一种全自动果蔬切片烘干设备

本发明涉及蔬果加工技术领域，特别涉及一种全自动果蔬切片烘干设备。

背景技术：

蔬果，泛指蔬菜和水果。蔬果是居民膳食中食物构成的主要组成部分，它们富含人体所必需的维生素、无机盐和膳食纤维，含蛋白质和脂肪很少。由于蔬果中含有各种有机酸、芳香物质和红、绿、黄、蓝、紫等色素成分，人们可以烹调出口味各异，花样繁多的佳肴，对增加食欲，促进消化具有重要意义。

但是果蔬的季节性很强，而且非常容易损坏变质。为了提高果蔬的利用率，将其切片烘干制备成干制品是一种不错的途径。

为了能够实现将果蔬分级、切片并进行烘干，需要一套全自动的设备辅助进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动果蔬切片烘干设备，以便利用该设备实现果蔬分级、切片并进行烘干的全部操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动果蔬切片烘干设备，包括：

分拣装置：将收集到的果蔬按照尺寸大小进行分拣；

切片装置：将分拣后的果蔬按照预定进行切片；

烘干装置：将切片后的果蔬进行烘干；

分拣装置、切片装置和烘干装置通过输送线依次设置；

所述烘干装置包括烘箱、热风机构和除湿机构，烘箱为由水平设置的烘干隔板分隔为若干层的笼屉式结构，烘干隔板上开设有通风孔，烘箱上于每一层内设置有进风口和出风口，热风机构和除湿机构通过管路分别与每一层的进风口和出风口连接。

作为优选，所述切片装置包括机架和间隔设置于机架上的两个进料辊，两个进料辊之间间隔形成进料通道，在进料通道下方设置有竖直设置的切片刀；机架上还设置有驱动进料辊转动的进料驱动机构和调节进料辊之间间距的调节机构，进料驱动机构与进料辊联动连接，调节机构与进料辊配合对应。

作为优选，所述进料辊中的至少一个为异形辊。

作为优选，所述进料辊为椭圆辊或螺旋辊。

作为优选，所述烘干隔板由若干个可以一定角度翻转的烘干翻板拼接而成。

作为优选，所述烘箱内设置有若干与烘干翻板对应的翻转轴，烘干翻板一一对应设置于翻转轴上，烘箱外设置有控制翻转轴转动的转动驱动机构。

作为优选，烘箱还配合设置有刮平机构，刮平机构包括两个链轮及由两个链轮配合设置的链条，链条上设置有若干刮平板，刮平板底部与烘干隔板具有一定距离，还配合设置有用于驱动链往复转动带动刮板在烘箱内往复运动的往复驱动机构。

作为优选，刮平板由横刮板和竖刮板组成，横刮板固定于链条上，竖刮板竖向设置且顶部与横刮板固连，竖刮板与烘干隔板具有一定间距。

作为优选，烘箱内设置有湿度传感器，湿度传感器与除湿机构及热风机构连接。

作为优选，还包括控制系统，分拣装置、切片装置、烘干装置均与控制系统连接。

本发明的有益效果是：能够实现首先将果蔬进行分级分拣，按照果蔬的品质进行分类，以便能够达到合理化最大化的利用；通过切片机将果蔬按照一定规则进行切片，其中切片机切片效果良好，效率较高；最后采用笼屉式烘干装置将切片后的果蔬进行烘干，具体是在烘箱内设置若干层烘干隔板，形成多级烘干结构，达到了快速持续烘干的目的，在整个烘干过程中，尽可能地避免了热量损耗，提高了烘干效率，节省了能量。

附图说明

图1给出的是本发明的结构示意图。

图2给出的是本发明烘干装置的结构示意图。

图3给出的是本发明烘箱内的结构示意图。

图4给出的是本发明往复驱动机构配合结构示意图。

图5给出的是本发明烘干隔板的结构示意图。

图6给出的是本发明分拣装置的结构示意图。

图7给出的是本发明分拣装置的侧视图。

图8给出的是本发明分拣装置的局部视图。

图9给出的是本发明切片装置的结构示意图。

图10给出的是本发明切片装置的局部示意图。

图中：100分拣装置，101分拣架，102主动轮组，103从动轮组，104传输带，105调节轮，106托轮组，107接料斗，108缓冲袋，109缓冲卡，110弹性环，111支架，112侧挡板，113尾料板，114尾料斗；

200切片装置，201机架，202进料辊，203进料通道，204切片刀，205调节机构，206进料驱动机构，207导料槽，208进料挡板；

300烘干装置，301烘箱，302热风机构，303除湿机构，304进料口，305出料口，306烘干隔板，307通风孔，308烘干翻板，309出料仓，310进料仓，311进风口，312出风口，313偏心震动马达，314震动弹簧，315翻转轴，316转动驱动机构，317刮平机构，318链轮，319链条，320刮平板，321往复驱动机构，322横刮板，323竖刮板。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，如图1-图10所示，本案所提供的一种全自动果蔬切片烘干设备，如图1所示，包括分拣装置100、切片装置200和烘干装置300，其中：

