一种连续性螺旋阶梯式加热设备的制作方法

1.本发明涉及热处理装置技术领域，具体为一种连续性螺旋阶梯式加热设备。


背景技术：

2.目前国内较大的车用轮毂制造企业普遍采用多层多门的加热炉对轮毂进行加热，工件从门进出的频率和节拍单一，无法满足用户的多种工艺需求，并且，由于进出料门较多，易导致热量散失，炉内温度波动，继而影响工件加热的均匀性，另外，传统多层多门结构的加热炉还存在结构复杂，占地较大，运输速度不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种连续性螺旋阶梯式加热设备，以解决上述背景技术中进出料门较多，易导致热量散失，炉内温度波动，继而影响工件加热的均匀性，另外，传统多层多门结构的加热炉还存在结构复杂，占地较大，运输速度不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续性螺旋阶梯式加热设备，包括炉体，所述炉体顶部水平设置有将轮毂送入炉中的上料辊道，所述炉体上设置有承接上料辊道来的轮毂并螺旋式传送至所述炉体底部的螺旋辊道，所述炉体底部水平设置有承接螺旋辊道来的轮毂并送出炉外的出料辊道。
5.优选的，所述螺旋辊道包括若干沿所述炉体周向面螺旋形均匀布置的辊棒，任一辊棒伸入所述炉体内的部分截面积自外向内渐缩，任一辊棒位于所述炉体外的传动部分通过轴承座和支架连接件固定在所述炉体外壁面上，辊棒通过链条传动。
6.优选的，任一辊棒伸入所述炉体内的部分锥角为2
°
~4
°
。
7.优选的，还包括将轮毂提升并输送至上料辊道上的上料提升机构。
8.优选的，所述上料提升机构包括：壳体，设置在所述炉体的一侧；步进电机，固定设置在所述壳体的内腔底端后侧；第一转轴，所述壳体的内腔上下两侧前后两端均沿左右方向通过轴承转动设置有第一转轴，且其中一个所述第一转轴的一端通过联轴器被所述步进电机的输出端锁紧；皮带轮，固定设置在所述第一转轴的外壁；皮带，与位于一侧的两个所述皮带轮相适配套接；托板，所述皮带的外壁沿周向固定设置有若干个托板。
9.优选的，所述上料提升机构还包括：第二转轴，通过轴承转动设置在所述壳体的内腔一侧底端；链轮，位于后侧的所述第一转轴和所述第二转轴的外壁均键连接有链轮；链条二，与两个所述链轮链连接；齿轮，位于前侧的所述第一转轴和所述第二转轴的外壁均键连接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合。
10.优选的，所述上料轨道包括：条形壳，设置在所述炉体的顶端；传送辊，设置在所述条形壳的顶端，且所述轮毂位于所述传送辊上；摆动杆，转动设置在所述条形壳的内腔；连接柱，固定设置在所述摆动杆的顶端；液压杆，所述液压杆的一端通过销轴与所述条形壳的内腔顶端转动连接，且所述液压杆的另一端与所述连接柱的一侧转动连接。
11.优选的，所述上料轨道还包括：限位块，所述限位块的数量为两个，且两个所述限
位块固定设置在所述条形壳的内腔；挡板，沿竖直方向与所述限位块的顶端相适配插接，且所述轮毂位于两个所述挡板之间；u形连接块，固定设置在所述挡板的顶端；插柱，所述摆动杆的左右两侧均开设有条形孔，所述u形连接块的内侧固定设置有插柱，且所述插柱与所述条形孔的内腔相适配插接。
12.优选的，还包括用于卸下出料辊道上的轮毂并转至下道工序的下料机器人。
13.本发明提出的一种连续性螺旋阶梯式加热设备，有益效果在于：1、本发明通过设置有上料提升机构可使轮毂平稳的连续向上传递，减少了进出料门，避免开门而引起的炉温波动，工件被均匀送入炉内，减少温度波动，提高控制效果，工件能被整体均匀地加热，有利于改善工件的热处理质量，通过设置有上料轨道可将轮毂进行阻挡，从而可控制轮毂运输的速度，使轮毂的整体运输更加均匀；2、本发明所有产品均在同一个通道内处理，性能一致性更好，单个自指定位置出料，更简化机器人的动作难度，叉手不需要入炉，更有效节省炉体空间，在达到相同标注的情况下，占地面积最少，材料成本最低，这样就提升了产品质量和在轮毂行业中的竞争实力，一举多得，达到事倍功半的效果。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明螺旋辊道的局部放大图；图3为本发明图1的俯视图；图4为本发明壳体的左侧剖视图；图5为本发明壳体的正面剖视图；图6为本发明壳体的右侧剖视图；图7为本发明上料轨道的正面剖视图；图8为本发明上料轨道的左侧剖视图。
15.图中：1、轮毂，2、上料提升机构，21、壳体，22、步进电机，23、第一转轴，24、皮带轮，25、皮带，26、托板，27、第二转轴，28、链轮，29、链条，210、齿轮，3、上料辊道，31、条形壳，32、传送辊，33、摆动杆，34、连接柱，35、液压杆，36、限位块，37、挡板，38、u形连接块，39、插柱，310、条形孔，4、螺旋辊道，5、出料辊道，6、下料机器人。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种连续性螺旋阶梯式加热设备，包括炉体，炉体顶部水平设置有将轮毂1送入炉中的上料辊道3，炉体上设置有承接上料辊道3来的轮毂1并螺旋式传送至炉体底部的螺旋辊道4，炉体底部水平设置有承接螺旋辊道4来的轮毂1并送出炉外的出料辊道5。
