取暖器的制作方法

1.本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种取暖器。


背景技术：

2.目前市面上的取暖器使用管状的发热体时，管状本身散热较不均匀，容易存在局部过热的情况，会发热体本身过热损坏或是发热体周边部件损坏，进而造成取暖器的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提供了一种取暖器。
5.本发明提供了一种取暖器，包括：风机组件；风管，与风机组件相连接；发热体，发热体的至少部分设置于风管内，发热体的内部具有第一风道，发热体与风管之间形成有第二风道，风机组件可向第一风道和第二风道送风。
6.本发明提出的取暖器包括风机组件、风管和发热体。其中，风管与风机组件相连接，发热体的至少部分设置在风管的内部；发热体的内部自身设置有第一风道，取暖器装配完成后发热体与风管之间形成有第二风道，第一风道和第二风道同时与风机组件相连通。在取暖器工作过程中，发热体工作可产生热量，风机运行可同时向第一风道和第二风道内送风，进而将发热体产生的热量带出取暖器，达到取暖的目的。
7.特别地，发热体的内部具有第一风道，发热体的外部与风管之间形成有第二风道。这样在风机组件运行时可同时向第一风道和第二风道送风，以同时从发热体的内部和外部将带走热量，极大程度上提升气流与发热体的接触面积，一方面保证了气流对发热体的散热效果，避免发热体局部过热，另一方面保证了取暖器气流带出的热量值，以保证取暖器的取暖效果。
8.因此，本发明通过第一风道和第二风道的设计，保证了气流与发热体的接触面积，保证了发热体自身的散热效果，同时极大程度上提升了取暖器的取暖效果。
9.根据本发明上述技术方案的取暖器，还可以具有以下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，发热体为发热管；第一风道位于发热管的内侧；第二风道位于发热管的外周。
11.在该技术方案中，发热体为发热管。其中，发热管的内部中空形成第一风道；发热管设置在风管的内部，并且与风管之间存在间隔，以在发热管的外壁与风管的内壁之间形成第二风道。这样，在取暖器运动过程中，发热管的管壁可产生热量，风机组件运行可同时向第一风道和第二风道的内部送风，进而保证了气流同时与发热管的内壁和外壁相接触，以将发热管产生的热量带走，一方面保证了发热管的散热效果，同时极大程度上提升了取暖器的取暖效果。
12.在上述任一技术方案中，发热管的中心轴与风管的中心轴相重合。
13.在该技术方案中，发热管的中心轴与风管的中心轴相重合。这样，保证了第二风道在发热管的周侧均匀分布。也即，保证了第二风道在发热管的径向上具有相同的尺寸，保证了风机组件产生的气流在发热管的外周均匀分布。这样，在取暖器运行过程中，风机组件产生的一部分气流进入到第二风道内，而第二风道在发热管的径向上具有相同的尺寸，保证了发热管的外周具有相同流量的气流，以保证了第二风道在发热管的周侧均匀的散热效果，避免发热管局部过热的情况发生。
14.在上述任一技术方案中，发热管的中心轴与风机组件的中心轴相重合
15.在该技术方案中，发热管的中心轴与风机组件的中心轴相重合。这样，保证了第一风道与风机组件的中心位置相对应，同时保证了第二风道周向上不同的位置到风机组件的中心的距离相等。在风机组件运行过程中，风机组件中心位置的气流强度较大，并且气流强度向四周逐渐降低。因此，保证第二风道周向上不同的位置到风机组件的中心的距离相等，也即保证了气流可均匀地进入到第二风道内，进而保证了第二风道内气流的均匀性。
16.在上述任一技术方案中，发热管的长度与直径的比值，大于或等于1并且小于或等于50。
17.在该技术方案中，发热管的长度要大于发热管的直径，并且保证发热管的长度与直径的比值大于或等于1，同时小于50。特别地，通过对发热管的长度与直径的比值的限定，保证了发热管整体协调，另一方面保证了第一风道的尺寸，以保证第一风道对发热管的散热效果；更重要的是，发热管的长度要大于发热管的直径，保证了第一风道内的气流和第二风道内的气流在流动过程中具有足够的加热距离，保证了从取暖器吹出的气流的温度。
18.在上述任一技术方案中，发热管的厚度大于或等于0.1mm。
19.在该技术方案中，发热管的厚度大于或等于0.1mm。一方面保证发热管自身的结构强度，另一方面保证了发热管自身的发热效率。
20.在上述任一技术方案中，发热体的发热功率密度小于或等于50w/cm2。
21.在该技术方案中，发热体的发热功率密度小于或等于50w/cm2。这样，通过合理设计发热体的发热功率密度，可保证取暖器所提供的气流的温度适宜，避免温度过高或过低的情况。
22.在上述任一技术方案中，发热体的发热面朝向第一风道和/或第二风道。
