卧式连续混合式干燥机的制作方法

1.本发明涉及一种真空高温混合式干燥机，特别涉及一种卧式连续混合式干燥机，本发明的卧式连续混合式干燥机适用于可降解塑料及其他需要真空高温干燥的技术领域。


背景技术：

2.随着对环境要求的日渐提高，出现了越来越多的可降解塑料，同时对可降解塑料处理工作的压力也日渐增大。目前国内对于可降解塑料的处理只有小型不连续的真空耙式设备，这种真空耙式设备的处理量较低，处理效率差。因此，开发一种连续真空的大处理量塑料降解工艺成为市场和企业的重要需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种卧式连续混合式干燥机，以满足塑料降解或其他需要真空高温干燥的企业和市场需求。
4.为达上述目的，本发明提供一种卧式连续混合式干燥机，该卧式连续混合式干燥机包括：一壳体、一第一搅拌系统、一第二搅拌系统以及一传动系统。壳体为下端双圆上端大圆的心形结构。第一搅拌系统设于壳体内的一侧，包括：一进料轴、一进料刮刀、至少一桨叶以及至少一耙齿；进料轴连接于壳体，桨叶以及耙齿设于进料轴上，且进料轴、桨叶以及耙齿的内部为中空结构，并填充有加热介质；进料刮刀设于进料轴的一端。第二搅拌系统设于壳体内的另一侧，包括：一出料轴、一出料刮刀、至少一桨叶以及至少一耙齿；出料轴连接于壳体，桨叶以及耙齿设于出料轴上，且出料轴、桨叶以及耙齿的内部为中空结构，并填充有加热介质；出料刮刀设于出料轴的一端。传动系统与第一搅拌系统和第二搅拌系统连接，用于提供第一搅拌系统和第二搅拌系统搅拌的动力。壳体的顶部靠近进料轴设有进料口；壳体的底部靠近出料轴设有出料口。
5.在一实施例中，壳体的外部设有夹套，夹套内填充有加热介质。
6.在一实施例中，耙齿和桨叶上还设有非金属刮板。
7.在一实施例中，非金属刮板为弹性刮板。
8.在一实施例中，壳体的两端分别设有一端盖，端盖的内部设有真空气室。
9.在一实施例中，传动系统包括大链轮和小链轮电机；进料口和出料口远离传动系统。
10.在一实施例中，卧式连续混合式干燥机为u形结构进料。
11.本发明对于现有技术取得了以下技术效果：
12.本发明的卧式连续混合式干燥机采用卧式双轴结构，进料轴和出料轴为耙式、桨叶、进料刮刀和出料刮刀的混合结构。耙齿上联接的非金属刮板对壳体的内壁进行清洁，防止物料堆积影响设备传热效果。耙齿的内部通传热介质作为热源。物料从进料扣进料经过进料轴和出料轴预热搅拌，u形进料后充分干燥，在出料扣排出，本发明的卧式连续混合式干燥机可实现大处理量连续进料，且干燥效果好。
附图说明
13.图1为本发明的卧式连续混合式干燥机的一实施例的俯视图。
14.图2为本发明的卧式连续混合式干燥机的一实施例的正视图。
15.其中，附图标记：
16.卧式连续混合式干燥机100
17.壳体101
18.端盖1011
19.真空气室1012
20.填料密封1013
21.鞍座1014
22.第一搅拌系统102
23.进料轴1021
24.进料刮刀1022
25.桨叶1023
26.耙齿1024
27.非金属刮板1025
28.第二搅拌系统103
29.出料轴1031
30.出料刮刀1032
31.传动系统104
32.大链轮1041
33.轴承1042
34.进料口105
35.出料口106
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请同时参照图1和图2，图1为本发明的卧式连续混合式干燥机的一实施例的俯视图，图2为本发明的卧式连续混合式干燥机的一实施例的正视图。本发明的卧式连续混合式干燥机100为双轴结构，包括：壳体101、第一搅拌系统102、第二搅拌系统103以及传动系统104。
38.壳体101为下端双圆上端大圆的心形结构，该心形结构的设计能避免物料壳体101的底部堆积，当输入壳体101的物料为塑料时，能避免塑料在壳体101的底部堆积成壳。壳体101的外部还设有夹套，夹套内填充有加热介质作为本发明的卧式连续混合式干燥机在干燥过程中的第一热源。壳体101的底部安装于鞍座1014，用于支撑本发明的卧式连续混合式干燥机的重量。
