一种炭黑干燥机的防腐蚀装置的制作方法

1.本发明涉及湿法造粒炭黑生产技术领域，特别是涉及一种炭黑干燥机的防腐蚀装置。


背景技术：

2.在湿法造粒炭黑生产中，回转干燥机因具有干燥强度大、结构简单易于维护、适应性强等优点，被越来越多的炭黑企业所应用，已经成为湿法炭黑生产装置的关键设备之一。这种干燥机的主体是一个与水平面略有倾斜的卧式回转滚筒(圆筒)，滚筒外面包围一圈内部砌有耐火衬里的u型钢制拱形保温罩壳，利用尾气燃烧后的燃余热气对湿法造粒机下料口进入滚筒的湿炭黑粒子进行间接干燥和对流干燥。进入滚筒的湿炭黑粒子随着滚筒的转动，炭黑被第一抄料板扬起，炭黑颗粒被扬起撒向筒内与热气流充分接触干燥，再经第二抄料板滚动前行，最终到达干燥机排料口排出已干燥湿法造粒炭黑。间接干燥和对流干燥的结合，使得湿炭黑粒子在到达出料箱体之前就能够达到工艺所需的干燥要求。
3.但是，在实际的炭黑生产过程中，因受炭黑生产能力提升影响，干燥机的处理能力也随之受到影响，导致设备和工艺方面都出现了很多问题，使得炭黑的质量也受到了很大影响。如：在设备方面：滚筒抄料板腐蚀脱落现象最为严重(尤其是第一抄料板)，抄料板是干燥机滚筒内部的重要部件，在炭黑的整个干燥过程中作用是尤为重要，主要将湿炭黑粒子抄起来，使其不断的散布在整个筒体截面的热气流(尾气燃余热烟气)中，用来增加湿炭黑粒子与热气流的接触面，增强湿炭黑粒子与热气流的热质交换，使热气流与炭黑粒子充分接触，促进了整个干燥的进程。其次，滚筒前端腐蚀泄露偶尔也有出现。工艺方面:尾气用量加大、干燥后炭黑温度控制不稳定、滚筒压力大部分情况都趋于正压，不能达到工艺要求等。


技术实现要素：

4.本技术的一些实施例中，提供了一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，通过设置第一燃余气管道和第二燃余气管道，提高炭黑干燥机滚筒内部温度环境，使其滚筒和抄料板处于滚筒内气体露点以上温度运行，减少对干燥机抄料板机其它附属设备的腐蚀，延长干燥机的使用寿命，增加生产的连续性，同时本技术在一定程度上减少了炭黑尾气的用量，提高了炭黑的干燥效率，提升了炭黑的品质。
5.本技术的一些实施例中，提供了一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，包括：滚筒、保温罩壳和出料箱体，所述滚筒的一端连接于排气风机，所述滚筒的另一端连接于所述出料箱体，且所述滚筒内壁上设置有料板组件，所述保温罩壳固定包裹于所述滚筒的外壁，以对与所述滚筒进行保温并密封，从而防止干燥燃余气的泄露。
6.本技术的一些实施例中，所述炭黑干燥机的防腐蚀装置包括：第一燃余气管道和第二燃余气管道，所述第一燃余气管道形成在滚筒和保温罩壳的连接处，且所述第一燃余气管道的一端连接在滚筒上，所述第一燃余气管道的另一端伸入滚筒的内腔，由通过所述
第一燃余气管道的干燥燃余气对炭黑粒子进行干燥；所述第二燃余气管道的一端连接在保温罩壳上，所述第二燃余气管道的另一端伸入连接在所述滚筒的内腔，以形成加热通路从而对所述炭黑粒子进行干燥。
7.本技术的一些实施例中，所述排气风机与所述滚筒的连接处设置有排气管道，所述排气管道将所述排气风机与所述滚筒连通，且所述排气管道上设置有排气阀门，以控制所述排气管道的通断。
8.本技术的一些实施例中，所述保温罩壳和所述第二燃余气管道的连接处设置有放空管道，所述放空管道连通于所述保温罩壳和所述第二燃余气管道，且所述放空管道上设置有放空阀门，由所述放空阀门控制所述放空管道的通断。
9.本技术的一些实施例中，所述炭黑干燥机的防腐蚀装置还包括：炭黑入口和炭黑出口，所述炭黑入口开设在所述滚筒的一端，以使所述炭黑粒子进入所述滚筒，所述炭黑出口设置在所述下料箱体的一侧。
10.本技术的一些实施例中，所述炭黑干燥机的防腐蚀装置还包括：燃余气入口，所述燃余气入口设置在所述保温壳体的一侧，且所述燃余气入口通过所述保温罩壳与所述第一燃余气管道连通。
11.本技术的一些实施例中，所述料板组件包括：第一抄料板，所述第一抄料板的数目为多个，多个所述第一抄料板均匀布置在所述滚筒进料端的内壁上，由多个所述抄料板使所述炭黑粒子运动。
12.本技术的一些实施例中，所述料板组件包括：第二抄料板，所述第二抄料板的数目为多个，多个所述第二抄料板均匀布置在所述滚筒导料端的内壁上，由多个所述第二抄料板使所述炭黑粒子由所述滚筒的进料端运动至所述滚筒的出料端。