23.在该技术方案中，发热体可以单侧发热，也可两侧发热。也即，发热体的发热面可直接向第一风道供热、也可直接向第二风道供热，还可同时向第一风道和第二风道供热。具体地，当发热体同时朝向第一风道和第二风道供热时，可直接加热第一风道和第二风道内的气流；当发热体的发热面朝向第一风道和第二风道中的一者时，在热传导的作用下发热体的另一端同样具有一定的温度，进而加热第一风道和第二风道中另一者内的气流。
24.在上述任一技术方案中，用垂直于风管的中心轴的平面截取风管和发热体，第二风道的截面面积与第一风道的截面面积的比值，大于或等于1并且小于或等于10。
25.在该技术方案中，发热体在运行时朝向内部产生的热量与朝向外部的热量不等，并且一般情况下发热体朝向内部产生的热量小于朝向外部的热量。因此，本发明对第一风道和第二风道的尺寸进行优化，并且保证用垂直于风管的中心轴的平面截取风管和发热体时，第二风道的截面面积与第一风道的截面面积的比值，大于或等于1并且小于或等于10。
26.这样，风机组件运行所产生的气流可分为两个部分，一部分的气流进入到第一风
道内，另一部分的气流进入到第二风道内，并且使得进入到第二风道内的气体量大于进入到第一风道内的气体量，使得气体的分配与发热体产生的热量分布相匹配，以在发热体的内部和外部均匀散热。
27.在上述任一技术方案中，风机组件包括：支架，风管与支架相连接；风机，设置于支架。
28.在该技术方案中，风机组件包括支架和风机。其中，风管与支架相连接，并且可采用粘胶或卡扣等方式连接起来；风机设置在支架上，并可在运行时朝向第一风道和第二风道送风。
29.在上述任一技术方案中，支架上设置有导风风道，第一风道的进口端以及第二风道的进口端，通过导风风道与风机相连通。
30.在该技术方案中，支架上设置有导风风道。其中导风风道位于风机与风管之间，并且第一风道的进口端通过导风风道与风机相连通，第二风道的进口端通过导风风道与风机相连通。这样，在取暖器使用过程中，风机产生的气流首先进入到导风风道内，而后在导风风道的气流作用下同时进入第一风道和第二风道，以在发热体的内侧和外侧同时为发热体散热。
31.在上述任一技术方案中，导风风道在风机的送风方向上渐缩。
32.在该技术方案中，在风机的送风方向上，导风风道呈减缩的状态。也即，用垂直于导风风道的中轴线的平面截取导风风道，从导风风道的进口端到导风风道的出口端，导风风道的截面面积逐渐减小，这样有利于气流的流动，同时有利于气流朝向导风风道的中轴线集聚。
33.具体地，当风机采用轴流风机时，轴流风机本身特性导致其外围风速较大，中心风速较小，这使得通过导风风道的气流在垂直风管的横截面上分布十分不均匀，从而导致发热体本身散热不均。因此，本发明设置导风风道在风机的送风方向上渐缩，使得风机吹出的气流朝向导风风道的中轴线聚拢，使得在垂直风管的横截面上的气流分布较为均匀，使得发热体本身散热也更均匀。
34.在上述任一技术方案中，导风风道的端部延伸至发热体与风管之间。
35.在该技术方案中，导风风道的出口端朝向风管和发热体一侧延伸，并且延伸到发热体与风管之间。这样，风机产生的气流在导风风道的导流作用下进入到第一风道的进口端以及第二风道的进口端，并且可保证导风风道对气流的聚拢作用，保证风机产生气流在垂直风管的横截面上的气流分布较为均匀，使得发热体本身散热也更均匀。
36.在上述任一技术方案中，支架的侧壁朝向风管一侧延伸以形成导风风道。
37.在该技术方案中，支架与导风风道为一体式结构。其中，支架的侧壁朝向风管一侧延伸，进而形成了导风风道，以将风机所产生的气流导流到第一风道和第二风道。特别地，支架的侧壁在延伸过程中逐渐朝向内部靠拢，以形成渐缩型的导风风道，保证风机产生气流在垂直风管的横截面上的气流分布较为均匀，保证发热体本身散热也更均匀。
38.在上述任一技术方案中，支架上设置有安装槽，风机位于安装槽内。
39.在该技术方案中，支架上设置有安装槽，并将风机设置在安装槽内，一方面可起到保护风机的作用，同时遮挡风机，用户误触碰到运行状态下的风机，另一方面可通过安装槽容纳风机，有利于实现风机组件的小型化设计。
40.在上述任一技术方案中，风机的朝向发热体一侧的轴向端面，与发热体之间的距离大于或等于5mm。
41.在该技术方案中，风机的朝向发热体一侧的轴向端面与发热体之间的距离要大于或等于5mm。这样，可保证风机与发热体之间留有一定的距离，避免两者距离过近而存在结构干涉的风险。更主要的是，保证风机与发热体之间留有一定的距离，可避免发热体产生的热量辐射到风机，可在一定程度上避免风机损坏，同时提升风机的使用寿命。
42.在上述任一技术方案中，风管包括：导风段，第二风道形成于导风段和发热体之间；进风段，设置于导风段的一端，并与风机组件相连接；出风段，设置于导风段的另一端。
