一种用于新型合成材料的真空承烧装置的制作方法

1.本发明涉及合成材料加工处理技术领域，尤其涉及一种用于新型合成材料的真空承烧装置。


背景技术：

2.烧制陶瓷器或者其他高温产品过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器叫做承烧装置，目前的承烧装置使用过程中依旧暴露出一些问题，如上密封盖打开和关闭比较麻烦，费时费力，从而影响到物料的放入，再有就是用于存放物料的筛网固定不可调节，从而不适应不同高度的物料放入。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种用于新型合成材料的真空承烧装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种用于新型合成材料的真空承烧装置，包括安装台，所述安装台的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定安装有下燃烧室，所述下燃烧室的内部设有升降调节机构，所述升降调节机构包括在下燃烧室四周内壁上开设的滑动槽，所述滑动槽内均滑动安装有滑动块，四个所述滑动块的侧边通过四个l形连接杆相连为一体，四个所述滑动块相互靠近的一侧均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有连接块，四个所述连接块相互靠近的一侧固定安装有同一个安装框架，所述安装框架的内侧拐角处均固定安装有升降杆，四个所述升降杆的中间固定安装有筛网，所述升降杆的底部贯穿下燃烧室且固定连接在同一个升降框架的顶部四周，所述升降框架的内壁上固定安装有十字形连接架，所述十字形连接架的中部开设有滑动孔，所述下燃烧室的底部固定安装有t形支撑杆，所述t形支撑杆与滑动孔的内壁滑动连接，所述t形支撑杆的两侧开设有第一螺孔，所述十字形连接架上开设有与第一螺孔相对应的第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔内通过螺栓螺母组件紧固相接，所述下燃烧室的顶部开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽内卡接有矩形密封条，所述矩形密封条的顶部一体连接有上燃烧室，所述上燃烧室的两侧均设有推动机构，所述推动机构包括固定安装在上燃烧室两侧的固定柱，且固定柱远离上燃烧室的一侧设为扁平状，所述安装台的顶部两侧还固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有弧形连接板，所述竖板的顶部开设有直线形限位滑孔，所述弧形连接板内开设有弧形限位滑孔，且弧形限位滑孔与直线形限位滑孔相连通，所述固定柱一侧的扁平状底部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有转轴，所述转轴的两侧转动安装在凹形安装座的内部。
6.进一步的，所述安装台的底部还固定安装有支撑框架，且支撑框架与下燃烧室的底部相接触。
7.进一步的，所述下燃烧室的底部两侧贯穿设有气体输送管。
8.进一步的，所述安装台的底部四周均固定安装有支撑腿。
9.进一步的，所述支撑腿相互远离的一侧固定安装有横板，所述凹形安装座固定安装在横板的顶部。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
11.本发明通过升降调节机构方便筛网上下高度的调节，使筛网上可以盛放不同高度的待焙烧物料，使用广泛性得到提升；通过推动机构可快速的将上燃烧室打开和关闭，从而有利于待焙烧物料的放入，方便快捷。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的整体结构示意图；
13.图2为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的仰视结构示意图；
14.图3为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的正视结构示意图；
15.图4为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的a部分结构示意图；
16.图5为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的b部分结构示意图；
17.图6为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的升降调节机构结构示意图；
18.图7为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的推动机构结构示意图；
19.图8为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的下燃烧室内部结构示意图；