18.作为优选方案，更进一步的，螺旋辊道4包括若干沿炉体周向面螺旋形均匀布置的
辊棒，任一辊棒伸入炉体内的部分截面积自外向内渐缩，任一辊棒位于炉体外的传动部分通过轴承座和支架连接件固定在炉体外壁面上，辊棒通过链条传动,通过轴承座和支架连接件进行固定的方式为现有技术。
19.作为优选方案，更进一步的，任一辊棒伸入炉体内的部分锥角为2
°
~4
°
。
20.作为优选方案，更进一步的，还包括将轮毂1提升并输送至上料辊道3上的上料提升机构2。
21.作为优选方案，更进一步的，上料提升机构2包括：壳体21、步进电机22、第一转轴23、皮带轮24、皮带25和托板26，壳体21设置在炉体的一侧，步进电机22固定设置在壳体21的内腔底端后侧，步进电机22为现有技术，步进电机22可驱动其中一个第一转轴23转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，壳体21的内腔上下两侧前后两端均沿左右方向通过轴承转动设置有第一转轴23，且其中一个第一转轴23的一端通过联轴器被步进电机22的输出端锁紧，皮带轮24固定设置在第一转轴23的外壁，皮带25与位于一侧的两个皮带轮24相适配套接，皮带25的外壁沿周向固定设置有若干个托板26，内侧的托板26在皮带25的传递下可带动轮毂1竖直向上移动。
22.作为优选方案，更进一步的，上料提升机构2还包括：第二转轴27、链轮28、链条二29和齿轮210，第二转轴27通过轴承转动设置在壳体21的内腔一侧底端，链轮28位于后侧的第一转轴23和第二转轴27的外壁均键连接有链轮28，链条二29与两个链轮28链连接，在链轮28和链条二29的带动下，可使其中一个链轮28带动第二转轴27绕自身轴线顺时针转动，齿轮210位于前侧的第一转轴23和第二转轴27的外壁均键连接有齿轮210，且两个齿轮210相啮合，在两个齿轮210的相互啮合下可使另一个齿轮210带动第一转轴23绕自身轴线逆时针转动，从而可使前后两侧的皮带25向内侧同时传递。
23.作为优选方案，更进一步的，上料轨道3包括：条形壳31、传送辊32、摆动杆33、连接柱34和液压杆35，条形壳31设置在炉体的顶端，传送辊32设置在条形壳1的顶端，且轮毂1位于传送辊32上，传送辊32为现有技术，摆动杆33转动设置在条形壳31的内腔，连接柱34固定设置在摆动杆33的顶端，液压杆35的一端通过销轴与条形壳31的内腔顶端转动连接，且液压杆35的另一端与连接柱34的一侧转动连接，液压杆35为现有技术，液压杆35可推动连接柱34摆动，以使连接柱34带动摆动杆33进行左右摆动。
24.作为优选方案，更进一步的，上料轨道3还包括：限位块36、挡板37、u形连接块38、插柱39和条形孔310，限位块36的数量为两个，且两个限位块36固定设置在条形壳31的内腔，挡板37沿竖直方向与限位块36的顶端相适配插接，且轮毂1位于两个挡板37之间，挡板37在限位块36的限制下竖直向上和向下移动，u形连接块38固定设置在挡板37的顶端，摆动杆33的左右两侧均开设有条形孔310，u形连接块38的内侧固定设置有插柱39，且插柱39与条形孔310的内腔相适配插接，条形孔310的内壁可通过挤压插柱39使u形连接块38移动。
25.作为优选方案，更进一步的，还包括用于卸下出料辊道5上的轮毂1并转至下道工序的下料机器人6,下料机器人6均为现有技术。
26.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
27.步骤一：工作时，首先由上料提升机构2将待处理的轮毂1转移至上料辊道3上，接通步进电机22的外接电源，控制步进电机22启动，步进电机22可驱动其中一个第一转轴23
绕自身轴线逆时针转动，从而在链轮28和链条二29的带动下，可使其中一个链轮28带动第二转轴27绕自身轴线顺时针转动，以带动其中一个齿轮210顺时针转动，从而在两个齿轮210的相互啮合下可使另一个齿轮210带动第一转轴23绕自身轴线逆时针转动，从而可使前后两侧的皮带25向内侧同时传递，进而可使内侧的托板26带动轮毂1竖直向上移动，并通过上料轨道3件轮毂1移动至上料轨道3上；步骤二：轮毂1在传送辊32上进行传递，接通液压杆35的外接电源，控制液压杆35启动，液压杆35的一端可推动连接柱34进行摆动，以使连接柱34带动摆动杆33进行左右摆动，当摆动杆33向左摆动时，条形孔310的内壁可通过挤压插柱39使u形连接块38移动，从而可使位于左侧的挡板37在限位块36的限制下竖直向下移动，可对左侧的轮毂1进行阻挡，并使位于挡板37之间的轮毂1进行移动，进而可改变轮毂1的输送速度和间距，当摆动杆33向右摆动时，位于左侧的挡板37抬起，位于右侧的挡板37落下，从而可使其中一个轮毂1移动至两个挡板37之间；步骤三：上料辊道3上的轮毂1再转移至螺旋辊道4上，上料辊道3、螺旋辊道4和出料辊道5同步运行，过程中，轮毂1被螺旋辊道4螺旋传送至出料辊道5，并送出炉体外，下料机器人6将轮毂1取下送至下道工序。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。