43.在该技术方案中，风管包括相连接的进风段、导风段和出风段。其中，进风段通过导风风道与风机相连通；导风段连接在进风段和出风端之间，并且第二风道位于导风段与发热体的外壁之间。这样，在取暖器工作过程中，风机运行所产生的气流在在导风风道的导流作用下进入进风段，而后经过导风段并带走发热体所产生的热量，并最终通过出风段排出。
44.在上述任一技术方案中，用垂直于风管的中心轴的平面截取风管，进风段的截面面积大于导风段的截面面积。
45.在该技术方案中，用垂直于风管的中心轴的平面截取风管，进风段的截面面积大于导风段的截面面积，并且保证进风段与导风段的衔接处平滑过渡，这样形成前大后小的结构。也即导风段靠近进风段的开口较大，导风段靠近出风段的开口较小，使得导风段逐渐收窄，在提高风速的同时，增大导风段内的气流与发热体之间换热的速度和效率。
46.在上述任一技术方案中，用垂直于风管的中心轴的平面截取风管，出风段的截面面积大于进风段的截面面积。
47.在该技术方案中，出风段一般需要与其他部件装配。因此，用垂直于风管的中心轴的平面截取风管，出风段的截面面积大于进风段的截面面积，同意增大出风段的尺寸，进而需要预留一定的空间，便于出风段与其他部件装配。
48.在上述任一技术方案中，取暖器还包括：透明壳体，风机组件和风管设置于透明壳体内；其中，风管为透明风管，发热体为透明管体。
49.在该技术方案中，取暖器还包括透明壳体，并且风管同样为透明风管，发热体为透明管体。其中，风管套设在发热体的外部，透明壳体位于风管的外部。在用户使用过程中，可直接观察到取暖器内部结构，特别是观察到发热体工作，为用户提供温暖的视觉效果。
50.在上述任一技术方案中，发热体上设置电极；发热体轴向相对的两端分别设置有固定组件，固定组件与电极电连接，固定组件可用于固定发热体，并在得电时为发热体供电。
51.在该技术方案中，发热体上设置电极，发热体轴向相对的两端分别设置有固定组件。其中，通过固定组件可保证发热体的安装固定；并且，通过得电状态下的固定组件为发热体供电，使得固定组件兼具固定和供电的功能，极大程度上简化了固定组件的结构，减少固定组件的零部件数量，有利于实现固定组件的结构最简化，同时降低固定组件的成本。
52.在上述任一技术方案中，固定组件包括：第一固定件，设置于发热体的轴向端部，第一固定件与电极相接触，并可在得电时为发热体供电；第二固定件，第一固定件安装于第二固定件。
53.在该技术方案中，固定组件包括第一固定件和得第二固定件。其中，第一固定件设置在发热体的轴向端部，并与发热体的电极相接触，以通过第一固定件固定发热体和为发热体供电。此外，第一固定件安装在第二固定件，整个固定组件通过第二固定件与外部结构相连接，以保证发热体的稳定安装。此外，本发明提出的固定组件，通过得电状态下的第一固定件为发热体供电，通过第二固定件保证整个发热体安装到外部结构，使得固定组件兼具固定和供电的效果，减少取暖器的零部件数量，有利于实现取暖器的结构最简化，同时降低取暖器的成本。
54.在上述任一技术方案中，取暖器还包括密封胶。其中，密封胶设置在支架与风管的连接处，主要目的是保证气流在风管和支架内流动时不泄露，同时保证密封胶能耐高温，不会受发热体的热辐射或热风的影响。
55.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
56.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
57.图1是本发明一个实施例的取暖器的结构示意图；
58.图2是图1所示取暖器的剖视图；
59.图3是图1所示取暖器的俯视图；
60.图4是图1所示取暖器的爆炸视图；
61.图5是图1所示取暖器中支架的结构示意图；
62.图6是图1所示取暖器中风机的结构示意图；
63.图7是本发明一个实施例的取暖器中发热体的固定关系示意图；
64.图8是图7所示结构的a处局部放大图；
65.图9是图7所示结构的b处局部放大图。
66.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
67.102风机组件，104风管，106发热体，108第一风道，110第二风道，112支架，114风机，116导风风道，118安装槽，120导风段，122进风段，124出风段，126风叶，128螺钉孔，130螺钉柱，132驱动部，134电极，136固定组件，138第一固定件，140第二固定件。
具体实施方式
68.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
70.下面参照图1至图9来描述根据本发明一些实施例提供的取暖器。图2中点画线表示发热管的中心轴，也表示风管104的中心轴，也表示风机组件102的中心轴，也表示风机