20.图9为本发明提出的一种用于新型合成材料的真空承烧装置的c部分结构示意图。
21.图中：1安装台、2下燃烧室、3滑动槽、4滑动块、5l形连接杆、6连接块、7安装框架、8升降杆、9筛网、10升降框架、11十字形连接架、12t形支撑杆、13螺栓螺母组件、14矩形卡槽、15上燃烧室、16固定柱、17竖板、18弧形连接板、19直线形限位滑孔、20弧形限位滑孔、21推动气缸、22底座、23转动板、24转轴、25凹形安装座、26支撑框架、27气体输送管、28支撑腿、29横板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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9，一种用于新型合成材料的真空承烧装置，包括安装台1，安装台1的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有下燃烧室2，下燃烧室2的内部设有升降调节机构，升降调节机构包括在下燃烧室2四周内壁上开设的滑动槽3，滑动槽3内均滑动安装有滑动块4，四个滑动块4的侧边通过四个l形连接杆5相连为一体，四个滑动块4相互靠近的一侧均开设有放置槽，放置槽内固定安装有连接块6，四个连接块6相互靠近的一侧固定安装有同一个安装框架7，安装框架7的内侧拐角处均固定安装有升降杆8，四个升降杆8的中间固定安装有筛网9，升降杆8的底部贯穿下燃烧室2且固定连接在同一个升降框架10的顶部四周，升降框架10的内壁上固定安装有十字形连接架11，十字形连接架11的中部开设有滑动孔，下
燃烧室2的底部固定安装有t形支撑杆12，t形支撑杆12与滑动孔的内壁滑动连接，t形支撑杆12的两侧开设有第一螺孔，十字形连接架11上开设有与第一螺孔相对应的第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔内通过螺栓螺母组件13紧固相接，下燃烧室2的顶部开设有矩形卡槽14，矩形卡槽14内卡接有矩形密封条，矩形密封条的顶部一体连接有上燃烧室15，上燃烧室15的两侧均设有推动机构，推动机构包括固定安装在上燃烧室15两侧的固定柱16，且固定柱16远离上燃烧室15的一侧设为扁平状，安装台1的顶部两侧还固定安装有竖板17，竖板17的顶部固定安装有弧形连接板18，竖板17的顶部开设有直线形限位滑孔19，弧形连接板18内开设有弧形限位滑孔20，且弧形限位滑孔20与直线形限位滑孔19相连通，固定柱16一侧的扁平状底部固定安装有推动气缸21，推动气缸21通过导线与plc控制器(图中未示出)相连，通过plc控制器来对推动气缸21的工作过程进行控制，推动气缸21的底部固定安装有底座22，底座22的底部固定安装有转动板23，转动板23的底部固定安装有转轴24，转轴24的两侧转动安装在凹形安装座25的内部。
24.在上述实施例中，通过升降调节机构方便筛网9上下高度的调节，使筛网9上可以盛放不同高度的待焙烧物料，使用广泛性得到提升；通过推动机构可快速的将上燃烧室15打开和关闭，从而有利于待焙烧物料的放入，方便快捷。
25.具体的，安装台1的底部还固定安装有支撑框架26，且支撑框架26与下燃烧室2的底部相接触。
26.在上述实施例中，通过固定安装的支撑框架26来对下燃烧室2提供支撑，使下燃烧室2安装的更加牢固。
27.具体的，下燃烧室2的底部两侧贯穿设有气体输送管27。
28.在上述实施例中，通过气体输送管27向下燃烧室2内送入可燃烧气体。
29.具体的，安装台1的底部四周均固定安装有支撑腿28。
30.在上述实施例中，通过四个支撑腿28来对整个安装台1提供支撑。
31.具体的，支撑腿28相互远离的一侧固定安装有横板29，凹形安装座25固定安装在横板29的顶部。
32.在上述实施例中，通过固定安装的横板29方便凹形安装座25的安装。
33.工作原理：使用时，通过plc控制器启动推动气缸21工作，推动气缸21的伸缩端推动固定柱16在直线形限位滑孔19和弧形限位滑孔20内沿着其轨迹进行移动，两个固定柱16移动的同时带动上燃烧室15进行移动，从而打开上燃烧室15，由于推动气缸21的底部通过转轴24转动安装在凹形安装座25上，因此推动气缸21会随着固定柱16的移动轨迹进行相应的转动，使推动气缸21不会出现憋杆的现象，松开螺栓螺母组件13，在t形支撑杆12上滑动十字形连接架11，十字形连接架11通过升降框架10带着升降杆8上下移动，升降杆8在通过安装框架7带动筛网9上下移动，目的是调整筛网9在下燃烧室2内的高度，使其适应不同高度大小的焙烧物料，调节好后使用螺栓螺母组件13将十字形连接架11固定在t形支撑杆12上，然后将需要焙烧的物料放入到下燃烧室2内的筛网9上，通过气体输送管27向下燃烧室2内输送可燃烧气体来对待焙烧物料进行焙烧。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。