一种纺织线束干燥装置的制作方法

文档序号:27838465发布日期:2021-12-08 00:27阅读:112来源:国知局
一种纺织线束干燥装置的制作方法

1.本发明属于纺织线干燥技术领域,特别是涉及一种纺织线束干燥装置。


背景技术:

2.纺织工厂内,工作人员会经常清洗一些布有灰尘的纺织纱线,之后需要通过一系列的晾干等程序再将其收纳,在自然晾干的过程中空气中的风较大,会使得纺织纱线成团的绞在一起,当在阴凉的环境下或多雨的时候,纱线可能不会完全晾干,如果因为天气或者季节的关系受到影响,成堆的纱线有可能会进行霉变。另外现有的纺织线束在烘干后表面易粘有浮毛,影响后续加工。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种纺织线束干燥装置,通过将需要干燥的线束经过设有的走线部,通过走线部喷出的热气完成对纺织线束的干燥;另外通过设有的若干组走线部同时完成对多组纺织线束的干燥处理,解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
5.本发明为一种纺织线束干燥装置,包括底座,所述底座上转动安装有转轴,所述转轴的两端部均套接有供电部,所述供电部固定安装在底座上;所述转轴外侧套接有若干组走线部,其中,所述走线部的外侧安装有防护罩;所述走线部包括固定在转轴上的固定环和支臂,所述固定环的周侧面上均布有若干支臂。
6.进一步地,所述防护罩设有的开口向上,所述防护罩的相对两侧均转动安装有导向辊。
7.进一步地,所述供电部包括供电圈一和供电圈二;所述转轴的一端为进气管,其中,所述进气管的外侧均布有若干相互不连通的导电片,所述进气管跟随相邻的走线部同步转动;所述转轴的另一端为出气管,所述出气管固定在供电部上;所述进气管外侧套接有供电圈一,所述供电圈一包括绝缘半圆环和导电半圆环,绝缘半圆环与导电半圆环拼接构成圆环结构,所述出气管外侧套接有供电圈二。
8.进一步地,所述转轴为管体结构,所述转轴内部设有沿其长度方向分布的隔板,安装的隔板将转轴内部分割成与进气管连通的腔室一和与出气管连通的腔室二;所述隔板的端部固定安装在出气管内。
9.进一步地,所述固定环上均布有若干卡槽,所述支臂的底端设有的限位凸起配合安装在卡槽内;所述支臂的顶端设有走线槽,所述支臂上还设有沿支臂长度方向分布的连通槽和安装槽,所述连通槽与安装槽之间通过侧板隔开,所述连通槽与转轴的内部连通。
10.进一步地,所述走线部还包括转动安装在安装槽内的伸缩杆,所述伸缩杆的端部转动安装有除毛部;所述安装槽一侧的侧板内设有磁性线圈,磁性线圈的一端与对应的导电片电性连接,磁性线圈的另一端与出气管表面导电环电性连接。
11.进一步地,所述除毛部主体为扇形块,所述扇形块靠近支臂的一侧开有滑槽,所述
滑槽内转动安装有转动柱。
12.进一步地,所述转动柱包括圆盘、弧形杆和柱体,两所述圆盘之间均布有若干弧形杆,所述圆盘的外侧设有配合安装在滑槽侧壁的柱体。
13.本发明具有以下有益效果:
14.1、本发明通过将需要干燥的线束经过设有的走线部,通过走线部喷出的热气完成对纺织线束的干燥;另外通过设有的若干组走线部同时完成对多组纺织线束的干燥处理。
15.2、本发明设有的隔板的端部固定安装在出气管内,而出气管固定在供电部上,纺织线束带动走线部以及套接有走线部的进气管转动时,设有的隔板不发生转动,实现下部与纺织线束接触的走线部始终释放热气完成对纺织线束的干燥,位于上部的走线部通过出气管吸气,完成对干燥后产生的浮尘进行收集。
16.3、本发明设有的若干组上相互对应的磁性线圈相互串联,设有的导电片转动至供电圈一的导电半圆环时,连通槽与进气管连通,连通槽排出热气对纺织线束干燥,对应的磁性线圈通电推动安装的伸缩杆向远离支臂的一侧转动,完成对经过支臂纺织线束的刮除,从而便于将干燥后产生的浮毛吸附在转动柱上进行收集;另外设有的导电片转动至供电圈一的绝缘半圆环时,安装的伸缩杆在连接端扭力弹簧的作用下向支臂转动,实现设有的除毛部覆盖在连通槽的开口上,同时连通槽与出气管连通,完成对刮除浮毛的收集。
17.4、本发明设有的弧形杆具有弹性,在设有的除毛部覆盖连通槽的端口时,产生振动完成对弧形杆上附着的浮毛进行抖落。
18.当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图;
21.图2为本发明的转轴与走线部装配结构示意图;
22.图3为本发明的走线部以及转轴剖面结构示意图;
23.图4为本发明的走线部结构示意图;
24.图5为本发明的转动柱结构示意图;
25.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0026]1‑
底座,2

