一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗方法与流程

1.本发明涉及风力发电设备领域，尤其涉及一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗方法。


背景技术：

2.目前中国市场上和国际市场上使用的大部分风机均需要使用变流器或变频装置，包括主流机型直驱风力发电机组和双馈风力发电机组。其中双馈风机变流器是部分功率变频，在满功率变频运行过程中发热量较小，使用的是风力冷却即使用散热风扇对变流器进行冷却。
3.目前的全功率变频器主要有两种散热方式：
4.一、风冷散热，该散热方式使用较大的风扇包括风扇变频器给变流器igbt(即insulatedgatebipolar transistor)模块散热，散热效率较低，噪音较大。
5.二、水冷散热技术。该技术使用一套水冷系统，包括变流器igbt模块本身具备的散热循环管道，使用一定纯度的冷却液在系统中循环，将变流器igbt模块内的热量带出，类似于家用空调系统的散热系统。其中内置循环泵等装置安装在风机塔筒水冷柜内，外置机散热器安装在塔筒外部，使用散热风扇将冷却水冷却至环境温度，再度进入风机变流器igbt模块内重复使用。
6.水冷系统外置机使用两个21kw散热风扇对冷却水进行冷却，风扇为吸风式扇热风扇，强制风冷，热水被输送入空气散热器，流过铝质冷却板腔，水的热量传给冷却板翅，在空气侧，由冷却风扇将空气吸入，使之流过板翅间，热量吹出空气散热器外，从而达到循环水被冷却的目的。冷水由空气散热器流出来，送回主循环泵，从而保证阀体在允许的温度下运行，再度进入变流器igbt模块。
7.由于该散热器采用的是强制吸风试，冷却翘板在吸风侧，共计42kw的风扇将大量的空气吸入冷却翘板，同时也将大量的柳絮、尘土、昆虫等杂物吸入。冷却翘板上的格栅较密，会发生堵塞冷却翘板的现象，随着冷却翘板格栅的堵塞和逐步严重，会渐渐的减小散热器的进风量，从而导致散热效率的降低。进而引发风机的功率限制或者是故障频发，降低风机的出力，影响发电量。
8.在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
9.散热器冷却翘板格栅容易被吸入的杂物堵塞，且不易及时有效的清除，引发风机的功率限制或者是故障频发，降低风机的出力，影响发电量。


技术实现要素：

10.本发明实施例提供一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗方法，解决了因散热器冷却翘板格栅容易被吸入的杂物堵塞，且不易及时有效的清除，从而引发风机的功率限制或者是故障频发，降低风机的出力，影响发电量的问题。
11.为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种基于全功率变流器外置散热器自
动冲洗方法，所述方法采用自动冲洗装置，所述自动冲洗装置包括：喷淋作业管道和至少一个喷淋嘴；
12.所述方法包括：
13.将所述至少一个喷淋嘴连接于所述喷淋作业管道上，且使得各喷淋嘴沿所述喷淋作业管道的轴向直线排列；并且每个喷淋嘴与所述喷淋作业管道导通；并且将各喷淋嘴的喷水口朝向所述散热器正面的翘板格栅的缝隙；
14.向所述喷淋作业管道中供水，以使水通过各喷淋嘴的喷射口喷出冲洗清理各喷淋嘴对着的翘板格栅的缝隙；
15.驱动所述喷淋作业管道沿所述散热器的正面在指定作业方向移动，对所述散热器的每个翘板格栅的缝隙进行冲洗清理。
16.进一步地，所述向所述喷淋作业管道中供水，包括：在冲洗的过程中向所述喷淋作业管道中供给大于或等于指定压强的水。
17.进一步地，所述向所述喷淋作业管道中供水，包括：在冲洗的过程中对进入所述喷淋作业管道的水过滤。
18.进一步地，在所述驱动所述喷淋作业管道沿所述散热器的正面在指定作业方向移动，对所述散热器的每个翘板格栅的缝隙进行冲洗清理之前，还包括：
19.将所述喷淋作业管道与所述散热器正面的垂直距离设置为指定距离。
20.进一步地，所述驱动所述喷淋作业管道沿所述散热器的正面在指定作业方向移动，包括：
21.控制所述喷淋作业管道沿所述指定作业方向往复平移n次，其中n大于或等于1。
22.进一步地，所述驱动所述喷淋作业管道沿所述散热器的正面在指定作业方向移动，还包括：
23.周期性的驱动所述喷淋作业管道，以使所述喷淋作业管道定期自动完成对所述散热器的冲洗清理操作。
24.进一步地，所述自动冲洗装置还包括：自动供水装置；
25.所述方法还包括：
26.将所述自动供水装置连接所述喷淋作业管道；
27.所述向所述喷淋作业管道中供水，包括：
28.启动所述自动供水装置，通过所述自动供水装置向所述喷淋作业管道中供给压强大于或等于指定压强的水流。
29.进一步地，所述自动冲洗装置还包括：移动部件和固定部件；
30.所述方法还包括：
31.将所述固定部件安装在所述散热器的边沿上，且所述固定部件的长度方向平行于所述散热器的正面且所述固定部件的长度方向与所述指定作业方向同向；
32.将所述移动部件安装在所述固定部件上，且所述移动部件沿所述固定部件平移；
33.将所述喷淋作业管道安装在所述移动部件上；
34.所述驱动所述喷淋作业管道沿所述散热器的正面在指定作业方向移动，具体为：
35.驱动所述移动部件沿所述固定部件在所述指定作业方向平移，以使所述移动部件带动所述喷淋作业管道沿所述散热器的正面在所述指定作业方向平移。
36.进一步地，所述自动冲洗装置还包括：活动支架；
37.所述方法还包括：
38.将所述活动支架安装在所述移动部件上；
