修口处第二折边的另一组对边。
33.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，切割用于折弯成第二折边的边角材料可在冲压检修口的工序中加工；折弯第二折边可在第一折边进行折弯的工序中加工。
34.所述的空气净化器外壳一体加工成型的方法中，在将钣金折弯成横截面呈“口”字形的工序中，包括以下步骤：
35.折弯顶板；
36.折弯前侧板和后侧板。
37.有益效果：通过将空气净化器外壳顶板、前侧板、底板和后侧板由一块钣金折弯形成，并采用折弯机将其折弯成“口”字形，因此空气净化器外壳在生产时，只需要对一块钣金进行定位和加工，与外壳由各个面独立设置相比，其减少了定位的需要。在生产线上生产时，先将各个面对应的结构加工好，再折弯成“口”字形，其中，由于在加工各个面对应的结构时，顶板、前侧板、底板和后侧板还处于同一平面上，因此，各个面可以同时进行加工，减少了加工工序，以及减少了各个工序之间的搬运需要，提高生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
38.图1是空气净化器外壳折弯前的结构示意图。
39.图2是空气净化器外壳的结构示意图。
40.图3是图2在a处的局部放大图。
41.图4是空气净化器外壳的加工状态图一，箭头指示加工的顺序，虚线表示折痕的位置。
42.图5是空气净化器外壳的加工状态图二，箭头指示加工的顺序，虚线表示折痕的位置。
43.主要元件符号说明：1
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壳体，1.1
‑
后侧板，1.2
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底板，1.3
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前侧板，1.4
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顶板，2
‑
第一折边，2.1
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第一折弯部，2.2
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第二折弯部，3
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螺钉孔，4
‑
排油孔，5
‑
检修口，6
‑
连接折边，7
‑
焊料填充孔，8
‑
第二折边。
具体实施方式
44.本发明提供一种空气净化器外壳及其一体加工成型的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
45.参阅图1、图2和图3，一种空气净化器外壳,包括主要由顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1组成壳体1，所述顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1由一块钣金折弯形成，顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1依次连接形成“口”字形，后侧板1.1远离底板1.2一端设有连接折边6，所述顶板1.4远离前侧板1.3一端与连接折边6固定连接。
46.具体的，所述顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1由一块钣金折弯形成，在加工时只需要对一块钣金进行定位和加工，与外壳由各个面独立设置相比，其减少了定位的需要。在生产线上生产时，先将各个面对应的结构加工好，再折弯成“口”字形，其中，由于在加工各个面对应的结构时，顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1还处于同一平面上，因此，各个面可以同时进行加工，减少了加工工序，以及减少了各个工序之间的搬运需要，提高生产效率，降低了劳动强度。
47.上述中，后侧板1.1远离底板1.2一端设有连接折边6，后侧板1.1与顶板1.4通过连接折边6处固定连接。当采用焊接的方式进行固定时，由于连接折边6的设置，使得后侧板1.1与顶板1.4焊接位置有足够的接触面积，提高其牢固程度。优选的，所述顶板1.4远离前侧板1.3一端与连接折边6焊接连接，连接折边6上设有焊料填充孔7，在焊接时，焊料填充孔7处进行焊接，使得焊料均置于焊料填充孔7内，不会形成凸起。