供电部,3

防护罩,4

转轴,41

进气管,411

导电部,42

出气管,5

走线部,51

固定环,511

卡槽,52

支臂,521

走线槽,522

连通槽,523

安装槽,53

伸缩杆,54

除毛部,541

扇形块,542

滑槽,543

转动柱,5431

圆盘,5432

弧形杆,5433

柱体,55

隔板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
请参阅图1

5所示,本发明为一种纺织线束干燥装置,包括底座1,底座1上转动安装有转轴4,转轴4的两端部均套接有供电部2,供电部2固定安装在底座1上;转轴4外侧套接有若干组走线部5,其中,走线部5的外侧安装有防护罩3;走线部5包括固定在转轴4上的固定环51和支臂52,固定环51的周侧面上均布有若干支臂52。
[0030]
在使用的过程中通过将需要干燥的线束经过设有的走线部5,通过走线部5喷出的热气完成对纺织线束的干燥;另外通过设有的若干组走线部5同时完成对多组纺织线束的干燥处理。
[0031]
防护罩3设有的开口向上,防护罩3的相对两侧均转动安装有导向辊。
[0032]
通过防护罩3上安装的导向辊,便于实现纺织线束通过不同角度进入走线部5内部,便于满足不同的走线需求。
[0033]
供电部2包括供电圈一和供电圈二;转轴4的一端为进气管41,其中,进气管41的外侧均布有若干相互不连通的导电片411,进气管41跟随相邻的走线部5同步转动;转轴4的另一端为出气管42,出气管42固定在供电部2上;进气管41外侧套接有供电圈一,供电圈一包括绝缘半圆环和导电半圆环,绝缘半圆环与导电半圆环拼接构成圆环结构,出气管42外侧套接有供电圈二。
[0034]
转轴4为管体结构,转轴4内部设有沿其长度方向分布的隔板55,安装的隔板55将转轴4内部分割成与进气管41连通的腔室一和与出气管42连通的腔室二;隔板55的端部固定安装在出气管42内。
[0035]
设有的隔板55的端部固定安装在出气管42内,而出气管42固定在供电部2上,纺织线束带动走线部5以及套接有走线部5的进气管41转动时,设有的隔板55不发生转动,实现下部与纺织线束接触的走线部5始终释放热气完成对纺织线束的干燥,位于上部的走线部5通过出气管42吸气,完成对干燥后产生的浮尘进行收集。
[0036]
固定环51上均布有若干卡槽511,支臂52的底端设有的限位凸起配合安装在卡槽511内;支臂52的顶端设有走线槽521,支臂52上还设有沿支臂52长度方向分布的连通槽522和安装槽523,连通槽522与安装槽523之间通过侧板隔开,连通槽522与转轴4的内部连通。
[0037]
走线部5还包括转动安装在安装槽523内的伸缩杆53,伸缩杆53的端部转动安装有除毛部54;安装槽523一侧的侧板内设有磁性线圈,磁性线圈的一端与对应的导电片411电性连接,磁性线圈的另一端与出气管42表面导电环电性连接。
[0038]
设有的若干组上相互对应的磁性线圈相互串联,设有的导电片411转动至供电圈一的导电半圆环时,连通槽522与进气管41连通,连通槽522排出热气对纺织线束干燥,对应的磁性线圈通电推动安装的伸缩杆53向远离支臂52的一侧转动,完成对经过支臂52纺织线束的刮除,从而便于将干燥后产生的浮毛吸附在转动柱上进行收集;另外设有的导电片411转动至供电圈一的绝缘半圆环时,安装的伸缩杆53在连接端扭力弹簧的作用下向支臂52转
动,实现设有的除毛部54覆盖在连通槽522的开口上,同时连通槽522与出气管42连通,完成对刮除浮毛的收集。
[0039]
除毛部54主体为扇形块541,扇形块541靠近支臂52的一侧开有滑槽542,滑槽542内转动安装有转动柱543。
[0040]
转动柱543包括圆盘5431、弧形杆5432和柱体5433,两圆盘5431之间均布有若干弧形杆5432,圆盘5431的外侧设有配合安装在滑槽542侧壁的柱体5433。
[0041]
设有的弧形杆5432具有弹性,在设有的除毛部54覆盖连通槽522的端口时,产生振动完成对弧形杆5432上附着的浮毛进行抖落。
[0042]
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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