39.将所述喷淋作业管道安装在所述活动支架上；
40.所述将所述喷淋作业管道与所述散热器正面的垂直距离设置为指定距离，具体为：通过调整所述活动支架将所述喷淋作业管道与所述散热器的正面之间的垂直距离设置为指定距离。
41.上述技术方案具有如下有益效果：通过使用布置有至少一个喷淋嘴的喷淋作业管道对准散热器的翘板格栅的缝隙喷射高压水流实现及时自动清洗散热器翘板格栅缝隙中的杂物的目的，达到保护风机提高风机工作稳定性和效率，保持稳定的发电量的效果。进一步地，通过过滤喷淋作业管道中的水流，避免长期运行后，水中的杂质堵塞喷淋作业管道，延长自动冲洗装置的维护的周期，降低人工维护成本。进一步地，通过调整喷淋作业管道与所述散热器正面的垂直距离，使各喷嘴喷射的水流形成的扇面可以相互重叠，实现喷射水流对喷淋作业管道正对着的翘板格栅缝隙的连续覆盖，并且调整合适的垂直距离也可以确保喷射水流对翘板格栅缝隙保持足够的冲击力，达到提高冲洗效果的目的。进一步地，通过控制喷淋作业管道自动往复运动，实现自动控制，降低人工操作步骤，提高冲洗效率。进一步地通过定期自动启动冲洗操作，实现自动冲洗装置针对散热器的定期自动冲洗，显著降低了人工参与冲洗的次数，显著降低人工成本，定期冲洗还可以显著降低散热器因不规律冲洗，因偶发的长时间不冲洗导致的意外故障，从而显著提高布置在野外的风力发电机的稳定运行时间。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明实施例之一的一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗方法的流程图；
44.图2是本发明实施例之一的一种自动冲洗装置的结构示意图；
45.图3是本发明实施例之一的散热器的一种正面结构示意图；
46.图4是本发明实施例之一的散热器的一种俯视结构示意图；
47.图5是本发明实施例之一的散热器的一种后视结构示意图；
48.附图标记表示为：
49.1：喷淋作业管道；
50.11：喷淋嘴；
51.12：接头；
52.2：散热器；
53.21：冷却板翅；
54.22：入水管道；
55.23：出水管道；
56.24：散热风扇；
57.25：风扇网罩；
58.31：第一输水管道；
59.32：第二输水管道；
60.33：水箱；
61.331：过滤网；
62.34：水泵；
63.411：电机；
64.412：螺杆；
65.413：导轨；
66.4141：第一支架；
67.4142：第二支架；
68.4151：第三支架；
69.4152：第四支架；
70.421：第一移动块；
71.422：第二移动块。
具体实施方式
72.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.一方面，如图1所示，本发明实施例提供一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗方法，所述方法采用自动冲洗装置，如图2所示，所述自动冲洗装置包括：喷淋作业管道 1和至少一个喷淋嘴11；
74.所述方法包括：
75.步骤s100，将所述至少一个喷淋嘴11连接于所述喷淋作业管道1上，且使得各喷淋嘴11沿所述喷淋作业管道1的轴向直线排列；并且每个喷淋嘴11与所述喷淋作业管道1 导通；并且将各喷淋嘴11的喷水口朝向所述散热器2正面的翘板格栅的缝隙；
76.步骤s101，向所述喷淋作业管道1中供水，以使水通过各喷淋嘴11的喷射口喷出冲洗清理各喷淋嘴11对着的翘板格栅的缝隙；
77.步骤s102，在向所述喷淋作业管道1中供水的同时，驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向移动，对所述散热器2的每个翘板格栅的缝隙进行冲洗清理。
78.在一些实施例中，喷淋作业管道1为管状，内部可输送水流；优选地，喷淋作业管道 1的长度大于或等于散热器2高度，以使喷淋作业管道1能针对散热器2的翘板格栅的每个部分进行喷淋,以便清除翘板格栅间的杂物。将喷淋嘴11的喷水口朝向散热器2正面上的翘板格栅的缝隙，流过喷淋作业管道1的高压水流可以通过喷淋嘴11喷出，以便对翘板格栅间的
杂物进行冲击清除。各喷淋嘴11均匀分布设置于喷淋作业管道1的侧壁上的同一轴向直线上，使各喷淋嘴11喷射形成的扇形区域相互重叠，形成连续的喷射区域，达到对翘板格栅进行无死角的冲击，以达到最大限度的清除杂物的效果。优选地，所述喷淋嘴11为扇形扁口，以使喷淋嘴将水以扇形面喷出达到覆盖更宽范围以及提高水流速度的目的，且所述喷淋嘴11的扇形扁口的朝向所述散热器2的正面的翘板格栅的缝隙。可以通过多种供水方法或供水装置向喷淋作业管道1中供水，以使水通过各喷淋嘴11的喷射口喷出冲洗清理各喷淋嘴11对着的翘板格栅的缝隙；指定作业方向可根据散热器2的形状、安装位置、以及散热器2上的翘板格栅的形状布局等因素按实际需求设置，例如指定作业方向可包括但不限于横向、竖向、斜向、旋转或者散热器2的外边沿方向等等。由于喷淋作业管1能有效清洗其正对着的以及附近的翘板格栅的缝隙，通过在保持供水的同时，驱动喷淋作业管1沿指定作业方向移动，可以利用一根或少数几根喷淋作业管1依次对每个翘板格栅缝隙进行冲洗实现对整个散热器2的所有翘板格栅缝隙的冲洗。
79.本发明实施例具有如下技术效果：通过使用布置有至少一个喷淋嘴的喷淋作业管道1 对准散热器的翘板格栅的缝隙喷射水流实现及时自动清洗散热器翘板格栅缝隙中的杂物的目的，达到保护风机提高风机工作稳定性和效率，保持稳定的发电量的效果。具体地，将喷淋嘴11设置为朝向散热器2上的翘板格栅的缝隙，可充分利用喷射水流的冲击力冲洗翘板格栅的缝隙，达到最优冲洗效果；各喷淋嘴11均匀分布设置于喷淋作业管道1的侧壁上的同一轴向直线上，使各喷淋嘴11喷射形成的扇形区域相互重叠，形成连续的喷射区域，达到对翘板格栅进行无死角的冲击，以达到最大限度的清除杂物的效果；