114的中心轴(因为上述部件的中心轴共线)。
71.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第一个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106。
72.其中，风管104与风机组件102相连接，发热体106的至少部分设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110，第一风道108和第二风道110同时与风机组件102相连通。在取暖器工作过程中，发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到取暖的目的。
73.特别地，如图2所示，发热体106的内部具有第一风道108，发热体106的外部与风管104之间形成有第二风道110。这样在风机组件102运行时可同时向第一风道108和第二风道110送风，以同时从发热体106的内部和外部将带走热量，极大程度上提升气流与发热体106的接触面积，一方面保证了气流对发热体106的散热效果，避免发热体106局部过热，另一方面保证了取暖器气流带出的热量值，以保证取暖器的取暖效果。具体地，风管104的材质可以是任意耐温材质。
74.因此，本实施例通过第一风道108和第二风道110的设计，保证了气流与发热体106的接触面积，保证了发热体106自身的散热效果，同时极大程度上提升了取暖器的取暖效果。
75.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第二个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106；发热体106为发热管。
76.其中，如图2所示，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110；发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到散热和取暖的目的。
77.在该实施例中，进一步地，如图2和图4所示，发热体106为发热管。其中，发热管的内部中空形成第一风道108；发热管设置在风管104的内部，并且与风管104之间存在间隔，以在发热管的外壁与风管104的内壁之间形成第二风道110。这样，在取暖器运动过程中，发热管的管壁可产生热量，风机组件102运行可同时向第一风道108和第二风道110的内部送风，进而保证了气流同时与发热管的内壁和外壁相接触，以将发热管产生的热量带走，一方面保证了发热管的散热效果，同时极大程度上提升了取暖器的取暖效果。
78.在该实施例中，进一步地，如图2所示，发热管的中心轴与风管104的中心轴相重合。这样，保证了第二风道110在发热管的周侧均匀分布。也即，保证了第二风道110在发热管的径向上具有相同的尺寸，保证了风机组件102产生的气流在发热管的外周均匀分布。这样，在取暖器运行过程中，风机组件102产生的一部分气流进入到第二风道110内，而第二风道110在发热管的径向上具有相同的尺寸，保证了发热管的外周具有相同流量的气流，以保证了第二风道110在发热管的周侧均匀的散热效果，避免发热管局部过热的情况发生。
79.在该实施例中，进一步地，如图2所示，发热管的中心轴与风机组件102的中心轴相重合。这样，保证了第一风道108与风机组件102的中心位置相对应，同时保证了第二风道110周向上不同的位置到风机组件102的中心的距离相等。在风机组件102运行过程中，风机组件102中心位置的气流强度较大，并且气流强度向四周逐渐降低。因此，保证第二风道110
周向上不同的位置到风机组件102的中心的距离相等，也即保证了气流可均匀地进入到第二风道110内，进而保证了第二风道110内气流的均匀性。
80.具体地，风机组件102的中心轴即为风机114的中心轴。
81.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第三个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106；发热体106为发热管。
82.其中，如图2所示，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110；发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到散热和取暖的目的。