分拣装置100：将收集到的果蔬按照尺寸大小进行分拣；

切片装置200：将分拣后的果蔬按照预定进行切片；

烘干装置300：将切片后的果蔬进行烘干；

分拣装置100、切片装置200和烘干装置300通过输送线依次设置；

另外，还包括控制系统，分拣装置100、切片装置200、烘干装置300均与控制系统连接，整体通过控制系统对各个装置进行自动化控制，从而实现自动化操作。

关于各个细节，具体如下。

首先，关于分拣装置100，参考图6-图8：具体包括分拣架101，分拣架101两侧设置有侧挡板112；分拣架101上设置有主动轮组102和对应设置的从动轮组103，主动轮组102和从动轮组103均由轮轴和轮轴上间隔设置的若干滚轮组成。主动轮组102和从动轮组103之间对应设置有若干传输带104，每个传输带104分别设置于对应的滚轮上。主动轮组102各轮间距小于从动轮组103各轮间距，从而使各传输带104的间距由主动轮组102至从动轮组103逐渐增大；在主动轮组102和从动轮组103的下方还均设置有调节轮105，传输带104环绕主动轮组102、从动轮组103及调节轮105设置；主动轮组102和从动轮组103之间还设置有承托传输带104的托轮组106，于上方传输带104的下方设置有若干接料斗107；接料斗107向分拣架101两侧倾斜设置。

在每个传输带104下方沿着传输带104方向设置有支架111，在接料斗107上方悬挂有若干缓冲袋108，缓冲袋108设置于支架111上，缓冲袋108在不同的传输带104之间独立设置，并且缓冲袋108上开口与传输带104对应，下开口与接料斗107对应。

缓冲袋108由上至下根据接料斗107与传输带104之间的距离设置有若干个缓冲卡109，在缓冲卡109处设置有弹性环110。弹性环110对掉落入缓冲袋108内的蔬果进行承托缓冲，使得蔬果能够在弹性环110的作用下缓慢向下方掉落。多级的缓冲卡109从而形成了较好的下落轨迹，避免了蔬果直接掉落造成的碰撞损伤的发生。

分拣架101末端设置有尾料板113，尾料板113与从动轮组103配合，并且尾料板113深入至从动轮组103的各滚轮之间，尾料板113后设置有尾料斗114，用于承接最大的蔬果。

第二，关于切片装置200，参考图9-图10：所述切片装置200包括机架201和间隔设置于机架201上的两个进料辊202，两个进料辊202之间间隔形成进料通道203，在进料通道203下方设置有竖直设置的切片刀204；机架201上还设置有驱动进料辊202转动的进料驱动机构206和调节进料辊202之间间距的调节机构205，进料驱动机构206与进料辊202联动连接，调节机构205与进料辊202配合对应。所述进料辊202中的至少一个为异形辊，如设置进料辊202为椭圆辊或螺旋辊。切片刀204下方设置有导料槽207，导料槽207向一侧倾斜设置，导料槽207用于将切片后的果蔬切片收集归纳。在进料辊202的顶部周侧设置有进料挡板，用于提供一定的围护作用。

为了更好地适配不同尺寸差异的果蔬，并且避免圆形的进料辊202存在的进料不佳的问题，如图所示，将所述进料辊202中的至少一个设置为异形辊，如将进料辊202设置为椭圆辊。异形辊的好处是，在两个进料辊202转动过程中，在两个进料辊202之间的间距是发生变化的，当间距变大时，够向下掉落，在异形辊的转动过程中，能够对果蔬形成更大的向下的压力，从而提高切片的效率和质量。避免两个进料辊202空转。

上述的切片装置200，能够将引导至进料辊202上的果蔬进行切片，并且切片效率较高，不仅避免了进料辊202的空转，还能降低对果蔬的外观损伤。

第三，关于烘干装置300，参考图2-图5：所述烘干装置300包括烘箱301、热风机构302和除湿机构303，烘箱301为由水平设置的烘干隔板306分隔为若干层的笼屉式结构，烘干隔板306上开设有通风孔307，烘箱301上于每一层内设置有进风口311和出风口312，热风机构302和除湿机构303通过管路分别与每一层的进风口311和出风口312连接，每一层的进风口311和出风口312，可将潮湿的热气不停的抽出，缩短烘干时间。

所述烘干隔板306由若干个可以一定角度翻转的烘干翻板308拼接而成。关于烘干翻板308的翻转，具体是在所述烘箱301内设置有若干与烘干翻板308对应的翻转轴315，烘干翻板308一一对应设置于翻转轴315上，烘箱301外设置有控制翻转轴315转动的转动驱动机构316。同时，在烘箱301内设置有湿度传感器，湿度传感器与除湿机构303及热风机构302连接。控制系统统一对转动驱动机构316进行控制，以根据湿度对烘箱301内进行策略调整。

烘箱301还配合设置有刮平机构317，刮平机构317包括两个链轮318及由两个链轮318配合设置的链条319，链条319上设置有若干刮平板320，刮平板320底部与烘干隔板306具有一定距离，还配合设置有用于驱动链往复转动带动刮板在烘箱301内往复运动的往复驱动机构321。刮平板320由横刮板322和竖刮板323组成，横刮板322固定于链条319上，竖刮板323竖向设置且顶部与横刮板322固连，竖刮板323与烘干隔板306具有一定间距。刮平机构317用于将烘干隔板306上的物料处理均匀，以保证切片的受热均匀。

烘箱301上设置有偏心震动马达313，烘箱301底部配合设置有若干个震动弹簧314支撑。通过偏心震动马达313结合设置于烘箱301底部的若干个震动弹簧314对烘箱301进行振动，可有效的清除遗留在烘箱301箱内的残渣。

能够实现首先将果蔬进行分级分拣，按照果蔬的品质进行分类，以便能够达到合理化最大化的利用；通过切片机将果蔬按照一定规则进行切片，其中切片机切片效果良好，效率较高；最后采用笼屉式烘干装置300将切片后的果蔬进行烘干，具体是在烘箱301内设置若干层烘干隔板306，形成多级烘干结构，达到了快速持续烘干的目的，在整个烘干过程中，尽可能地避免了热量损耗，提高了烘干效率，节省了能量。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。