80.进一步地，所述向所述喷淋作业管道1中供水，包括：在冲洗的过程中向所述喷淋作业管道1中供给大于或等于指定压强的水。
81.在一些实施例中，在冲洗过程中供给的水在到达喷淋作业管道1的入水口处的压强应大于或等于指定压强，以便在冲洗翘板格栅的缝隙中的杂质时，为水流提供足够的冲击力，达到有效冲洗清理杂物的效果。优选地，保持供给的水在喷淋作业管道1入口处的压强大于或等于2兆帕。
82.进一步地，所述向所述喷淋作业管道1中供水，包括：在冲洗的过程中对进入所述喷淋作业管道1的水过滤。
83.在一些实施例中，在水进入喷淋作业管道1前，对水进行过滤，避免含有杂质的水进入喷淋作业管道1，从而导致喷淋作业管道1或喷淋嘴11堵塞。具体的过滤方法，包括但不限于在喷淋作业管道1的入水口处增加过滤装置，或者在喷淋作业管道1的入水口之前的水流通道上增加过滤装置，或者在水源处例如水箱的注水口增加过滤装置；优选地，过滤装置包括但不限于过滤网。
84.本发明实施例具有如下技术效果：避免或减少喷淋作业管道1和/或喷淋嘴11的堵塞，有效的提高自动冲洗装置稳定工作的时间，显著降低维护成本，自动冲洗装置可以更稳定的保护散热器，进一步提高了散热器的工作稳定性，进而达到保持稳定的发电量的效果。
85.进一步地，在所述驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向移动，对所述散热器2的每个翘板格栅的缝隙进行冲洗清理之前，还包括：
86.将所述喷淋作业管道1与所述散热器2正面的垂直距离设置为指定距离。
87.在一些实施例中，调整喷淋作业管道1距离散热器2的正面的垂直距离为指定距离
需要综合考虑水压、喷淋嘴11的喷射扇面的夹角，各喷淋嘴11喷射扇面的重合度，以便使各喷淋嘴11喷射的扇面能构城连续的喷射范围达到对散热器2正面的翘板格栅的充分覆盖，实现无死角的冲洗；并且保证喷射水流在到达散热器2的翘板格栅时能保持足够的冲击力。在具体调整时，可以启动自动冲洗装置，观察在不同的垂直距离上喷射冲洗效果，选择冲洗效果最优的垂直距离作为指定距离。
88.优选地，在喷淋作业管道1的入水口处的供水压强为2兆帕时，将指定距离设置为150 毫米到250毫米。
89.进一步地，所述驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向移动，包括：
90.控制所述喷淋作业管道1沿所述指定作业方向往复平移n次，其中n大于或等于1。
91.优选地，通过具有计算功能的装置根据设定的第一时间自动控制所述喷淋作业管道1 沿所述指定作业方向往复平移n次，其中，n大于或等于1。
92.优选地，具有计算功能的装置为时间控制器；
93.在一些实施例中，可以通过人工或自动控制喷淋作业管道1在指定作业方向上往复平移，可以实现对散热器2的每个翘板格栅的缝隙的多次冲洗，达到更好的冲洗杂物的效果。具体实施时，可以通过具有计算功能的装置按照设定的第一时间控制喷淋作业管道1沿指定作业方向平移。指定作业方向可以包括正反两个方向。例如具有计算功能的装置启动计时，在计时达到设定的第一时间时恰好控制喷淋作业管道1从散热器2的左端平移到右端，此时重新启动计时，在计时再次达到设定的第一时间时，具有计算功能的装置控制喷淋作业管道1从散热器2的右端平移回到左端，完成一次往复的冲洗操作。可根据具体情况需要，按上述计时和控制过程，重复完成多次的冲洗操作，以便对散热器2进行有效冲洗。具体的驱动方式可以有多种，可以根据现场情况或者成本等实际情况按需选择驱动方式，例如可以使用电机驱动螺杆，螺杆带动滑块，滑块带动喷淋作业管道，可以通过控制电机的正反转控制喷淋作业管道的往复运动。
94.本发明实施例具有如下技术效果：通过往复一次或多次的冲洗达到有效冲洗散热器的效果，进一步地，通过具有计算功能的装置根据设定的第一时间自动控制所述喷淋作业管道1沿所述指定作业方向往复平移n次，实现自动冲洗，减少冲洗过程的人工参与，降低人工成本及人为操作的错误，达到提高系统工作效率和稳定性的效果，间接达到保持稳定的发电量的效果。
95.进一步地，所述驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向移动，还包括：
96.周期性的驱动所述喷淋作业管道1，以使所述喷淋作业管道1定期自动完成对所述散热器2的冲洗清理操作。
97.优选地，通过具有计算功能的装置根据设定的第二时间作为周期，周期性的自动驱动所述喷淋作业管道1完成一次对散热器2的完整冲洗操作。
98.优选地，具有计算功能的装置为时间控制器；
99.在一些实施例中，可以通过手动或自动的方式，周期性的启动冲洗操作，完成一次针对散热器的冲洗。具体的周期以及设定的第二时间可以根据实际需要确定，例如可以根据长期的统计规律发现各地区的风力发电机上的散热器被杂物堵塞程度的变化规律，根据
此变化规律确定合理的清洗周期。优选地，通过具有计算功能的装置根据设定的第二时间作为周期，周期性的自动驱动所述喷淋作业管道1；例如第二时间可以根据实际需要设定为包括但不限于一周、一月等等；具有计算功能的装置每隔第二时间会自动启动自动冲洗装置，以使自动冲洗装置针对散热器进行一次完整的冲洗操作，一次完整的冲洗操作可以是控制喷淋作业管道在喷水冲洗的同时，从散热器左侧到右侧往返移动n次。