83.在该实施例中，进一步地，如图1和图4所示，发热体106为发热管。发热管的长度要大于发热管的直径，并且保证发热管的长度与直径的比值大于或等于1，同时小于50。特别地，通过对发热管的长度与直径的比值的限定，保证了发热管整体协调，另一方面保证了第一风道108的尺寸，以保证第一风道108对发热管的散热效果；更重要的是，发热管的长度要大于发热管的直径，保证了第一风道108内的气流和第二风道110内的气流在流动过程中具有足够的加热距离，保证了从取暖器吹出的气流的温度。
84.在该实施例中，进一步地，发热管的厚度大于或等于0.1mm。一方面保证发热管自身的结构强度，另一方面保证了发热管自身的发热效率。
85.在该实施例中，进一步地，发热体106的发热功率密度小于或等于50w/cm2。这样，通过合理设计发热体106的发热功率密度，可保证取暖器所提供的气流的温度适宜，避免温度过高或过低的情况。
86.在该实施例中，进一步地，发热体106可以单侧发热，也可两侧发热。也即，发热体106的发热面可直接向第一风道108供热、也可直接向第二风道110供热，还可同时向第一风道108和第二风道110供热。具体地，当发热体106同时朝向第一风道108和第二风道110供热时，可直接加热第一风道108和第二风道110内的气流；当发热体106的发热面朝向第一风道108和第二风道110中的一者时，在热传导的作用下发热体106的另一端同样具有一定的温度，进而加热第一风道108和第二风道110中另一者内的气流。
87.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第四个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106。
88.其中，如图2所示，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110；发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到散热和取暖的目的。
89.在该实施例中，进一步地，发热体106在运行时朝向内部产生的热量与朝向外部的热量不等，并且一般情况下发热体106朝向内部产生的热量小于朝向外部的热量。因此，如图2所示，本发明对第一风道108和第二风道110的尺寸进行优化，并且保证用垂直于风管104的中心轴的平面截取风管104和发热体106时，第二风道110的截面面积与第一风道108的截面面积的比值，大于或等于1并且小于或等于10。这样，风机组件102运行所产生的气流可分为两个部分，一部分的气流进入到第一风道108内，另一部分的气流进入到第二风道110内，并且使得进入到第二风道110内的气体量大于进入到第一风道108内的气体量，使得
气体的分配与发热体106产生的热量分布相匹配，以在发热体106的内部和外部均匀散热。
90.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第五个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106；风机组件102包括支架112和风机114。
91.其中，如图2所示，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110；发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到散热和取暖的目的。
92.在该实施例中，进一步地，如图1、图2和图4所示，风机组件102包括支架112和风机114。风管104与支架112相连接，并且可采用粘胶或卡扣等方式连接起来；风机114设置在支架112上，并可在运行时朝向第一风道108和第二风道110送风。
93.在该实施例中，进一步地，如图2所示，支架112上设置有导风风道116。其中导风风道116位于风机114与风管104之间，并且第一风道108的进口端通过导风风道116与风机114相连通，第二风道110的进口端通过导风风道116与风机114相连通。这样，在取暖器使用过程中，风机114产生的气流首先进入到导风风道116内，而后在导风风道116的气流作用下同时进入第一风道108和第二风道110，以在发热体106的内侧和外侧同时为发热体106散热。
94.在该实施例中，进一步地，如图2所示，在风机114的送风方向上，导风风道116呈减缩的状态。也即，用垂直于导风风道116的中轴线的平面截取导风风道116，从导风风道116的进口端到导风风道116的出口端，导风风道116的截面面积逐渐减小，这样有利于气流的流动，同时有利于气流朝向导风风道116的中轴线集聚。
