分配器及换热器的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种分配器及换热器。


背景技术：

2.分配器通常安装于空调换热器的入口处，用于将两相流介质均匀地分配给换热器的各个流路。分配器最大的技术难点是如何将入口为气液两相的流体经过充分混合后均匀的进行分配，随着空调系统工况的变化，分配器入口的两相流流型时常会发生变化，如果直接进行分配很容易受重力影响及动压影响而发生分配不均匀情况。
3.在现有技术中，有各种形式的分配器，其中家用/商用空调上常用的三种分别为插孔式、文丘里式和圆锥孔式分配器。这些结构中，插孔式结构简单，加工难度小，但分配效果差；文丘里式和圆锥式分配效果相对较好，但加工难度大，加工精度要求高，特别是圆锥式还需配置节流环，其锥孔、锥面的加工精度及节流环的安装精度都很难把控，且无法消除流速方向的对分配的影响，从而影响分配效果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种分配器及换热器，以在改善分配效果的同时降低分配器的加工难度和成本。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种分配器，包括：主体，所述主体具有主腔和多个分配通道；加速器，设置在所述主腔内，所述加速器具有输入孔；均流器，设置在所述主腔内，所述均流器具有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上具有多个通孔，所述输入孔朝向所述容纳腔；所述均流器和所述主腔的内壁之间的区域形成分配室，其中，每个所述分配通道均和所述分配室连通，每个所述通孔均和所述分配室连通。
6.进一步地，所述输入孔为锥形孔，所述输入孔的开口大的一端为流体入口，所述输入孔的开口小的一端为喷口；所述容纳腔的开口周缘和所述加速器密封连接，所述喷口朝向所述容纳腔的底壁。
7.进一步地，所述加速器包括相互连接的第一柱体和第二柱体，所述第二柱体的直径小于所述第一柱体的直径，所述喷口位于所述第二柱体；其中，所述第一柱体和所述第二柱体均位于所述容纳腔内，所述容纳腔的侧壁和所述第一柱体的外周面抵接，所述第二柱体和所述容纳腔的内壁间隔开；所述第一柱体、所述第二柱体、所述容纳腔的内壁之间的区域形成混合室，多个所述通孔均和所述混合室连通。
8.进一步地，所述加速器还包括第三柱体，所述第三柱体和所述第一柱体连接，所述第三柱体的直径大于所述第一柱体的直径；其中，所述均流器和所述第一柱体的端面抵接。
9.进一步地，所述主腔的底面为平面，多个所述分配通道的入口分布在所述主腔的底面上。
10.进一步地，所述均流器为柱状结构，所述多个通孔围绕所述均流器的轴线设置。
11.进一步地，所述加速器包括依次连接的第三柱体、第一柱体和第二柱体，其中，所
述第三柱体的直径大于所述第一柱体、所述第二柱体的直径，所述第三柱体的外周面和所述主腔的内周面密封连接。
12.进一步地，所述加速器和所述主体焊接或螺纹连接；所述均流器和所述加速器焊接或螺纹连接。
13.进一步地，所述主腔、所述容纳腔均为圆柱形腔体，所述主腔、所述容纳腔和所述输入孔均同轴设置。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种换热器，所述换热器包括上述的分配器。
15.应用本发明的技术方案，提供了一种分配器，分配器包括主体、加速器和均流器，主体具有主腔和多个分配通道；加速器设置在主腔内，加速器具有输入孔，输入孔的开口大的一端为流体入口，输入孔的开口小的一端为喷口；均流器设置在主腔内，均流器具有容纳腔，容纳腔的侧壁上具有多个通孔，喷口朝向容纳腔；均流器和主腔的内壁之间的区域形成分配室，其中，每个分配通道均和分配室连通，每个通孔均和分配室连通。采用该方案，通过加速器的锥面流道可改变介质紊乱程度，介质通过加速器后直接喷入均流器，发生碰撞混合后通过多个通孔进入分配室进行分配，从而实现从介质的流态、分配方向进行处理，减少重力及速度方向的影响，提高介质分配均匀性。并且，该方案中主体、加速器和均流器可分别加工后再进行装配，无复杂形状，加工和装配比较简易，从而可降低加工难度和成本。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本发明的实施例提供的分配器的结构示意图；