100.本发明实施例具有如下技术效果：按照设定的周期或第二时间作为间隔，周期性的通过人工或自动控制自动冲洗装置对散热器进行冲洗，定期冲洗还可以显著降低散热器因不规律冲洗，因偶发的长时间不冲洗导致的意外故障，从而显著提高布置在野外的风力发电机的稳定运行时间，进一步地，通过具有计算功能的装置定期自动启动冲洗操作，实现自动冲洗装置针对散热器的定期自动冲洗，显著降低了人工参与冲洗的次数，显著降低人工成本。
101.进一步地，所述自动冲洗装置还包括：自动供水装置；
102.所述方法还包括：
103.将所述自动供水装置连接所述喷淋作业管道1；
104.所述向所述喷淋作业管道1中供水，包括：
105.启动所述自动供水装置，通过所述自动供水装置向所述喷淋作业管道1中供给压强大于或等于指定压强的水流。
106.在一些实施例中，自动供水装置用于向喷淋作业管道1中输送高压水，自动供水装置可以连接在喷淋作业管道1上的合适位置，可以根据具体的安装空间选择合适的连接位置，例如自动供水装置可以连接在包括但不限于喷淋作业管道1的上部、中部、下部等位置中的一处或多处。通过自动供水装置向喷淋作业管道1供水，自动供水装置将水从水源处抽取并增压到指定压强，将指定压强的水供给喷淋作业管道1。例如可以使用水泵从水箱中抽取水并增压到指定压强。
107.作为一个优选的实施例，所述自动供水装置包括：第一输水管道31、第二输水管道 32、水箱33、水泵34；
108.所述将所述自动供水装置连接所述喷淋作业管道1，具体为：
109.将所述第二输水管道32的进水端插入所述水箱33中；
110.将所述水泵34与所述第二输水管道32的出水端连接；
111.将所述水泵34还与所述第一输水管道31的进水端连接；
112.将所述第一输水管道31的出水端与所述喷淋作业管道1连接；
113.所述启动所述自动供水装置，包括：
114.启动所述水泵34，以使所述水泵34从所述水箱33抽取水并流经所述第二输水管道 32和所述第一输水管道31并以所述指定压强流入所述喷淋作业管道1。
115.本发明实施例具有如下技术效果：自动供水装置为喷淋作业管道提供持续的供水，以及保持供水压强大于或等于指定压强，由于在正常冲洗过程中，喷淋作业管道1距离散热器2的正面的垂直距离已经设置为指定距离，在指定距离确定后，喷淋嘴11的喷射扇面的夹角，各喷淋嘴11喷射扇面的重合度，将主要由水压决定，若水压不稳甚至降低，将导致喷射水流的冲击力不稳定甚至出现喷淋嘴11喷射扇面无法相互重叠，从而导致无法充分覆盖散热器2，导致部分区域得不到冲洗。所以通过自动供水装置提供大于或等于指定压强的
水流，使各喷淋嘴11喷射的扇面能构城连续的喷射范围达到对散热器2正面的翘板格栅的充分覆盖，实现无死角的冲洗，并且保证喷射水流在到达散热器2的翘板格栅时能保持足够的冲击力，达到保持发电量稳定的效果。进一步的，自动供水装置通过具有计算功能的装置进行自动控制，可以降低人工参与，实现自动冲洗。
116.进一步地，如图2所示，水箱33还包括：过滤网331；
117.所述方法还包括：
118.将过滤网331安装在水箱33内部的上部，且将过滤网331的边缘与水箱33的内壁连接；
119.将第二输水管道32的进水端插入水箱33中，具体为：
120.将第二输水管道32通过水箱33的顶部或中部或底部插入水箱33并且将第二输水管道32的进水口安装于过滤网331的下方。
121.在一些实施例中，在水箱33的注水口方，安装过滤网331，用于将注入水箱33的水中的杂物过滤掉，达到保持水箱内部的水的清洁度，避免导致第二输水管道32的进水口堵塞。第二输水管道32的进水端插入到水箱33中，具体的插入方式可以从水箱33的顶部、中部、底部插入，并且第二输水管道32的进水口位于过滤网331的下方，使第二输水管道32只吸入经过滤网331过滤后的水。
122.本发明实施例具有如下技术效果：使用过滤网331对水箱33内的水过滤，避免第二输水管道32被堵塞，进一步显著降低了喷淋作业失败的几率，有效提高了系统稳定性，降低了人工维护成本。
123.优选地，将第二输水管道32的进水口安装于高于水箱33底面指定距离。以便避免因水箱33底部沉积有淤泥等杂物，在短时间内导致第二输水管道32的进水口堵塞，延长水箱33清淤维护的周期，降低人工维护成本。
124.进一步地，所述自动冲洗装置还包括：移动部件和固定部件；
125.所述方法还包括：
126.将所述固定部件安装在所述散热器2的边沿上，且所述固定部件的长度方向平行于所述散热器2的正面且所述固定部件的长度方向与所述指定作业方向同向；
127.将所述移动部件安装在所述固定部件上，且所述移动部件沿所述固定部件平移；
128.将所述喷淋作业管道1安装在所述移动部件上；
129.所述驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向移动，具体为：
130.驱动所述移动部件沿所述固定部件在所述指定作业方向平移，以使所述移动部件带动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在所述指定作业方向平移。
131.在一些实施例中，将喷淋作业管道安装在移动部件上，并驱动移动部件移动，从而带动喷淋作业管道移动；将移动部件安装在固定部件上，移动部件可沿固定部件移动，从而由固定部件限定了移动部件移动的路径，使移动部件可以带动喷淋作业管道沿着指定作业方向移动；固定部件被安装在散热器的边沿上，例如当散热器正面的外形基本为矩形时，固定部件可以分为上下两个部分，一个部分可以安装在散热器的上边沿，另一个部分可以安装在散热器的下边沿，喷淋作业管道通过移动部件被跨接安装在散热器上边沿和下边沿上的固定部件上，并可以沿固定部件移动。安装完成后，固定部件和移动部件构成了对喷淋作