95.在该实施例中，进一步地，具体地，当风机114采用轴流风机时，轴流风机114本身特性导致其外围风速较大，中心风速较小，这使得通过导风风道116的气流在垂直风管104的横截面上分布十分不均匀，从而导致发热体106本身散热不均。因此，如图2所示，本实施例设置导风风道116在风机114的送风方向上渐缩，使得风机114吹出的气流朝向导风风道116的中轴线聚拢，使得在垂直风管104的横截面上的气流分布较为均匀，使得发热体106本身散热也更均匀。
96.在该实施例中，进一步地，如图2所示，导风风道116的出口端朝向风管104和发热体106一侧延伸，并且延伸到发热体106与风管104之间。这样，风机114产生的气流在导风风道116的导流作用下进入到第一风道108的进口端以及第二风道110的进口端，并且可保证导风风道116对气流的聚拢作用，保证风机114产生气流在垂直风管104的横截面上的气流分布较为均匀，使得发热体106本身散热也更均匀。
97.在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，支架112与导风风道116为一体式结构。其中，支架112的侧壁朝向风管104一侧延伸，进而形成了导风风道116，以将风机114所产生的气流导流到第一风道108和第二风道110。特别地，支架112的侧壁在延伸过程中逐渐朝向内部靠拢，以形成渐缩型的导风风道116，保证风机114产生气流在垂直风管104的横截面上的气流分布较为均匀，保证发热体106本身散热也更均匀。
98.在该实施例中，进一步地，如图4所示，支架112上设置有安装槽118，并将风机114设置在安装槽118内，一方面可起到保护风机114的作用，同时遮挡风机114，用户误触碰到运行状态下的风机114，另一方面可通过安装槽118容纳风机114，有利于实现风机组件102的小型化设计。
99.在该实施例中，进一步地，风机114的朝向发热体106一侧的轴向端面与发热体106之间的距离要大于或等于5mm。这样，可保证风机114与发热体106之间留有一定的距离，避免两者距离过近而存在结构干涉的风险。更主要的是，保证风机114与发热体106之间留有一定的距离，可避免发热体106产生的热量辐射到风机114，可在一定程度上避免风机114损坏，同时提升风机114的使用寿命。
100.在该实施例中，进一步地，取暖器还包括密封胶。其中，密封胶设置在支架112与风管104的连接处，主要目的是保证气流在风管104和支架112内流动时不泄露，同时保证密封胶能耐高温，不会受发热体106的热辐射或热风的影响。
101.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第六个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106；风管104包括相连接的进风段122、导风段120和出风段124。
102.其中，如图2所示，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110；发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到散热和取暖的目的。
103.在该实施例中，进一步地，如图2所示，风管104包括相连接的进风段122、导风段120和出风段124。其中，进风段122通过导风风道116与风机114相连通；导风段120连接在进风段122和出风端之间，并且第二风道110位于导风段120与发热体106的外壁之间。这样，在取暖器工作过程中，风机114运行所产生的气流在在导风风道116的导流作用下进入进风段122，而后经过导风段120并带走发热体106所产生的热量，并最终通过出风段124排出。
104.在该实施例中，进一步地，如图2所示，用垂直于风管104的中心轴的平面截取风管104，进风段122的截面面积大于导风段120的截面面积，并且保证进风段122与导风段120的衔接处平滑过渡，这样形成前大后小的结构。也即导风段120靠近进风段122的开口较大，导风段120靠近出风段124的开口较小，使得导风段120逐渐收窄，在提高风速的同时，增大导风段120内的气流与发热体106之间换热的速度和效率。
105.在该实施例中，进一步地，出风段124一般需要与其他部件装配。因此，用垂直于风管104的中心轴的平面截取风管104，出风段124的截面面积大于进风段122的截面面积，同意增大出风段124的尺寸，进而需要预留一定的空间，便于出风段124与其他部件装配。
106.在该实施例中，进一步地，取暖器还包括透明壳体，并且风管104同样为透明风管104，发热体106为透明管体。其中，风管104套设在发热体106的外部，透明壳体位于风管104的外部。在用户使用过程中，可直接观察到取暖器内部结构，特别是观察到发热体106工作，为用户提供温暖的视觉效果。
