一种具有充电保护功能的锂电池的制作方法

1.本技术涉及锂电池的领域，尤其是涉及一种具有充电保护功能的锂电池。


背景技术：

2.目前可充电式锂电池主要由电芯和保护系统两大块组成，电芯相当于锂电池的心脏，保护系统相当于锂电池的大脑，保护系统主要是用于锂电池的过充、过放、过温、过流，还有短路保护，保护系统能够稳定锂电池的工作温度。
3.而保护系统的核心是由各电子元器件组成的保护组件，保护组件运行的过程中自身会消耗一些电能，产生热量，使得保护组件本身的温度身高，保护组件的温度升高后，会导致保护系统的效能降低甚至失效，从而降低对锂电池的过充、过放、过温、过流，还有短路保护的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有保护组件散热速度慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善保护组件散热速度慢的问题，本技术提供一种具有充电保护功能的锂电池。
6.本技术提供一种具有充电保护功能的锂电池，采用如下的技术方案：一种具有充电保护功能的锂电池，包括电池本体、保护组件和导热组件，所述保护组件和导热组件均安装于所述电池本体内，所述导热组件分别连接所述电池本体和保护组件，所述导热组件将所述保护组件产生的热量传递到所述电池本体上。
7.通过采用上述技术方案，电池本体为锂电池的充电、放电的主体，用于储存电能，保护组件用于锂电池的过充、过放、过温、过流，还有短路保护，并稳定电池本体的工作温度，保护组件工作时产生热量，导致自身温度升高，导热组件将保护组件产生的热量传递到电池本体上，通过电池本体将热量快速的散发出去，提高了保护组件的散热速度，保持保护组件的工作稳定性，从而保证了锂电池的品质。
8.优选的，所述电池本体包括电芯、支架、保护膜、盖帽和包装膜，所述支架固定于所述电芯的正极一端，所述保护组件安装于所述支架上，所述保护膜安装于所述保护组件远离所述电芯的一侧，所述盖帽固定于所述电芯的正极一端，所述盖帽套设于所述支架和保护组件外，所述包装膜包裹于所述电芯和盖帽外，所述导热组件的一端固定于所述电芯的外壳。
9.通过采用上述技术方案，电芯为电池本体的核心，电芯用于储存电能，并实现充电和放电功能，电芯出现过充、过放、过温、过流时，会降低锂电池的使用寿命，支架用于安装保护组件，支架将保护组件和电芯隔开，避免保护组件与电芯产生相互不利的影响，钢套能够给保护组件和支架提供保护，避免保护组件和支架被外物破坏，保护膜能够对保护组件进行绝缘保护，包装膜对锂电池进行包装。
10.优选的，所述支架的一侧设有方便将所述导热组件焊接到所述保护组件上的槽
口。
11.通过采用上述技术方案，将导热组件焊接到保护组件上时，焊接工具从槽口伸入，将导热组件焊接牢固。
12.优选的，所述导热组件包括导热带，所述导热带的一端固定连接所述保护组件，所述导热带的另一端固定连接所述电池本体。
13.通过采用上述技术方案，导热带能够将保护组件的高温传递到电池本体上。
14.优选的，所述导热带连接所述电池本体的一端设有散热部，所述散热部固定于所述电池本体上。
15.通过采用上述技术方案，散热部能够加大导热组件与电池本体的接触面积，增加热量的分散速度。
16.优选的，所述导热带为镍带。
17.通过采用上述技术方案，镍带具有良好的延展性和可焊性，方便安装，镍带的导热性好，能够快速的将保护组件的高温传递到电池本体上，并且镍带在锂电池生产中经常用到，材料采购方便。
18.优选的，所述保护组件包括保护芯片和印制线路板，所述印制线路板安装于所述电池本体上，所述保护芯片安装于所述印制线路板上，所述保护芯片连接所述导热组件。
19.通过采用上述技术方案，印制线路板为保护芯片的支撑载体，保护芯片产生的热量通过导热组件传递到电池本体上。
20.优选的，所述印制线路板采用裸铜设计，所述印制线路板上镀有锡层，所述锡层与电池本体抵接。
21.通过采用上述技术方案，保护芯片产生的一部分热量从印制线路板的铜箔传递给锡层，锡层再传递到电池本体，提高保护组件的散热速度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.导热组件将保护组件产生的热量传递到电池本体上，通过电池本体将热量快速的散发出去，提高了保护组件的散热速度，保持保护组件的工作稳定性，从而保证了锂电池的品质；2.散热部能够加大导热组件与电池本体的接触面积，提高导热组件的散热速度；3.锡层能够将保护芯片产生的一部分热量传递到电池本体，提高保护组件的散热速度。
附图说明
23.图1是本技术实施例的具有充电保护功能的锂电池的结构示意图。
24.图2是图1中的a的放大图。