业管道的支撑和驱动，确定了喷淋作业管道距离散热器正面的垂直距离。具体安装过程中，可以先将移动部件安装在固定部件上，再将固定部件安装在散热器上，最后将喷淋作业管道安装在移动部件上。
132.本发明实施例具有如下技术效果：通过上述结构使安装自动冲洗装置到散热器上更方便，且通过移动部件和固定固件更稳定的限定了喷淋作业管道移动的方向和距离散热器正面的垂直距离，使各喷淋嘴11喷射的扇面能构城连续的喷射范围达到对散热器2正面的翘板格栅的充分覆盖，实现无死角的冲洗，并且保证喷射水流在到达散热器2的翘板格栅时能保持足够的冲击力，达到保持发电量稳定的效果。进一步地，可以使用长度大于常见散热器高度的喷淋作业管道，在将固定部件和移动部件安装完成后，将此喷淋作业管道安装在移动部件上，在不同的散热器上，移动部件与喷淋作业管道连接的位置可以不同，从而达到同一自动冲洗装置适用于多种尺寸的散热器上的效果。
133.作为一个优选的实施例，所述固定部件包括：电机411、螺杆412、导轨413、第一支撑装置、第二支撑装置；
134.所述方法还包括：
135.将所述第一支撑装置连接于所述散热器2的上部边沿，且使所述螺杆412的长度方向与所述散热器2的正面平行，且使所述螺杆412的长度方向与所述指定作业方向同向；
136.将所述第二支撑装置连接于所述散热器2的下部边沿且与所述第一支撑装置相对，且使所述导轨413的长度方向与所述散热器2的正面平行，且使所述导轨413的长度方向与所述指定作业方向同向；
137.将所述电机411的外壳连接于所述第一支撑装置上，且所述电机411的驱动轴连接所述螺杆412的一端；
138.将所述第一支撑装置支撑所述螺杆412的两端且允许所述螺杆412绕所述螺杆412的轴线转动；
139.将所述第二支撑装置支撑所述导轨413的两端，且使所述螺杆412与所述导轨413平行；
140.将所述移动部件安装在所述螺杆412和所述导轨413上，且沿所述螺杆412和所述导轨413移动；
141.所述驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向平移，具体为：
142.启动所述电机411，以使所述电机411驱动所述螺杆412绕所述螺杆412的轴线转动，进而使所述螺杆412驱动所述移动部件沿所述螺杆412和所述导轨413平移，以使所述移动部件带动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向平移。
143.在一些实施例中，散热器2的上部边沿和下部边沿均是为了方便说明自动冲洗装置而定义的相对于散热器2的相对位置的描述。例如将本实施例中描述的结构整体旋转90度或180度或其他角度或者镜像放置的结构形式，可通过反向旋转同样的角度或镜像后得到本发明实施例的结构形式；由于将装置整体旋转指定角度或镜像不影响也不改变装置的工作方式和性能，所以在本发明实施例的整体结构形式基础上旋转指定角度或镜像得到的结构形式应视为在本发明技术方案的保护范围内。在本发明实施例中，通过电机驱动螺杆和移动部件带动喷淋作业管1平移，可以通过选用合适规格的螺杆控制移动部件以及喷淋
作业管1移动的步进距离，达到不遗漏任意一个翘板格栅，并进行充分冲击的目的；移动部件在螺杆412的驱动下，沿平行设置的螺杆412和导轨413移动，可以使喷淋作业管1相对于翘板格栅的相对姿态固定，且喷淋作业管1在移动过程中更加平稳。
144.作为另一优选的实施例，所述第一支撑装置包括第一支架4141，第二支架4142；
145.所述第二支撑装置包括第三支架4151，第四支架4152；
146.所述移动部件包括第一移动块421、第二移动块422；
147.所述方法还包括：
148.将所述第一支架4141和所述第二支架4142分别连接在所述散热器2的上部边沿的两端；
149.所述将所述第二支撑装置连接于所述散热器2的下部边沿且与所述第一支撑装置相对将所述第三支架4151连接在所述散热器2的下部边沿且与所述第一支架4141相对；
150.将所述第四支架4152连接在所述散热器2的下部边沿且与所述第二支架4142相对；
151.将所述第一支架4141和所述第二支架4142分别支撑所述螺杆412的两端，且允许所述螺杆412绕所述螺杆412的轴线转动；
152.将所述第三支架4151和所述第四支架4152分别连接所述导轨413的两端；
153.将所述电机411的外壳连接于所述第一支架4141或所述第二支架4142上，并且所述电机411的驱动轴连接所述螺杆412的一端；
154.将所述第一移动块421安装在所述螺杆412上，且沿所述螺杆412平移；
155.将所述第二移动块422安装在所述导轨413上，且沿所述导轨413平移；
156.将所述喷淋作业管道1的一端连接在所述第一移动块421上，相应的，将所述喷淋作业管道1的另一端连接在所述第二移动块422上；
157.所述驱动所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向平移，具体为：
158.启动所述电机411，以使所述电机411驱动所述螺杆412绕所述螺杆412的轴线转动，进而使所述螺杆412驱动所述第一移动块421沿所述螺杆412平移，所述第一移动块421 通过所述喷淋作业管道1牵引所述第二移动块422沿所述导轨413平移，以使所述喷淋作业管道1沿所述散热器2的正面在指定作业方向平移。
