一种用于放置绝缘板的装置的制作方法

1.本发明涉及绝缘板材加工技术领域，具体地说是一种用于放置绝缘板的装置。


背景技术：

2.绝缘板的加工过程中，需要对绝缘板进行烘干或者晾干工作。绝缘板在烘干或者晾干的过程中，需要将绝缘板放置在置物架上，进而提高空间的利用率。例如，一种采用无碱玻璃和环氧树脂为原料的绝缘板的加工过程为，将无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，以此在制成绝缘板，绝缘板在制成之后需要进行晾干或者烘干工作。
3.绝缘板在烘干或者晾干的过程中，将其置于置物架上，但是放置在置物架上的绝缘板的周围的空气流动性较差，这导致了绝缘板的晾干或者烘干的效率会较低。


技术实现要素：

4.本发明用于提供一种用于放置绝缘板的装置，用于解决在绝缘板的烘干或者晾干过程中存在的空气流通性较差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种用于放置绝缘板的装置，包括底座和驱动机构，所述底座上设有导向架，所述导向架上滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架和所述第二滑动架能分别在所述导向架上沿上下方向滑动，所述第一滑动架和所述第二滑动架按照前后方向分布；
7.所述导向架的左右两侧各设有若干的托架，所述底座上设有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆位于所述导向架的左侧，所述右支撑杆位于所述导向架的右侧，位于所述导向架左侧的托架转动连接在左支撑杆上，位于所述导向架右侧的托架转动连接在所述右支撑杆上，位于所述左支撑杆上的各个托架沿上下方向分布，位于所述右支撑杆上的各个托架沿上下方向分布；
8.每个托架的内侧各设有手柄架，所述手柄架包括手柄杆，所述手柄杆沿着前后方向设置；
9.所述第一滑动架上和所述第二滑动架上各设有若干的叉架，所述叉架包括上叉杆、下叉杆和位于所述上叉杆和所述下叉杆之间的叉口；
10.奇数层的托架与位于第二滑动架上的叉架配合，偶数层的托架与位于第一滑动架上的叉架配合；
11.所述托架与所述叉架的配合方式为，托架的手柄杆置于所述叉口中；
12.所述驱动机构用于驱动第一滑动架和所述第二滑动架做反向周期性往复滑动。
13.进一步地，所述导向架包括四条导向杆，各导向杆分别竖向设置，四条导向杆按照前后方向分布，所述第一滑动架滑动连接在位于前侧的两条导向杆之间，所述第二滑动架滑动连接在位于后侧的两条导向杆之间，所述驱动机构包括曲拐轴、第一连杆、第二连杆和驱动电机，曲拐轴转动连接在所述导向架的上端，驱动电机与曲拐轴传动连接，曲拐轴包括第一曲拐摇臂和第二曲拐摇臂，第一曲拐摇臂和第二曲拐摇臂分布在曲拐轴的转动轴线的
两侧，第一曲拐摇臂的轴线、第二曲拐摇臂的轴线和曲拐轴的转动轴线位于同一平面中，第一连杆的一端转动连接在第一曲拐摇臂上，第一连杆的另一端铰接在所述第一滑动架上，第二连杆的一端转动连接在第二曲拐摇臂上，第二连接杆的另一端铰接在所述第二滑动架上。
14.进一步地，所述第一滑动架的两侧、所述第二滑动架的两侧各设有导向轮组件，导向轮组件包括轮架、第一夹持轮和第二夹持轮，第一夹持轮和第二夹持轮分别转动连接在轮架上，导向轮组件用于与所述导向杆配合；
15.导向轮组件与导向杆配合的方式为，第一夹持轮和第二夹持轮分布在导向杆的前后两侧，第一夹持轮的侧面和第二夹持轮的侧面分别与导向杆的侧面接触。
16.进一步地，所述第一夹持轮和第二夹持轮各包括一根轮轴，每个轮轴的两端各设有一个轮轴承，所述轮架包括内夹持组和外夹持组，内夹持组包括两个在上下方向上可拆卸地连接在一起的内夹持单元，外夹持组包括两个在上下方向上可拆卸的连接在一起的外夹持单元，两个外夹持单元用于夹持位于外端的两个轮轴承，两个内夹持单元用于夹持位于内端的两个轮轴承。
17.进一步地，所述底座上设有左支撑杆套筒和右支撑杆套筒，所述左支撑杆的下端插接在左支撑杆套筒中，所述右支撑杆的下端插接在右支撑杆套筒中，左支撑杆套筒上设有左锁紧螺栓，左锁紧螺栓用于将左支撑杆锁紧在左支撑杆套筒中，右支撑杆套筒上设有右锁紧螺栓，右锁紧螺栓用于将右支撑杆锁紧在右支撑杆套筒中
18.进一步地，所述手柄架可拆卸地连接在所述托架上。
19.进一步地，所述手柄杆呈圆柱形。
20.进一步地，所述托架包括外框和若干的底杆，外框呈矩形，底杆设在外框中，底杆的上侧面低于外框的上侧面。
21.进一步地，所述托架可拆卸地连接在托架转轴上，所述左支撑杆和所述右支撑杆上各设有托架轴承，托架轴承用于转动连接托架转轴。
22.有益效果是：