13.本技术的一些实施例中，所述第二燃余气管道包括：所述第二燃余气管道包括：管道本体和出气口，所述管道本体的进口端连通于所述放空管道，所述管道本体的出口端伸入连接在所述滚筒内腔，所述出气口设置在所述管道本体的出气端。
14.本技术的一些实施例中，所述第二燃余气管道本体上设置有燃余气阀门，所述燃余气阀门设置在所述管道本体的进气端，由所述燃余气阀门控制所述第二燃余气管道的通断。
15.本技术的一些实施例中，所述出气口的结构被设置为喇叭型结构。
16.本发明公开了一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：滚筒、保温罩壳、出料箱体、第一燃余气管道和第二燃余气管道，滚筒的一端连接于排气风机，滚筒的另一端连接于出料箱体，第一燃余气管道的一端连接在滚筒上，第一燃余气管道的另一端伸入滚筒的内腔，第二燃余气管道的一端连接在保温罩壳上，第二燃余气管道的另一端伸入连接在滚筒的内腔，本发明通过设置第一燃余气管道和第二燃余气管道，提高炭黑干燥机滚筒内部温度环境，使其滚筒和抄料板处于露点以上温度运行，减少对干燥机抄料板及其它附属设备的腐蚀，延长干燥机的使用寿命，增加生产的连续性，同时本发明在一定程度上减少了炭黑尾气的用量，提高了炭黑的干燥效率，提升了炭黑的品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的一些实施例中一种炭黑干燥机的防腐蚀装置的结构示意图；
19.图2是本发明的一些实施例中一种炭黑干燥机的防腐蚀装置的第一燃余气管道和第二燃余气管道的流向示意图。
20.附图标记：
21.100、滚筒；110、炭黑入口；200、保温罩壳；210、燃余气入口；300、出料箱体；310、炭黑出口；400、排气风机；500、料板组件；510、第一抄料板；520、第二抄料板；600、第一燃余气管道；700、第二燃余气管道；710、管道本体；720、出气口；730、燃余气阀门；800、排气管道；810、排气阀门；900、放空管道；910、放空阀门。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：滚筒100。
27.滚筒100与保温罩壳200同轴连接。
28.滚筒100用于盛放炭黑粒子。
29.滚筒100的一端连接于排气风机400，滚筒100的另一端连接于出料箱体300。
30.本技术中，滚筒100内部设置有料板组件500，料板组件500设置在滚筒100的内壁上，料板组件500用于使炭黑粒子进行运动。
31.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的料板组件500，其包括：第一抄料板510，第一抄料板510为a型抄料板。
32.第一抄料板510用于使炭黑粒子运动。
33.第一抄料板510的数目为多个，多个第一抄料板510均匀的布置在滚筒100进料端
的内壁上。
34.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的料板组件500，其包括：第二抄料板520，第二抄料板520为b型抄料板。
35.第二抄料板520用于使炭黑粒子由滚筒100的进料端移动至滚筒100的出料端。
36.第二抄料板520的数目为多个，多个第二抄料板520均匀的布置在滚筒100的内壁上。
37.需要说明的是，本技术的第一抄料板510和第二抄料板520依次排列设置在滚筒100的内壁上。
38.如图1
‑
2所示，根据本技术的一些实施例中的料板组件500的工作原理：炭黑粒子随着滚筒100的转动被第一抄料板510不断扬起，再经第二抄料板520不断由滚筒100的进料端流向干燥机的出料端。
39.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：保温罩壳200。
40.保温罩壳200为上下两个u型结构密封连接组合而成。
41.保温罩壳200用于对与所述滚筒进行保温并密封，同时防止干燥燃余气的泄露，以保证炭黑干燥过程的正常运行。
42.保温罩壳200与滚筒100同轴设置，保温罩壳200密封连接后固定包裹于滚筒100的外壁。
43.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的保温罩壳200，其包括：燃余气入口210。