159.在一些实施例中，散热器2的上部边沿和下部边沿均是为了方便说明本发明的装置而定义的相对于散热器2的相对位置的描述。例如将本实施例中描述的结构整体旋转90度或180度或其他角度或者镜像放置的结构形式，可通过反向旋转同样的角度或镜像后得到本发明实施例的结构形式；由于将装置整体旋转指定角度或镜像不影响也不改变装置的工作方式和性能，所以在本发明实施例的整体结构形式基础上旋转指定角度或镜像得到的结构形式应视为在本发明技术方案的保护范围内。在本实施例中，通过第一支架4141和第二支架4142将螺杆412支撑于散热器的一端的边沿上，电机411可设置于第一支架4141 或者第二支架4142上，电机用于驱动螺杆412转动，螺杆412转动时，会驱动第一移动块421沿螺杆412移动，当第一移动块421移动到螺杆412的一端时，可通过自动控制电机或人工手动控制电机411反方向转动，从而驱动螺杆412反向转动，驱动第一移动块421 反向移动。第一移动块421和第二移动块422分别连接下喷淋作业管1的两端，第一移动块421移动时，会带
动喷淋作业管1移动，继而带动第二移动块422沿着导轨413与第一移动块421同步移动。通过电机驱动螺杆和移动部件带动喷淋作业管1平移，可以通过选用合适规格的螺杆控制移动部件以及喷淋作业管1移动的步进距离，达到不遗漏任意一个翘板格栅，并进行充分冲击的目的；通过第一移动块421和第二移动块422对喷淋作业管 1的上下端进行限位，并通过第一移动块421的拖动作用，使喷淋作业管1可以平稳的移动，使用两端对喷淋作业管1进行限位还可以抵消喷淋过程中水流对喷淋作业管1的反向推力，避免因喷淋作业管1较长且受到水流反作用力导致的沿垂直于散热器2的正面方向上的摇摆，提高工作的稳定性。优选地，第一支架4141、第二支架4142、第三支架4151 和第四支架4152各自由散热器的边沿向散热器外侧延伸第一指定距离，例如当第一支架 4141位于散热器的左侧上部时，第一支架4141需向散热器左侧延伸第一指定距离，同时也向散热器上方延伸第一指定距离，相应的，当第二支架4142位于散热器右侧上部时，第二支架4142需向散热器右侧延伸第一指定距离，同时也向散热器上方延伸第一指定距离；相应的，当第三支架4151位于散热器的左侧下部时，第三支架4151需向散热器左侧延伸第一指定距离，同时也向散热器下方延伸第一指定距离，相应的，当第四支架4152 位于散热器右侧下部时，第四支架4152需向散热器右侧延伸第一指定距离，同时也向散热器下方延伸第一指定距离。优选地，第一指定距离可以是50到100毫米；优选地，螺杆412和导轨413的长度大于等于散热器2上的所有翘板的整体宽度。通过以上第一支架 4141、第二支架4142、第三支架4151、第四支架4152、螺杆412和导轨413的位置和尺寸的约束，使喷淋作业管1的长度范围和移动范围可以充分覆盖散热器2的翘板格栅，达到无死角冲洗杂物。
160.作为另一优选的实施例，所述第二移动块422包括：滚轮；
161.所述方法还包括：
162.将所述滚轮安装在所述导轨内，以使所述滚轮在所述喷淋作业管道1的牵引下沿所述导轨移动。
163.在一些实施例中，在第二移动块422上的滚轮可以降低第二移动块422与导轨413之间的摩擦力，使第二移动块422能更平滑同步地跟随第一移动块421移动，达到保持喷淋作业管道1与翘板格栅平行对齐，喷射水流能充分冲击翘板格栅间的杂物的效果。
164.进一步地，所述自动冲洗装置还包括：活动支架；
165.所述方法还包括：
166.将所述活动支架安装在所述移动部件上；
167.将所述喷淋作业管道1安装在所述活动支架上；
168.所述将所述喷淋作业管道1与所述散热器2正面的垂直距离设置为指定距离，具体为：通过调整所述活动支架将所述喷淋作业管道1与所述散热器2的正面之间的垂直距离设置为指定距离。
169.在一些实施例中，移动部件上还设置有支撑孔和螺纹孔；支撑孔的轴向垂直于散热器 2的正面；螺纹孔的轴向垂直于支撑孔的轴向，并且与支撑孔导通；移动部件上安装有活动支架；活动支架包括：支撑杆和夹具；支撑杆的一端固定连接夹具，夹具用于紧密连接喷淋作业管道1；支撑杆插入支撑孔内，并可调节插入的深度；螺纹孔内安装有螺杆，旋紧螺杆可将支撑杆固定在支撑孔中。通过调节支撑杆插入支撑孔的深度可以调整喷淋作业管道1与散热器2的正面的垂直距离，以使各喷淋嘴11喷射形成的扇面相互重叠连接成连续的喷
射覆盖范围，并且能保持足够的喷射压强，达到有效清除杂物的效果。优选地，喷淋作业管道1与散热器2的翘板间的垂直距离设置为150毫米到250毫米。
170.在一些实施例中，第一移动块设置有如前所述的支撑孔和螺纹孔；第二移动块也设置有如前所述的支撑孔和螺纹孔；第一移动块上安装有如前所述的活动支架；第二移动块上也安装有如前所述的活动支架。支撑孔、螺纹孔和活动支架的结构及功能可参考前述实施例理解，在此不再赘述。
171.下面结合具体的应用实例对本发明实施例上述技术方案进行详细说明，实施过程中没有介绍到的技术细节，可以参考前文的相关描述。
172.目前中国市场上和国际市场上使用的大部分风机均需要使用变流器或变频装置，包括主流机型直驱风力发电机组和双馈风力发电机组。其中双馈风机变流器是部分功率变频，在满功率变频运行过程中发热量较小，使用的是风力冷却即使用散热风扇对变流器进行冷却。
173.本发明的技术方案基于兆瓦级全功率变流技术上的变流器散热技术。
174.目前全功率变频器主要有两种散热方式：
175.一、风冷散热，该散热方式使用较大的风扇包括风扇变频器给变流器igbt模块散热，散热效率较低，噪音较大。