23.本发明的使用方式为，在托架上放置需要被烘干或者需要被晾干的绝缘板，每个托架用于放置一张绝缘板。当绝缘板放置完成之后，驱动机构驱动第一滑动架和第二滑动架做反向周期性往复滑动。在第一滑动架和第二滑动架做反向周期性往复滑动过程中，在对应的叉架的配合作用下，各个托架不停的往复摆动；在上下方向上相邻的两个托架的摆动方向相反，这使得这两个在上下方向上相邻托架之间的空间体积时刻发生着变化，进而促进气压的动态变化，进而促进气体流动，这就促进了位于这两个在上下方向上相邻的两个托架之间区域的气体的流动性，进而利于提高板材烘干或者晾干的效率。同时，位于导向架两侧的托架的对称摆动会进一步地提高气体的流动性，进一步地提高烘干或者晾干的效率。在上述摆动过程中，绝缘板会起到“扇叶”的作用，促进气体的流动的同时，也加快自身的烘干或者晾干的效果。
附图说明
24.图1为本发明实施方式的立体示意图；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为图1的主视图；
27.图4为图1的俯视图；
28.图5为图4的b
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b剖面视图；
29.图6为图4的c
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c剖面视图；
30.图7为图4的d
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d剖面视图；
31.图8为导向轮组件的立体示意图；
32.图中：1底座，11左支撑杆，12右支撑杆，13导向杆，14左支撑杆套筒，15右支撑杆套筒，16左锁紧螺栓，17右锁紧螺栓，2第一滑动架，21上叉杆，22下叉杆，23叉口，3第二滑动架，4外框，41手柄架，42手柄杆，43底杆，44托架转轴，45托架轴承，5曲拐轴，51第一连杆，52第二连杆，53驱动电机，54第一曲拐摇臂，55第二曲拐摇臂，6导向轮组件，61第一夹持轮，62第二夹持轮，63轮轴，64轮轴承，65内夹持单元，66外夹持单元。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在对本发明的描述过程中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”，指的是以图1为视图基准的方位关系。
35.如图1至图7所示，一种用于放置绝缘板的装置，包括底座1和驱动机构，底座1上设有导向架，导向架上滑动连接有第一滑动架2和第二滑动架3，第一滑动架2和第二滑动架3能分别在导向架上沿上下方向滑动。第一滑动架2和第二滑动架3按照前后方向分布，也就是说第一滑动架2和第二滑动架3这两者按照一者在前，另一者在后的方式分布；将第一滑动架2设置在第二滑动架3的前侧。导向架包括四条导向杆13，各导向杆13分别竖向设置，四条导向杆13按照前后方向分布，第一滑动架2滑动连接在位于前侧的两条导向杆13之间，第二滑动架3滑动连接在位于后侧的两条导向杆13之间。
36.如图1至图7所示，导向架的左右两侧各设有若干的托架，托架用于放置绝缘板并对绝缘板进行托举。作为托架的一种优选结构，托架包括外框4和若干的底杆43，外框4呈矩形，底杆43设在外框中，底杆43的上侧面低于外框的上侧面，底杆43用于对绝缘板进行托举工作，托架的外框4能够对绝缘板进行一定限位工作，避免位于托架上的绝缘板滑落。底座1上设有左支撑杆11和右支撑杆12，左支撑杆11位于导向架的左侧。右支撑杆12位于导向架的右侧。位于导向架左侧的托架转动连接在左支撑杆上，位于导向架右侧的托架转动连接在右支撑杆12上，位于左支撑杆11上的各个托架沿上下方向分布，位于所述右支撑杆12上的各个托架沿上下方向分布。在底座上按照一前一后的方式布置两个左支撑杆11，在底座上按照一前一后的方式布置两个右支撑杆12。
37.定义，托架朝向导向架的一侧为托架的内侧。每个托架的内侧各设有手柄架41，手柄架41包括手柄杆42，手柄杆42沿着前后方向设置。
38.第一滑动架2上和第二滑动架3上各设有若干的叉架，叉架包括上叉杆21、下叉杆22和位于上叉杆21和下叉杆22之间的叉口23。将上叉杆21和下叉杆22平行设置，确保上叉
杆21和下叉杆22的间距一致性。
39.如图1至图7所示，导向架的左右两侧各设置九个托架，位于导向架左侧的九个托架自上至下分别为第1、2、3、4、5、6、7、8、9层托架，位于导向架右侧的九个托架自上至下分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9层托架，奇数层的托架与位于第二滑动架3上的叉架配合，也就是说，位于第1、3、5、7、9层的托架与位于第二滑动架3上的叉架配合。偶数层的托架与位于第一滑动架2上的叉架配合，也就是说位于第2、4、6、8层的托架与位于第一滑动架3上的叉架配合。
40.托架与叉架的配合方式为，托架的手柄杆42置于叉口23中。