48.其中，后侧板1.1与顶板1.4连接后，连接折边6处于顶板1.4的内侧，使得顶板1.4不会从连接处进入到外壳内部。顶板1.4的边线刚好与后侧板1.1和连接折边6交界处平齐，即顶板1.4的边线刚好连接折边6的折弯位置平齐，提高外壳的美观效果。
49.具体的，所述顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1两侧设有第一折边2，所述第一折边2向壳体1内侧弯折。第一折边2的设置，对壳体1的两端起到加强作用。较优的，所述第一折边2设有螺钉孔3，该螺钉孔3用于与通气管道的连接，即折弯后的第一折边2形成壳体1与通气管道连接的连接法兰结构，方便其与通气管道的连接。
50.在一优选实施例中，所述第一折边2包括经过两次折弯形成的第一折弯部2.1和第
二折弯部2.2，第一折弯部2.1设在第二折弯部2.2与壳体1之间，螺钉孔3设在第一折弯部2.1上。其中，第一折边2分为第一折弯部2.1和第二折弯部2.2，可以增加壳体1的强度，螺钉孔3设在第一折弯部2.1上，第二折弯部2.2对第一折弯部2.1也起到加强作用，同时减少对壳体1通气通道的阻挡。
51.上述中，第一折边2经过两次折弯，两次折弯后与对应的侧板(包括顶板、前侧板、底板和后侧板)在第一折边2位置形成如空心立柱形状，并且两端与对应的侧板的第一折边抵接，使得其不仅起到增加对应侧板的强度，四块侧板上的第一折边彼此支撑，在整体上还提高了壳体的强度。
52.在一优选实施例中，所述前侧板1.3中部设有检修口5，检修口5边沿设有向壳体1外侧弯折的第二折边8。检修口5用于对空气净化器内部的净化单元的拆装以及维护，在使用时，在检修口5位置设有检修门，并通过检修门将检修口5进行密封，防止需要净化的空气从该处泄漏。其中，第二折边8的设置，并且检修口5通过第二折边8抵接在检修门上实现密封。在实际应用中，在第二折边8上套有密封环，提高检修门的密封效果，并且由于第二折边8是向外侧弯折，因此，检修门关闭后，密封环被第二折边8和检修门加紧，起到密封效果，并且第二折边8对密封环施加的力的方向，与密封环套进第二折边8的方向刚好相反，因此密封环不易脱落。
53.上述中，所述连接折边6、第一折边2、第二折边8均优选为90
°
折弯。
54.具体的，所述底板1.2上冲压有排油孔4，用于空气净化器内部收集到的液体的排出。较优的，底板1.2上设置排油孔4的位置呈向下凸起的凸包状，即在壳体1内部形成凹槽，当排油孔4位置安装用于连接排油管道的管道接头后，管道接头置于壳体1内部的部分不会高于壳体1的底面，方便液体的排出。
55.在一优选实施例中，所述顶板1.4上冲压有排油通孔，排油通孔为凸包状，且与排油孔配合设置，该凸包向壳体1内部凸起。在实际应用中，可以将两个以上空气净化器叠在一起使用，当两个以上空气净化器叠在一起时，置于上方的空气净化器的排油孔插在置于下方的空气净化器的排油通孔内，实现置于上方的空气净化器的排油通道的连接，即将叠在一起的所有的空气净化器收集的液体集中到最底层的空气净化器中，再通过排油通道排出。其中，置于最上方的空气净化器的排油通孔可以采用塞子堵住，实现其密封。
56.进一步的，排油通孔和排油孔可以设置为两个以上，也可以设置为一个，当两个以上空气净化器叠在一起时，排油通孔与排油孔之间的配合设置，还起到预定位的作用。
57.上述中，为了取材方便，降低成本，所述钣金优选为冷轧板、镀锌板或不锈钢板中的一种。
58.参阅图1
‑
4，一种空气净化器外壳一体加工成型的方法,包括以下步骤：
59.将钣金依次放置在传送装置上；其中，在上料装置夹取钣金前，将钣金裁切成设定规格的矩形板材，并且将矩形板材放置在设定位置。矩形板材通过传送机构传送至上料装置处，由上料装置将矩形板材夹取到传送装置上，也可以矩形板材直接由传送机构传送至传送装置上完成上料。其中，钣金可以由直接浇注形成，或者由板带裁切形成，因此钣金可以在形成设定规格的矩形板材位置堆叠在一起，然后通过运载车运输至传送装置的前端，在通过机械手将其依次夹取到传送装置上，完成上料。
60.传送装置将钣金传送到步进冲切装置中，并对钣金进行定位。
61.步进冲切装置在钣金两侧冲压裁切用于折弯成第一折边2和连接折边6的边角材料。由于在最后将钣金折弯形成“口”字形时，在第一折边2处以及连接折边6的两端会形成多余的材料，因此需要对其进行裁剪，方便后面生产工艺的进行。
62.将冲压裁切用于折弯成第一折边2和连接折边6的边角材料后得到的钣金传送至折弯机中进行定位。