25.附图标记说明：1、电池本体；11、电芯；12、支架；121、槽口；13、盖帽；14、保护膜；15、包装膜；2、导热组件；21、导热带；211、散热部；3、保护组件；31、印制线路板；32、保护芯片。
具体实施方式
26.以下结合附图1和图2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种具有充电保护功能的锂电池。参照图1和图2，具有充电保护功能的锂电池包括电池本体1、保护组件3和导热组件2，保护组件3和导热组件2均安装于电池本体1内，导热组件2分别连接电池本体1和保护组件3，导热组件2将保护组件3产生的热量传递到电池本体1上。电池本体1为锂电池的充电、放电的主体，同时用于储存电能，保护组件3用于锂电池的过充、过放、过温、过流，还有短路保护，并稳定电池本体1的工作温度。保护组件3工作时产生热量，导致自身温度升高，导热组件2将保护组件3产生的热量传递到电池本体1上，通过电池本体1将热量快速的散发出去，提高了保护组件3的散热速度，保持保护组件3的工作稳定性，从而保证了锂电池的品质。
28.电池本体1包括电芯11、支架12、保护膜14、盖帽13和包装膜15，电芯11呈圆柱状，电芯11的一端为正极，电芯11的另一端为负极，电芯11的外壳与电芯11的负极连接。支架12为空心圆柱状，支架12的一端设有导热孔，支架12的另一端设有开口，支架12设有导热孔的一端固定连接电芯11的正极的一端，保护组件3固定安装于支架12的另一端上，保护组件3与电芯11的正极的一端之间设有间隙，避免保护组件3直接与电芯11接触。支架12采用绝缘塑胶制成，支架12的侧壁分别设有槽口121和定位卡槽，槽口121设于保护组件3与电芯11之间，安装保护组件3时，将保护组件3与导热组件2连接处对齐槽口121，方便将导热组件2焊接到保护组件3上。保护膜14为pet薄膜，保护膜14的中部设于一个正极孔，保护膜14安装于保护组件3远离电芯11的一侧，对保护组件3进行绝缘保护。盖帽13采用钢材制成，盖帽13安装于电芯11的正极一端，盖帽13固定于电芯11的外壳上，盖帽13套设于支架12和保护组件3外，避免保护组件3和支架12被外物破坏。包装膜15为pvc膜，包装膜15包裹于电芯11和盖帽13外，导热组件2的一端固定于电芯11的外壳。
29.导热组件2包括导热带21，导热带21为镍带，导热带21呈长方形，导热带21在焊接前裁剪好长度。导热带21分别穿过支架12的导热孔和开口，导热带21的一端设有方便焊接的连接部，导热带21的另一端设有散热部211，连接部固定焊接于保护组件3，散热部211固定于电芯11的外壳上，导热带21将保护组件3的热量传递到电芯11的外壳，散热部211加大导热组件2与电芯11的外壳的接触面积，增加热量的分散速度。
30.保护组件3包括保护芯片32和印制线路板31，印制线路板31为保护芯片32的支撑载体，印制线路板31安装于支架12上，保护芯片32安装于印制线路板31靠近电芯11的一侧上，保护芯片32的负极接口与导热带21的一端连接，导热带21将保护芯片32产生的热量传递到电芯11的外壳，保护芯片32的正极接口通过铜箔与电芯11的正极连接。保护芯片32上设有定位卡板，安装时，定位卡板准确安装进入定位卡槽，方便保护组件3安装到位。印制线路板31采用裸铜设计，印制线路板31上镀有锡层，锡层与盖帽13紧贴，保护芯片32产生的一部分热量通过印制线路板31、锡层和盖帽13传递到电芯11的外壳，提高保护组件3的散热速度。印制线路板31远离电芯11的一侧上固定安装有正极端头，正极端头与保护芯片32电连接，正极端头穿过正极孔。
31.本技术实施例一种具有充电保护功能的锂电池的装配过程：先裁剪规定长度的导热带21，同时预先将保护芯片32安装到印制线路板31上组成保护组件3，再把导热带21的一端点焊到电芯11的外壳上，然后将保护组件3安装到支架12上，导热带21远离电芯11的一端穿过支架12的导热孔和开口，点焊到保护芯片32上，再把电芯11整形好，贴上保护膜14，最后把盖帽13安装到电芯11上，并套上包装膜15整形。组装工艺简易，物料成本低，生产效率
高。
32.本技术实施例一种具有充电保护功能的锂电池的实施原理为：导热带21起到传导热量的作用，导热带21将保护芯片32产生的热量传递到电芯11的外壳，通过电芯11的外壳向外部散发，由于电芯11的外壳与外部的热量交换快，且热量交换面积大，能够将导热带21传递过来的热量快速的散发出去，提高了保护组件3的散热速度，保持保护组件3的工作稳定性，从而保证了锂电池的品质。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。