39.壳体101的两端分别设有一端盖1011，端盖1011的内部设有真空气室1012，内部设置有填料密封1013。本发明的卧式连续混合式干燥机在运行时，首先需要对壳体10内进行抽真空操作，可通过对端盖1011内部的真空气室1012抽真空实现，由于真空气室1012较小，其抽真空效果较好，壳体101内的内压比真空气室1012内的内压高，所以壳体101内的气体对真空气室1012有一定的内漏，从而进一步提壳体101内的真空度；同时双重真空密封结构能使壳体101内的真空密封状况更加良好。
40.第一搅拌系统102设于壳体101内的一侧，第一搅拌系统102包括进料轴1021、进料刮刀1022、至少一桨叶1023以及至少一耙齿1024。进料轴1021连接于壳体101，桨叶1023以及耙齿1024设于进料轴1021上，进料刮刀1022设于进料轴1021的一端。进料轴1021为混合式搅拌轴，耙齿1024可根据实际使用情况设置于进料轴1021上。
41.第二搅拌系统103设于壳体101内的另一侧，第二搅拌系统103包括出料轴1031、出料刮刀1032、至少一桨叶1023以及至少一耙齿1024。出料轴1031连接于壳体101，桨叶1023以及耙齿1024设于出料轴1031上，出料刮刀1032设于出料轴1031的一端。出料轴1031为混合式搅拌轴，耙齿1024可根据实际使用情况设置于出料轴1031上。
42.本发明的耙齿1024和桨叶1023上还设有非金属刮板1025，非金属刮板为能防止刚性金属的摩擦对设备造成损伤；同时非金属刮板1025还具有一定弹性，当非金属刮板1025与壳体101接触紧密时，非金属刮板1025对壳体101的内壁有很强的清洁作用，能防止物料长时间堆积成壳影响卧式连续混合式干燥机的传热效果。
43.作为优选地，进料轴1021、出料轴1031、桨叶1023以及耙齿1024的内部为中空结构，并填充有加热介质，以此作为本发明的卧式连续混合式干燥机在干燥过程中的第二热源。需特别注意的是，壳体101的夹套、进料轴1021、出料轴1031、桨叶1023以及耙齿1024内填充的加热介质可以相同，也可以不同，同时本发明也并不特别限制加热介质的种类及态样，只要能起到加热效果的加热介质均可用于本发明的卧式连续混合式干燥机。
44.进料口105设置于壳体101的顶部并靠近进料轴1021；出料口106设置于壳体101的底部并靠近出料轴1031。
45.传动系统104，与第一搅拌系统102和第二搅拌系统103连接，用于提供第一搅拌系统102和第二搅拌系统103搅拌的动力。传动系统104的主动端包括设置有大链轮1041、小链轮电机以及轴承1042；进料口105和出料口106远离传动系统104的主动端。
46.本发明的卧式连续混合式干燥机为u形结构进料，在满足进料轴1021和出料轴1031的变形挠度下，可延长物料的停留时间，使物料干燥充分。
47.本发明的卧式连续混合式干燥机在实际工作中，首先需要对卧式连续混合式干燥机内进行抽真空操作。进料轴1021和出料轴1031开始搅拌后，物料从进料口105进料，进料刮刀1022能防止物料停留在壳体101一端的端盖1011上，在进料轴1021前端的耙齿1024的搅拌作用下，逐渐进入桨叶区，桨叶上分布有方向性的非金属刮板1025从而推动物料前进，物料在桨叶区进行充分预热，当物料随耙齿1024转动到进料轴1021后端的耙齿1024时，并在出料刮刀1032的作用下进入出料轴1031侧进行二次干燥，并继续随着出料轴1031的转动达到出料口106，以此形成物料的u形行程。物料在经过u形行程中随着夹套加热和进料轴1021、出料轴1031进行预热，干燥过程，最后达到可降解塑料的干燥要求，并从出料口106排出。经工业实践证明，本发明的的卧式连续混合式干燥机的真空度效果好，进料轴1021、出
料轴1031、桨叶1023以及耙齿1024对物料的搅拌干燥效果非常好，能实现大处理量连续进料的目的。
48.以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。