63.折弯机将钣金两侧的第一折边2进行折弯。其中，由于在上述步骤中，已将第一折边2对应顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1之间的交界处的材料裁切，因此可以对顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1两侧的第一折边2依次折起，因此可以减小折弯机的折弯刀具的长度，降低生产线的成本以及安装生产线所需要的空间。较优的，折弯机采用可以对两侧的第一折边2同时进行折弯的cnc折弯机，使得在折弯时，钣金的受力更加平衡。
64.传送装置将对第一折边2进行折弯后的钣金送至u形折弯机中，将钣金的连接折边6折弯，进而将前述钣金折弯成横截面呈“口”字形。在加工中，可以采用单侧折弯的折弯机进行对连接折边6、以及顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1之间的交界处一一进行折弯。较优的，u形折弯机也是采用可以对两侧的第一折边2同时进行折弯的cnc折弯机，在第一次折弯时，将连接折边6和顶板1.4与前侧板1.3交界处进行折弯，第二次折弯时，将后侧板1.1与底板1.2的交界处、前侧板1.3与底板1.2的交界处进行折弯，进而形成“口”字形壳体1。当然在实际生产中，也可以先将连接折边6进行折弯，然后将后侧板1.1与底板1.2的交界处进行折弯，即折弯顶板1.4，最后将底板1.2与前侧板1.3的交界处、顶板1.4与前侧板1.3交界处进行折弯，即折弯前侧板1.3和后侧板1.1。
65.参照图5，对于设有检修口5、螺钉孔3以及焊料填充孔7的壳体1中，在冲压裁切用于折弯成第一折边2和连接折边6的边角材料的同时或之后，还包括在前侧板1.3中部冲压检修口5、在第一折边2上冲压螺钉孔3以及在连接折边6上冲压焊料填充孔7。在实际生产中，根据实际需要进行冲压，该冲压可以一次性冲压，也可以分步依次进行冲压。
66.对于设有排油孔4的壳体1中，在底板1.2上冲压凸包状的排油孔4。在实际应用中，排油孔4的工序也可以放置在冲压裁切用于折弯成第一折边2和连接折边6的边角材料的工序中。
67.对于设有排油通孔的壳体1中，在底板1.2上冲压凸包状的排油孔4的工序后或对第一折边2进行折弯后，翻转装置将钣金翻转180
°
，并进行定位，然后在顶板1.4上冲压排油通孔。由于排油通孔的凸出方向与凸包状的排油孔4的凸出方向相反，因此，需要对钣金进行180
°
翻转，即将钣金原本朝下的面转到朝上的位置，因此冲压后的两个凸包在钣金折弯后，凸包状的排油孔4的凸出方向朝向壳体1的外侧，排油通孔的凸出方向朝向壳体1的内侧。
68.上述工序中，如果不存在包状的排油孔4或排油通孔时，可以不用将钣金翻转180
°
。
69.在一优选实施例中，冲压凸包状的排油孔4的工序可以与冲压排油通孔的工序位置调换。
70.对于在检修口5处设置有第二折边8的壳体1中，在钣金折弯成横截面呈“口”字形之前，还包括如下步骤：采用切割机对检修口5边沿切割用于折弯成第二折边8的边角材料；
折弯检修口5处第二折边8的一组对边；折弯检修口5处第二折边8的另一组对边。在实际应用中，可以根据折弯机的结构，将两组对边同时折弯，也可以对检修口5的四个边处的第二折边8一一进行折弯。
71.在上述的工艺中，切割用于折弯成第二折边8的边角材料可在冲压检修口5的工序中加工；折弯第二折边8可在第一折边2进行折弯的工序中加工。
72.上述中，在钣金折弯成横截面呈“口”字形之后，通过焊接的方式将连接折边与顶板焊接，并且在第二折边位置通过焊接补料的方式将第二折边形成一完整的环形，对于缺少的材料，可以采用对应的板金材料补充。
73.本发明中，通过将空气净化器外壳顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1由一块钣金折弯形成，并采用折弯机将其折弯成“口”字形，因此空气净化器外壳在生产时，只需要对一块钣金进行定位和加工，与外壳由各个面独立设置相比，其减少了定位的需要。在生产线上生产时，先将各个面对应的结构加工好，再折弯成“口”字形，其中，由于在加工各个面对应的结构时，顶板1.4、前侧板1.3、底板1.2和后侧板1.1还处于同一平面上，因此，各个面可以同时进行加工，减少了加工工序，以及减少了各个工序之间的搬运需要，提高生产效率，降低了劳动强度。
74.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
75.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。