176.二、水冷散热技术。该技术使用一套水冷系统，包括变流器igbt模块本身具备的散热循环管道，使用一定纯度的冷却液在系统中循环，将变流器igbt模块内的热量带出，类似于家用空调系统的散热系统。其中内置循环泵等装置安装在风机塔筒水冷柜内，外置机散热器安装在塔筒外部，使用散热风扇将冷却水冷却至环境温度，再度进入风机变流器 igbt模块内重复使用。如图3、图4、图5所示，水冷系统外置机(即散热器2)使用两个21kw散热风扇24对冷却水进行冷却，风扇外侧设置有风扇网罩25，用于滤除空气中的杂物；风扇为吸风式扇热风扇，强制风冷，热水通过入水管道22被输送入空气散热器2，流过铝质冷却板腔，水的热量传给冷却板翅21(即翘板)，在图3中，仅以一片冷却板翘示意，在图3中入水管道22连接散热器2内部的铝质冷却板腔，铝制冷却板腔的外壁连接有多个冷却板翘21，各冷却板翘21整齐排列在散热器2的正面，且各冷却板翘21之间留有缝隙，在空气侧，由冷却风扇将空气吸入，使之流过板翅21间，热量吹出空气散热器外，从而达到循环水被冷却的目的。冷水由空气散热器2的出水管道23流出来，送回主循环泵，从而保证阀体在允许的温度下运行，再度进入变流器igbt模块。设计冷却水流量290l/min。恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经发热体带走热量，温升冷却介质由高压循环泵的进口经室外空气散热器与冷空气进行热交换，散热后冷却介质再循环进入发热体。在水冷系统室内管路和室外管路之间设置电动三通阀，plc(即programmable logiccontroller，可编程逻辑控制器)根据当前冷却水温度值自动控制电动三通阀阀位，从而比例调节循环冷却水进入空气散热器进行换热的流量，实现精确温度调节的功能。电加热器对冷却水温度进行强制补偿。与主管路连接的气囊膨胀罐保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。
177.系统中各机电单元及传感器由plc自动监控运行。系统运行参数和报警信息条即时传输至变流器主控制器，并可通过主控制器远程操控水冷系统，实现冷却系统与主机的无缝接合。
178.由于该散热器采用的是强制吸风试，冷却翘板在吸风侧，共计42kw的风扇将大量
的空气吸入冷却翘板，同时也将大量的柳絮、尘土、昆虫等杂物吸入。冷却翘板上的格栅较密，会发生堵塞冷却翘板的现象，随着冷却翘板格栅的堵塞和逐步严重，会渐渐的减小散热器的进风量，从而导致散热效率的降低。进而引发风机的功率限制或者是故障频发，降低风机的出力，影响发电量。
179.统计国内某风电场，堵塞风机水冷散热器隔栅的情况经常发生在春季柳絮、杨絮大量产生的时候；夏季昆虫、沙尘天气较多的时候；和秋季干草茂盛的时节。在一年中有三个季度频发散热格栅堵塞现象。而风机的出力随着散热不良而由1500kw下降至1300kw，更甚者故障停机。
180.该风场每年在此三个季度中均会消耗大量的人力、物力频繁的对扇热器翘板格栅进行冲洗，即耗费大量的时间，也发生了发电量的损失。
181.为了最大限度的保障风电机组水冷散热器的散热效率，保障风机的出力情况，降低风电场人力、物力、电力的损失。本发明提出一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗装置。
182.安装步骤包括：在现有的全功率变流器水冷散热器外置机上下沿测量约100毫米，使用将导轨安装至冷却翘板上下沿，固定牢固。导轨长度约2100毫米，较散热翘板长度方向左右各延长50毫米，避免清洗过程中产生死角；
183.上沿导轨具体可采用包括但不限于步进电机沿螺杆移动或步进电机驱动螺杆转动进而带动第一移动块沿螺杆移动等方式。螺杆总行程为2100毫米，对于步进电机沿螺杆移动的方式，将喷淋作业管道固定在步进电机上，或者对于第一移动块沿螺杆移动的方式，将喷淋作业管道固定在第一移动块上，喷淋作业管道下端使用滚轮设计，安装至翘板下沿导轨内，保障步进电机运动时可以流畅的带动喷淋作业管道左右移动。
184.喷淋作业管道上设置有4～5个喷淋嘴，使喷淋嘴可形成扇形喷发，几个喷淋嘴扇形面积联合起来可覆盖自散热片中心线上下各距离500毫米的范围；
185.喷淋作业管道上端连接的第一输水管道31为耐压3兆帕的胶皮软管，第一输水管道与喷淋作业管道采用快速接头12连接，快速接头(即接头12)公头安装在第一输水管道上，母头螺纹端安装至喷淋作业管道的上端，方便日常维护拆卸。
186.第一输水管道的进水端连接至高压供水装置(即水泵)的出水端，第一输水管道的长度选择因实际情况而定。优选使用15米耐压3兆帕软管，如现场外置散热器距离地面较近，建议使用10米内软管，可保证压强和扬程。
187.高压供水装置可保证15米的出水扬程，保证喷淋作业管道的喷淋嘴出水压强可达到2 兆帕。扇形喷水装置的出水压强充足可将外置扇热器散热翘板隔栅的杂物清洗干净。
188.高压供水装置的进水端连接一个100l至200l的储水桶，储水桶安装至塔筒底部内闲置位置。
189.采用人工手动控制，周期性的操作清洗装置对散热器进行清晰；或者采用时间控制器控制步进电机和高压供水装置的电源输入，设置时间控制器的时间为15～30天，视现场的外置散热器需求清洗频率而定。
190.控制流程：当时间控制器将步进电机和高压供水装置的电源接通后，高压供水装置开始进行工频供水，供水压强2兆帕，同时步进电机带动喷水管道进行运行，在螺纹导轨内进行往返运行，喷淋作业管道开始进行喷水，多个喷淋嘴各自形成的扇形面积的水流一
起覆盖了整个散热器的翘板格栅。
191.步进电机设置为往返控制模式，进行一个循环的往返运行，保证散热器翘板格栅可以进行两次水流的冲刷，达到清洗杂物的目的；一次循环后时间控制器停止，步进电机停止到初始位置，高压供水装置断电停止供水。