41.如图1至图7所示，驱动机构用于驱动第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动，具体解释为，驱动机构用于驱动第一滑动架2和第二滑动架3分别做周期性的往复上下滑动运动，并且，在任意运动瞬间，第一滑动架2和第二滑动架3的运动方向相反——若第一滑动架2向上滑动则第二滑动架3向下滑动；若第一滑动架2向下滑动，则第二滑动架3向上滑动。
42.如图1至图7所示，本发明的使用方式为，在托架上放置需要被烘干或者需要被晾干的绝缘板，每个托架用于放置一张绝缘板。当绝缘板放置完成之后，驱动机构驱动第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动。在第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动过程中，在对应的叉架的配合作用下，各个托架不停的往复摆动；在上下方向上相邻的两个托架的摆动方向相反，这使得这两个在上下方向上相邻托架之间的空间体积时刻发生着变化，进而促进气压的动态变化，进而促进气体流动，这就促进了位于这两个在上下方向上相邻的两个托架之间区域的气体的流动性，进而利于提高板材烘干或者晾干的效率。同时，位于导向架两侧的托架的对称摆动会进一步地提高气体的流动性，进一步地提高烘干或者晾干的效率。在上述摆动过程中，绝缘板会起到“扇叶”的作用，促进气体的流动的同时，也加快自身的烘干或者晾干的效果。
43.如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，驱动机构包括曲拐轴5、第一连杆51、第二连杆52和驱动电机53。曲拐轴5转动连接在导向架的上端，驱动电机53与曲拐轴5传动连接。曲拐轴5包括第一曲拐摇臂54和第二曲拐摇臂55。第一曲拐摇臂54和第二曲拐摇臂55分布在曲拐轴5的转动轴线的两侧。第一曲拐摇臂54的轴线、第二曲拐摇臂55的轴线和曲拐轴5的转动轴线位于同一平面中。第一连杆51的一端转动连接在第一曲拐摇臂54上，第一连杆51的另一端铰接在第一滑动架2上，第二连杆52的一端转动连接在第二曲拐摇臂55上。第二连接杆的另一端铰接在第二滑动架3上。驱动机构的该种结构，利于平顺的驱动第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动，在驱动过程中，驱动电机53持续的转动就能够带动第一滑动架2和第二滑动架3反向周期性往复滑动，这利于降低对驱动电机53控制的难度。驱动电机53采用具有停机自锁功能的型号。
44.如图1和图8所示，第一滑动架2的两侧、第二滑动架3的两侧各设有导向轮组件6。导向轮组件6包括轮架、第一夹持轮61和第二夹持轮62，第一夹持轮61和第二夹持轮62分别转动连接在轮架上。导向轮组件6用于与导向杆13配合。导向轮组件6与导向杆13配合的方式为，第一夹持轮61和第二夹持轮62分布在导向杆13的前后两侧，第一夹持轮61的侧面和第二夹持轮62的侧面分别与导向杆13的侧面接触。导向轮组件与导向杆配合后，用于为第一滑动架2的上下滑动或第二滑动架3的上下滑动进行导向工作，利于保证第一滑动架2或
者第二滑动架3滑动的顺畅性。第一夹持轮61和第二夹持轮62各包括一根轮轴63。每个轮轴63的两端各设有一个轮轴承64，轮架包括内夹持组和外夹持组，内夹持组包括两个在上下方向上可拆卸地连接在一起的内夹持单元65，外夹持组包括两个在上下方向上可拆卸的连接在一起的外夹持单元66。定义，靠近夹持组件第一滑动架2或者第二滑动架3的一侧为内侧，另一侧为其外侧，两个外夹持单元66用于夹持位于外端的两个轮轴承，两个内夹持单元65用于夹持位于内端的两个轮轴承64。导向轮组件的这种结构，利于导向轮组件在本发明中的拆装工作，也便于本发明的拆装工作。
45.如图1、图3、图4和图6所示，底座1上设有左支撑杆套筒14和右支撑杆套筒15，左支撑杆11的下端插接在左支撑杆套筒14中。右支撑杆12的下端插接在右支撑杆套筒15中，左支撑杆套筒14上设有左锁紧螺栓16，左锁紧螺栓16用于将左支撑杆11锁紧在左支撑杆套筒14中，右支撑杆套筒15上设有右锁紧螺栓17，右锁紧螺栓17用于将右支撑杆12锁紧在右支撑杆套筒15中。这利于左支撑杆11和右支撑杆12在底座1上的可拆卸连接工作，利于本发明的加工工作。
46.如图1和图2所示，手柄架41可拆卸地连接在托架上，利于手柄件在托架上的组装工作，便于对本发明进行加工工作。。
47.如图1、图2、图4和图5所示，手柄杆42呈圆柱形，利于降低手柄杆42与叉架之间的磨损，保证托架摆动的顺畅性。在实际使用的过程中，也可以在手柄杆42的外侧套设一个能够转动的套筒，进而进一步地降低对于叉架的磨损工作。
48.如图3所示，托架可拆卸地连接在托架转轴44上，左支撑杆11和右支撑杆12上各设有托架轴承45，托架轴承45用于转动连接托架转轴44。
49.利于托架的可拆卸连接，也利于保证托架摆动时候的顺畅性。