107.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第七个实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106；风机组件102包括支架112和风机114。
108.其中，如图2所示，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110；发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到散热和取暖的目的。
109.在该实施例中，进一步地，如图7、图8和图9所示，发热体106上设置电极134，发热体106轴向相对的两端分别设置有固定组件136。其中，通过固定组件136可保证发热体106
的安装固定；并且，通过得电状态下的固定组件136为发热体106供电，使得固定组件136兼具固定和供电的功能，极大程度上简化了固定组件136的结构，减少固定组件136的零部件数量，有利于实现固定组件136的结构最简化，同时降低固定组件136的成本。
110.在该实施例中，进一步地，如图8和图9所示，固定组件136包括第一固定件138和第二固定件140。其中，第一固定件138设置在发热体106的轴向端部，并与发热体106的电极134相接触，以通过第一固定件138固定发热体106和为发热体106供电。此外，第一固定件138安装在第二固定件140，整个固定组件136通过第二固定件140与外部结构相连接，以保证发热体106的稳定安装。此外，本发明提出的固定组件136，通过得电状态下的第一固定件138为发热体106供电，通过第二固定件140保证整个发热体106安装到外部结构，使得固定组件136兼具固定和供电的效果，减少取暖器的零部件数量，有利于实现取暖器的结构最简化，同时降低取暖器的成本。
111.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第一个具体实施例提出了一种取暖器，包括：风机组件102、风管104和发热体106。其中，风管104与风机组件102相连接，发热体106设置在风管104的内部；发热体106的内部自身设置有第一风道108，取暖器装配完成后发热体106与风管104之间形成有第二风道110，第一风道108和第二风道110同时与风机组件102相连通。在取暖器工作过程中，发热体106工作可产生热量，风机114运行可同时向第一风道108和第二风道110内送风，进而将发热体106产生的热量带出取暖器，达到取暖的目的。
112.在该实施例中，进一步地，如图2和图4所示，发热体106为发热管。发热管的内部中空形成第一风道108；发热管设置在风管104的内部，并且与风管104之间存在间隔，以在发热管的外壁与风管104的内壁之间形成第二风道110。发热管的中心轴与风管104的中心轴相重合，保证第二风道110在发热管的径向上具有相同的尺寸，保证了发热管的外周具有相同流量的气流，以保证了第二风道110在发热管的周侧均匀的散热效果。发热管的长度要大于发热管的直径，并且保证发热管的长度与直径的比值大于或等于1，同时小于50，保证了第一风道108内的气流和第二风道110内的气流在流动过程中具有足够的加热距离，保证了从取暖器吹出的气流的温度。发热管的厚度大于或等于0.1mm，保证发热管自身的结构强度和发热效率。发热体106的发热功率密度小于或等于50w/cm2，保证取暖器所提供的气流的温度适宜。发热体106可以单侧发热，也可两侧发热。
113.在该实施例中，进一步地，如图2所示，发热体106在运行时朝向内部产生的热量与朝向外部的热量不等，并且一般情况下发热体106朝向内部产生的热量小于朝向外部的热量。因此，用垂直于风管104的中心轴的平面截取风管104和发热体106时，第二风道110的截面面积与第一风道108的截面面积的比值，大于或等于1并且小于或等于10。使得气体的分配与发热体106产生的热量分布相匹配，以在发热体106的内部和外部均匀散热。
114.在该实施例中，进一步地，如图2所示，支架112上设置有导风风道116，第一风道108的进口端通过导风风道116与风机114相连通，第二风道110的进口端通过导风风道116与风机114相连通。在风机114的送风方向上，导风风道116呈减缩的状态。也即，用垂直于导风风道116的中轴线的平面截取导风风道116，从导风风道116的进口端到导风风道116的出口端，导风风道116的截面面积逐渐减小，这样有利于气流的流动，同时有利于气流朝向导风风道116的中轴线集聚。导风风道116的出口端朝向风管104和发热体106一侧延伸，并且延伸到发热体106与风管104之间。风机114的朝向发热体106一侧的轴向端面与发热体106