44.燃余气入口210设置在保温壳体的一侧，且燃余气入口210通过保温罩壳200与第一燃余气管道600连通。
45.如图2所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：第一燃余气管道600。
46.第一燃余气管道600输送的高温燃余气对炭黑粒子进行干燥。
47.第一燃余气管道600设置在滚筒100和保温罩壳200靠近出料端的连接处。
48.如图2所示，根据本技术的一些实施例中的第一燃余气管道600的工作原理：炭黑尾气燃烧产生的高温燃余烟气经燃余气入口210进入保温罩壳200，高温燃余烟气在滚筒100与保温罩壳200之间形成的空腔内气相喘流运动至干燥机尾部，在运动过程中，滚筒100的外壁吸收了燃余烟气流部分热量，对在滚筒100的内壁上的湿炭黑粒子起到了间接加热的作用，湿炭黑粒子表面的水分被蒸发扩散到滚筒100中，其次，炭黑燃余烟气在排气风机400的吸力作用下，经第一燃余气管道600进入滚筒100内部，流动到干燥机前端，流动过程中，燃余烟气流与被扬起的湿炭黑粒子直接接触，对炭黑粒子进行干燥，使得残留于炭黑内部的水分被脱出，脱出的水分与湿炭黑粒子被间接加热产生的水蒸气共同被燃余烟气流带走，含有炭黑干燥过程蒸发出水分的燃余烟气经排气阀门810、排气风机400送至废气袋滤器。
49.如图2所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：第二燃余气管道700。
50.第二燃余气管道700用于对炭黑粒子进行加热。
51.第二燃余气管道700的一端连接在保温罩壳200上，第二燃余气管道700的另一端
伸入连接在滚筒100的内腔，以形成加热通路。
52.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的第二燃余气管道700，其包括：管道本体710和出气口720。
53.管道本体710的一端连通于放空管道900，管道本体710的另一端深入连接在滚筒100内腔，出气口720设置在管道本体710的出气端。
54.本技术中，本技术的出气口720设置为喇叭形状，便于燃余气尽快扩散开至滚筒100中，一是升高干燥滚筒100的炭黑入口110端的温度，避免入口端温度低、水分含量高而冷凝析出酸性液体腐蚀设备，二是使干燥燃余气流的流量增大，可供更多流量的干燥燃余气流通过，便于管道本体710内的燃余气流顺利向外排出，增大了对湿炭黑粒子的干燥作用。
55.需要说明的是，本技术的出气口720形状可以是喇叭形状，也可以是筒状结构，在此不做具体限定，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
56.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的管道本体710，其包括：燃余气阀门730。
57.燃余气阀门730用于控制第二燃余气管道700的通断。
58.燃余气阀门730设置在管道本体710的进气端。
59.如图1
‑
2所示，根据本技术的一些实施例中的第二燃余气管道700的工作原理:高温燃余烟气在滚筒100与保温罩壳200之间形成的空腔内气相喘流运动至干燥机尾部，运动至干燥机尾部时，部分高温燃余烟气流经放空管道900，打开燃余气阀门730，高温燃余烟气流通过第二燃余气管道700，经出气口720到达滚筒100内部，提高干燥机炭黑入口110端的温度，避免设备腐蚀，同时对湿炭黑粒子进行直接加热。
60.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，还包括：炭黑入口110和炭黑出口310。
61.炭黑入口110开设在滚筒100的一端，以使炭黑粒子进入滚筒100，炭黑出口310设置在出料箱体300的一侧。
62.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：排气管道800。
63.排气管道800设置在排气风机400与滚筒100的连接处，排气管道800将排气风机400与滚筒100连通。
64.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的排气管道800，其包括：排气阀门810。