192.以下介绍本发明的一种基于全功率变流器外置散热器自动冲洗装置的安装过程，本技术方案搭建脚手架方式进行现场作业，安装过程均需严格遵照方安装的安装步骤及工艺进行，并且需配备齐全的安全工具，并严格遵守风机检修规程作业制度。所有安装人员都具有登高证，在施工前可对登高证进行核实。具体安装工作以及安装后检查等，具体工作如下：
193.1.安装前的工作准备
194.1.1风机停机，保证风机水冷系统停止，泵循环停止，水冷无流量；
195.1.2要求小风天进行，风速≤6米/秒。；
196.1.3安装人员准备好缆绳、锁扣等安全措施，具体包括：
197.1.3.1在施工前，必须检查核实各种安全器具及工具是否有损伤及其它各种风险，检查绳索与底座之间是否连接牢固。
198.1.3.2搭脚手架时要求牢固可靠；
199.2.轨道及步进电机具体安装工作
200.2.1确定轨道的安装位置；
201.轨道安装位置由展向位置确定。具体安装方式如下：
202.2.1.1使用卷尺测量外置散热器的上沿尺寸，在距上沿50毫米到100毫米，优选为50 毫米位置，水平敷设轨道，轨道要求轨道平面与散热器入风面平行即与喷淋嘴所要喷洒的平面平行，以保证喷淋嘴移动时始终垂直于散热器的所有翘板格栅。平行的目的是为了喷洒冲击杂物的效果更好，使用步进电机即电机411本身的螺纹轨道时，两端平行固定在上沿。
203.2.1.2卷尺测量下沿尺寸，在下沿下方50毫米到100毫米优选50毫米的位置固定下方轨道即导轨413，并将喷淋作业管道1的下端第二移动块上的滑轮固定入导轨413内；将第一输水管道通过喷淋作业管道的上端为喷淋作业管道供水。
204.2.1.3通过快速接头将第一输水管道连接到喷淋作业管道的上端，快速接头公母头牢固固定。
205.2.1.4橡胶软管(即第一输水管道)的长度测量需满足电机左右行程的最大位置长度，避免管道不够长度断裂。
206.2.1.5连接高压供水装置及时间控制器，连接至塔筒内电源处。
207.2.1.6上电后，调节喷淋作业管道与翅板的垂直距离设置为150毫米到250毫米，喷淋嘴垂直于整个散热器平面，达到各喷淋嘴的各喷洒扇面相互重叠连接在一起后能覆盖上下全部的冷却翅板。
208.2.17调节时间控制器的动作时间间隔，保证时间控制器接通电源时步进电机可往返进行一次的行程，即停。
209.2.18储水桶即水箱搁置在塔筒内，入水口连接高压供水装置的进水管即第二输水管道，宜布置在水桶底，并增加过滤网。加水口(即注水口)在储水桶顶部，需视储水桶内水
使用情况定期进行添补。
210.上述技术方案具有如下有益效果：在散热器上安装可移动的喷淋作业管道，使用自动供水装置提供高压水流，通过喷淋作业管道上的喷淋嘴喷射高压水冲洗散热器板翅格栅，达到了及时有效清除翘板格栅中的杂物，避免引发风机的功率限制或故障，保障风机安全工作，提供平稳发电量的技术效果。
211.应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
212.在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。
213.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
214.上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括：”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
215.本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrativelogical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrativecomponents)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
216.本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(asic)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置
来实现。
217.本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于ram存储器、闪存、rom存储器、eprom 存储器、eeprom存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于asic中，asic可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
218.在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于ram、rom、eeprom、cd-rom或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(dsl)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、dvd、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。
219.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。