之间的距离要大于或等于5mm。
115.在该实施例中，进一步地，如图7、图8和图9所示，发热体106上设置电极134，发热体106轴向相对的两端分别设置有固定组件136。固定组件136包括第一固定件138和第二固定件140。第一固定件138设置在发热体106的轴向端部，并与发热体106的电极134相接触，以通过第一固定件138固定发热体106和为发热体106供电。此外，第一固定件138安装在第二固定件140，整个固定组件136通过第二固定件140与外部结构相连接，以保证发热体106的稳定安装。
116.如图1、图2、图3和图4所示，本发明第二个具体实施例提出了一种取暖器，包括风机114、支架112、发热体106和风管104。其中，风机114安装于风机114支架112上；支架112与风管104通过粘胶或卡扣等方式连接起来；发热体106与支架112的位置相对，并处于风管104内部的中心位置。本发明中发热体106处于风管104中心，发热体106外侧布有透明的风管104，透明的风管104形状使发热体106散热充分，风机114置于发热体106前方或后方，起吹风或吸风的作用。
117.具体实施例中，如图2和图6所示，风机114运行，驱动部132驱动风叶126转动，以使风机114进风口附近的空气被吸入，空气吸入后被风机114的风叶126往前推动，接着流进导风风道116，然后分两路，一路流入第一风道108，另一路流入第二风道110，紧接着分别流过第一风道108的出风口和第二风道110的出风口，最后吹出。风机114通常置于风管104的前方，主要作用是带动风的流动，同时需克服发热体106和风管104所造成的阻力。具体地，驱动部132可采用电机，风机114可以为离心风机，轴流风机，贯流风机等，风机114可以设置一个或多个。
118.具体实施例中，如图2所示，风机114与发热体106之间有导风风道116，其作用是将风机114产生的风引导至发热体106上，通常其截面积由大变小，有利于风的流动和朝中心集聚。要使风朝中心集聚的原因是，由于轴流风机114本身特性导致其外围风速较大，中心风速较小，所以使得通过导风风道116的风在垂直风管104的横截面上的风分布十分不均匀，从而导致发热体106本身散热不均；若将导风风道116改成截面积由大变小，则会使风机114吹出的风朝中心聚拢，使得在垂直风管104的横截面上的风分布较为均匀，发热体106本身散热也更均匀。
119.具体实施例中，如图2所示，风机114与发热体106之间间距有一定要求，通常是5mm以上；通常发热体106的中心轴与风机114的中心轴重合布置，发热体106的长度和直径需满足一定比例关系，通常发热体106的长度与直径的比值小于或等于50；发热体106表面的功率密度通常小于50w/cm2；发热体106截面形状通常为圆形，但无限制，其厚度通常是0.1mm以上；发热体106通常是单侧发热，但也有两侧发热的形式。
120.具体实施例中，如图2所示，发热体106内外通常存在着两个风道，即第一风道108和第二风道110，第二风道110的截面面积与第一风道108的截面面积存在一定的比例关系，第二风道110的截面面积与第一风道108的截面面积的比值通常不得大于10。
121.具体实施例中，如图2和图4所示，发热体106外侧通常有风管104，其作用是限制风的流动区域，主要目的是加强发热体106表面的热交换效率和速度。风管104的形状通常为前大后小，即靠近进风口处较大，靠近出风口处较小，前后之间尺寸通常为渐变变化。其目的是使得第二风道110逐渐收窄，在提高风速的同时，增大空气与发热体106之间换热的速
度和效率。出风段124的尺寸通常会较进风段122大，主要原因是风管104末端通常需要与其他部件装配，需要预留一定的空间。
122.具体实施例中，支架112与风管104连接处通常会打有绝缘耐温的密封胶，主要目的是保证风在风管104和支架112内流动时不泄露，同时保证密封胶能耐高温，不会受发热体106的热辐射或热风的影响。如图5和图6所示，支架112上设有安装槽118，安装槽118的边缘与风机114的边缘的缝隙较小，目的是保证风不会泄漏。同时安装槽118上通常设有螺钉孔128，通过打螺钉等方式即可将风机114固定在支架112的螺钉柱130上。
123.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
124.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
125.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。