一种锂电池负极材料多孔方形坩埚的制作方法

1.本发明属于坩埚装置技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料多孔方形坩埚。


背景技术：

2.石墨化是锂电池负极材料生产过程中的重要工序，目前常见石墨化工序中采用的是艾奇逊石墨化炉或者是内热式串接石墨化炉。
3.内热串接石墨化炉是石墨化工艺中最有优势的一种，相较于艾奇逊石墨化炉而言具有升温快，能耗低，送电时间短等优点。
4.由于目前坩埚的横截面形状为圆形，因此为了保证坩埚之间较好的接触，在内热串接石墨化炉中需要将坩埚水平放置依次串联。此种布置方式容易导致坩埚盖松动致使物料洒出，而且操作过程中也存在一定的不便。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明提供了一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，该坩埚的横截面形状为方形，在进行石墨化时可以竖直放置并可以保证坩埚之间有较大接触面积，并且可以增加物料的填充量。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的横截面形状为方形；所述坩埚本体上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔处均连接有盖体；
8.所述第一放料孔设有一个且位于坩埚本体的中心，所述第二放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，所述第三放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外侧。
9.所述第二放料孔设有九个，所述第三放料孔设有四个。
10.四个第三放料孔分别位于坩埚本体的四个角。
11.所述第二放料孔的孔径小于第一放料孔的孔径且大于第三放料孔的孔径。
12.所述第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均为通孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔的两端均连接有盖体。
13.所述第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均通过螺纹与盖体连接，所述盖体上设有拆卸孔。
14.所述第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均通过锥螺纹与盖体连接，所述盖体上设有拆卸孔。
15.本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
16.坩埚本体横截面形状为方形，因此将其通过内热串接石墨化炉进行石墨化处理时，坩埚本体无需水平放置，竖直放置即可，并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积；由于采用竖直放置，因此可以避免由于盖体松动而导致物料洒出的情况。
17.放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，可以增加物料的填充量，进而提高产量。
18.第二放料孔设有九个，第三放料孔设有四个；四个第三放料孔分别位于坩埚本体的四个角；第二放料孔的孔径小于第一放料孔的孔径且大于第三放料孔的孔径。通过对第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔数量、位置以及孔径的合理设置可以有效保证坩埚的强度，避免由于坩埚强度不够容易损坏的缺陷。而且，该方形坩埚的强度与圆形坩埚的强度相当，但从使用方便程度以及装料量方面均优于圆形坩埚。
19.第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均为通孔，设置为通孔可以放出加料和出料；而且在第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔的两端均连接有盖体，当坩埚一端与盖体的连接处受损后，可以将坩埚翻转过来(底变顶)继续使用，从而有效提高了坩埚的使用寿命和次数。
20.第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均通过螺纹与盖体连接，可以方便拆卸。
21.第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔均通过锥螺纹与盖体，采用锥螺纹可以提高连接的紧密程度。
附图说明
22.图1是本发明的一种结构示意图；
23.图2是本发明坩埚本体的结构示意图；
24.图3是本发明的另一种结构示意图；
25.其中1为坩埚本体，2为第一放料孔，3为第二放料孔，4为第三放料孔，5为盖体，6 为拆卸孔。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1和2所述，一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1的横截面形状为方形；坩埚本体1上设有放料孔，放料孔包括第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4，第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4处均连接有盖体5；
28.第一放料孔2设有一个且位于坩埚本体1的中心，第二放料孔3设有若干个且沿第一放料孔2的圆周方向平均分布，第三放料孔4设有若干个且沿第一放料孔2的圆周方向平均分布，第三放料孔4位于第二放料孔3的外侧。
29.使用时，在第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4内均填充物料，填充后分别通过盖体5密封即可。通过内热串接石墨化炉进行石墨化时，将上述方形坩埚依次串联，各方形坩埚的侧面依次贴近；由于坩埚本体1为立方体，因此通过侧面接触时，可以保证具有较大的接触面积，而且在坩埚本体1竖直放置，盖体5朝上可以有效避免物料洒出。同时，也放方便坩埚的转移和运输。
30.进一步，第二放料孔3设有九个，第三放料孔4设有四个；第一放料孔2、第二放料孔
3 和第三放料孔4共十四个，这样有效提高了物料的充填量。
31.进一步，四个第三放料孔4分别位于坩埚本体1的四个角，这样可以有效保证坩埚本体 1的强度。
32.进一步，第二放料孔3的孔径小于第一放料孔2的孔径且大于第三放料孔4的孔径，通过采用此种孔径设置，可以进一步提高坩埚本体1的强度；盖体5的大小与各孔径相匹配。
33.进一步，如图3所示，第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4均为通孔，第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4的两端均连接有盖体5。设置为通孔可以方便加料和出料，同时当一端破损后可以翻转，使原先的底面变为顶面，从而可以提高使用次数。
34.进一步，第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4均通过螺纹与盖体5连接，第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4处设有内螺纹，盖体5上设有相应的外螺纹；采用螺纹方式可以方便连接。
35.为了方便安装盖体5，盖体5上设有拆卸孔6，通过工具与拆卸孔6连接进行盖体5的安装与拆卸。
36.进一步，第一放料孔2、第二放料孔3和第三放料孔4均通过锥螺纹与盖体5连接，采用锥螺纹可以提高连接的紧密性。当坩埚本体1顶部的锥螺纹(靠外的内螺牙)破损后，可以继续旋紧盖体5，盖体5可与靠内的内螺牙连接，并且可以填充其它密封料进行整体密封，将其作为坩埚的底部使用，通过坩埚另一端(未破损)作为顶部使用，进行加料和出料。
37.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：包括坩埚本体(1)，所述坩埚本体(1)的横截面形状为方形；所述坩埚本体(1)上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔(2)、第二放料孔(3)和第三放料孔(4)，第一放料孔(2)、第二放料孔(3)和第三放料孔(4)处均连接有盖体(5)；所述第一放料孔(2)设有一个且位于坩埚本体(1)的中心，所述第二放料孔(3)设有若干个且沿第一放料孔(2)的圆周方向平均分布，所述第三放料孔(4)设有若干个且沿第一放料孔(2)的圆周方向平均分布，第三放料孔(4)位于第二放料孔(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：所述第二放料孔(3)设有九个，所述第三放料孔(4)设有四个。3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：四个第三放料孔(4)分别位于坩埚本体(1)的四个角。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：所述第二放料孔(3)的孔径小于第一放料孔(2)的孔径且大于第三放料孔(4)的孔径。5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：所述第一放料孔(2)、第二放料孔(3)和第三放料孔(4)均为通孔，第一放料孔(2)、第二放料孔(3)和第三放料孔(4)的两端均连接有盖体(5)。6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：所述第一放料孔(2)、第二放料孔(3)和第三放料孔(4)均通过螺纹与盖体(5)连接，所述盖体(5)上设有拆卸孔(6)。7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，其特征在于：所述第一放料孔(2)、第二放料孔(3)和第三放料孔(4)均通过锥螺纹与盖体(5)连接，所述盖体(5)上设有拆卸孔(6)。

技术总结
本发明属于坩埚装置技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的横截面形状为方形；所述坩埚本体上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔处均连接有盖体；所述第一放料孔设有一个且位于坩埚本体的中心，所述第二放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，所述第三放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外侧。坩埚本体横截面形状为方形，因此将其通过内热串接石墨化炉进行石墨化处理时，坩埚本体无需水平放置，竖直放置即可，并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积。并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积。并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积。


技术研发人员：耿林华 武建军 龚军
受保护的技术使用者：山西贝特瑞新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/11/24