18.图2示出了图1中的分配器的爆炸图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、主体；11、分配通道；12、分配室；13、底面；20、加速器；21、输入孔；22、喷口；23、第一柱体；24、第二柱体；25、第三柱体；26、接管孔；30、均流器；31、通孔；32、底壁；33、混合室。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1至图2所示，本发明的实施例提供了一种分配器，包括：主体10，主体10具有主腔和多个分配通道11；加速器20，设置在主腔内，加速器20具有输入孔21；均流器30，设置在主腔内，均流器30具有容纳腔，容纳腔的侧壁上具有多个通孔31，喷口22朝向容纳腔；均流器30和主腔的内壁之间的区域形成分配室12，其中，每个分配通道11均和分配室12连通，每个通孔31均和分配室12连通。
23.采用该方案，通过加速器20的锥面流道可改变介质紊乱程度，介质通过加速器20
后直接喷入均流器30，介质在均流器30内发生碰撞混合后通过多个通孔31进入分配室12进行分配，从而实现从介质的流态、分配方向进行处理，减少重力及速度方向的影响，提高介质分配均匀性。并且，该方案中主体10、加速器20和均流器30可分别加工后再进行装配，无复杂形状，加工和装配比较简易，从而可降低加工难度和成本。
24.在本实施例中，输入孔21为锥形孔，输入孔21的开口大的一端为流体入口，输入孔21的开口小的一端为喷口22，这样可使气液介质混合并且提高流速，增加与均流器30的冲击，从而提高混合效果；容纳腔的开口周缘和加速器20密封连接，喷口22朝向容纳腔的底壁32。这样从喷口22喷出的介质会与底壁32冲击，有利于气液两相介质的混合，而且容纳腔的开口周缘和加速器20密封连接，使得进入容纳腔的介质只能从均流器30的多个通孔31流出，改变了介质流动方向，更有利于介质混合，介质充分混合后，进入多个分配通道11分流。
25.在本实施例中，加速器20包括相互连接的第一柱体23和第二柱体24，第二柱体24的直径小于第一柱体23的直径，喷口22位于第二柱体24；其中，第一柱体23和第二柱体24均位于容纳腔内，容纳腔的侧壁和第一柱体23的外周面抵接，第二柱体24和容纳腔的内壁间隔开；第一柱体23、第二柱体24、容纳腔的内壁之间的区域形成混合室33，多个通孔31均和混合室33连通。通过上述设置，实现了加速器20和均流器30的密封连接，进入均流器30内的介质在混合室33内混合。上述设置结构简单，便于加工和装配。
26.进一步地，加速器20还包括第三柱体25，第三柱体25和第一柱体23连接，第三柱体25的直径大于第一柱体23的直径；其中，均流器30和第一柱体23的端面抵接。这样可对均流器30进行限位和固定。
27.在本实施例中，主腔的底面13为平面，多个分配通道11的入口分布在主腔的底面13上。将主腔的底面13设置为平面，便于在主体10内加工出多个分配通道11，没有复杂的形状，降低了加工难度。
28.在本实施例中，均流器30为柱状结构，多个通孔31围绕均流器30的轴线设置。将均流器30设置为柱状结构可便于加工，多个通孔31围绕均流器30的轴线设置有利于将介质均匀分配到不同的位置。
29.具体地，加速器20包括依次连接的第三柱体25、第一柱体23和第二柱体24，其中，第三柱体25的直径大于第一柱体23、第二柱体24的直径，第三柱体25的外周面和主腔的内周面密封连接。将第三柱体25的外周面和主腔的内周面密封连接，可避免分配室12泄漏，进入分配室12的介质只能沿分配通道11输出。
30.在本实施例中，加速器20还具有接管孔26，接管孔26和输入孔21的流体入口连通。接管孔26用于与输入介质的管路连接。
31.在本实施例中，加速器20和主体10焊接或螺纹连接；均流器30和加速器20焊接或螺纹连接。采用以上连接方式，便于装配，成本低。
32.在本实施例中，主腔、容纳腔均为圆柱形腔体，主腔、容纳腔和输入孔21均同轴设置。这样结构简单，便于加工，并且有利于介质的均匀混合和分配。
33.进一步地，分配器还包括入口接管和多个出口接管，入口接管和输入孔21连通，多个出口接管和多个分配通道11一一对应连通。
34.本发明的另一实施例提供了一种换热器，换热器包括上述的分配器。采用该方案，通过加速器20的锥面流道可改变介质紊乱程度，介质通过加速器20后直接喷入均流器30，
介质在均流器30内发生碰撞混合后通过多个通孔31进入分配室12进行分配，从而实现从介质的流态、分配方向进行处理，减少重力及速度方向的影响，提高介质分配均匀性。并且，该方案中主体10、加速器20和均流器30可分别加工后再进行装配，无复杂形状，加工和装配比较简易，从而可降低加工难度和成本，提高了换热器的换热性能。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。