65.排气阀门810用于控制排气管道800的通断。
66.排气阀门810设置在排气管道800上。
67.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：放空管道900。
68.放空管道900设置在保温罩壳200上，放空管道900连通于保温罩壳200和第二燃余气管道700。
69.如图1所示，根据本技术的一些实施例中的放空管道900，其包括：放空阀门910。
70.放空阀门910用于控制放空管道900的通断。
71.放空阀门910设置在放空管道900上。
72.如图1
‑
2所示，根据本技术的一些实施例中的一种炭黑干燥机的防腐蚀装置的工作原理：经燃余气入口210进入保温罩壳200内的尾气高温燃余气分为两部分，一部分高温燃余气经第一燃余气管道600从滚筒100的后部进入滚筒100内部；另一部分高温燃余气进入第二燃余气管道700，通过内置于滚筒100中心的第二燃余气管道700进入滚筒100内部靠炭黑入口110的一端，起到防腐蚀和干燥炭黑粒子的作用，其中，具体原理如下：
73.炭黑粒子的走向：炭黑湿粒子经由炭黑进口进入滚筒100，炭黑湿粒子随着滚筒100的转动被第一抄料板510不断扬起，再经第二抄料板520不断由干燥机的进料端流向干燥机的出料端，到达出料箱体300，被干燥后的炭黑粒子经炭黑出口310到达炭黑的后部收集系统。
74.第一燃余气管道600的工作原理：炭黑尾气燃烧产生的高温燃余烟气经燃余气入口210进入保温罩壳200，高温燃余烟气在滚筒100与保温罩壳200之间形成的空腔内气相喘流运动至干燥机尾部，在运动过程中，滚筒100的外壁吸收了燃余烟气流部分热量，对在滚筒100的内壁上的湿炭黑粒子起到了间接加热的作用，湿炭黑粒子表面的水分被蒸发扩散到滚筒100中，其次，炭黑燃余烟气在排气风机400的吸力作用下，经第一燃余气管道600进入滚筒100内部，流动到干燥机前端，流动过程中，燃余烟气流与被扬起的湿炭黑粒子直接接触，对炭黑粒子进行干燥，使得残留于炭黑内部的水分被脱出，脱出的水分与湿炭黑粒子被间接加热产生的水蒸气共同被燃余烟气流带走，含有炭黑干燥过程蒸发出水分的燃余烟气经排气阀门810、排气风机400送至废气袋滤器。
75.第二燃余气管道700的工作原理：高温燃余烟气在滚筒100与保温罩壳200之间形成的空腔内气相喘流运动至干燥机尾部时，部分高温燃余烟气流经放空管道900，打开燃余气阀门730，高温燃余烟气流通过第二燃余气管道700，经出气口720到达滚筒100内部，提高干燥机炭黑入口110端的温度，避免设备腐蚀，同时对湿炭黑粒子进行直接干燥。
76.需要说明的是，本技术的高温燃余烟气分流出一部分通过第二燃余气管道700进入滚筒100内部，进入位置在干燥机滚筒100的中前部，第二燃余气管道700出口设置为喇叭口形状，便于燃余气尽快扩散至滚筒中，使燃余气流的流量增大，提高干燥机炭黑入口110端的温度，另外也能增大二次燃余气对湿炭黑粒子的干燥作用，其中，在滚筒100前端处炭黑粒子含水量最大，间接干燥效果最弱，湿炭黑粒子被抄料板510抄起，二次燃余气对其进行直接加热，因为二次燃余气的温度与一次燃余气的温度相当，所以，湿炭黑粒子的部分水分在前端就被二次燃余气带走，受此影响，后续的整个干燥效率也被大大提高，同时，本技术减少了尾气的使用量，节约的尾气可直接送至动力锅炉发电，在设备方面，抄料板510腐蚀更换的频次明显减少，炭黑品质方面，因为设备腐蚀减少，炭黑的品质也得以提升。
77.综上，本发明公开了一种炭黑干燥机的防腐蚀装置，其包括：滚筒、保温罩壳、出料箱体、第一燃余气管道和第二燃余气管道，滚筒的一端连接于排气风机，滚筒的另一端连接于出料箱体，第一燃余气管道的一端连接在滚筒上，第一燃余气管道的另一端伸入滚筒的内腔，第二燃余气管道的一端连接在保温罩壳上，第二燃余气管道的另一端伸入连接在滚筒的内腔，本发明通过设置第一燃余气管道和第二燃余气管道，提高炭黑干燥机滚筒内部温度环境，使其滚筒和抄料板处于露点以上温度运行，减少对干燥机抄料板及其它附属设备的腐蚀，延长干燥机的使用寿命，增加生产的连续性，同时本发明在一定程度上减少了炭
黑尾气的用量，提高了炭黑的干燥效率，提升了炭黑的品质。
78.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。