空调检测设备的控制方法、装置、存储介质及电子设备与流程

1.本发明涉及空调检测技术领域，特别地涉及一种空调检测设备的控制方法、装置、存储介质及电子设备。


背景技术：

2.目前空调在运行过程中出现故障时，有时并不会提示故障码，运维人员无法快速定位故障位置，从而给后续的检修工作带来一定的难度，导致检修效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种空调检测设备的控制方法、装置、存储介质及电子设备，能够借助空调检测设备快速定位到空调故障位置，从而简化检修工作、提高检修效率。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，本发明实施例提供了一种空调检测设备的控制方法，所述方法包括：
6.检测待检测空调中的目标部件是否出现故障；
7.当所述目标部件出现故障时，进行故障信息提示。
8.优选地，所述目标部件包括：目标感温包；所述空调检测设备包括：外接感温包；所述检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，包括：
9.获取所述目标感温包的检测温度作为第一检测温度；
10.获取所述外接感温包的检测温度作为第二检测温度；其中，所述外接感温包位于预设位置，以与所述目标感温包检测同一预设空间的温度；
11.判断所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值是否小于第一预设阈值；
12.当所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
13.进一步地，所述检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，还包括：
14.当所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，获取所述目标感温包对应的ad值；
15.基于所述ad值，获得与所述ad值对应的温度值作为第三检测温度；
16.判断所述第一检测温度与所述第三检测温度的差值的绝对值是否小于所述第一预设阈值；
17.当所述第一检测温度与所述第三检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
18.优选地，所述ad值为ad电压值；所述基于所述ad值，获得与所述ad值对应的温度值作为第三检测温度，包括：
19.基于所述ad电压值，在预设表格中查找与所述ad电压值对应的温度值作为第三检
测温度。
20.优选地，所述目标部件包括：目标感温包；所述检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，包括：
21.获取所述目标感温包的初始检测温度；
22.在所述待检测空调运行第一预设时间段之后，获取所述目标感温包的当前检测温度；
23.判断所述初始检测温度与所述当前检测温度的差值的绝对值是否大于第二预设阈值；
24.当所述初始检测温度与所述当前检测温度的差值的绝对值不大于所述第二预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
25.优选地，所述目标部件包括：电机；所述检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，包括：
26.设置所述电机的转速，以使所述电机按照设置的转速运行；
27.在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速；
28.判断所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值；
29.当所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值不小于所述第三预设阈值时，确定所述电机出现故障。
30.优选地，所述设置所述电机的转速，以使所述电机按照设置的转速运行，包括：
31.多次设置所述电机的转速，以使所述电机依次按照设置的转速运行；
32.所述判断所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值，包括：
33.判断该次设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值；
34.所述确定所述电机出现故障，包括：
35.当该次设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值不小于所述第三预设阈值时，确定所述电机出现故障。
36.进一步地，所述方法还包括：
37.获取所述电机可达到的最大转速值和最小转速值；
38.多次设置的所述电机的转速呈等差数列排列，且该等差数列的第一项为所述最小转速值，该等差数列的最后一项为所述最大转速值。
39.优选地，所述空调检测设备具有转速检测电路；所述在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速，包括：
40.在所述电机运行第二预设时间段之后，通过所述转速检测电路获取所述电机的当前实际转速；其中，所述转速检测电路电性连接至所述待检测空调的控制器的电机反馈信号线。
41.优选地，所述在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速，包括：
42.在所述电机运行第二预设时间段之后，获取由所述待检测空调的控制器采样的电
机反馈信号脉冲数；
43.基于所述电机反馈信号脉冲数，计算获得所述电机的当前实际转速。
44.优选地，所述检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，包括：
45.获取所述目标部件的当前工作电压；
46.判断所述当前工作电压是否达到所述目标部件所需的最小工作电压；
47.当所述当前工作电压没有达到所述目标部件所需的最小工作电压时，确定所述目标部件出现故障。
48.进一步地，所述方法还包括：
49.显示所述目标部件的当前运行参数；
50.对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行。
51.进一步地，所述方法还包括：
52.将所述故障信息、所述当前运行参数和所述修改后的运行参数上传至预设服务器。
53.优选地，所述空调检测设备具有触摸屏；所述对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行，包括：
54.通过所述触摸屏对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行；或者，
55.通过预定移动终端对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行；其中，所述预定移动终端与所述空调检测设备无线连接。
56.优选地，所述当所述目标部件出现故障时，进行故障信息提示，包括：
57.当所述目标部件出现故障时，显示故障界面进行故障信息提示；其中，所述故障信息包括：故障码、故障名称和解除故障的方法。
58.第二方面，本发明实施例提供了一种空调检测设备的控制装置，所述装置包括：
59.检测单元，用于检测待检测空调中的目标部件是否出现故障；
60.故障提示单元，用于当所述目标部件出现故障时，进行故障信息提示。
61.第三方面，本发明实施例提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有程序代码，所述程序代码被处理器执行时，实现如上述实施例中任一项所述的空调检测设备的控制方法。
62.第四方面，本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的程序代码，所述程序代码被所述处理器执行时，实现如上述实施例中任一项所述的空调检测设备的控制方法。
63.本发明实施例提供的一种空调检测设备的控制方法、装置、存储介质及电子设备，通过检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，当目标部件出现故障时，进行故障信息提示，使得运维人员能够借助空调检测设备快速确定出现故障的目标部件，即能够借助空调检测设备快速定位到空调故障位置，从而简化检修工作、提高检修效率。
64.此外，本发明还能通过空调检测设备修改目标部件的运行参数，以提高用户舒适度、满足客户需求；并且，该空调检测设备支持将故障信息、运行参数等上传至服务器，方便远程排查故障和留存检测数据，以进一步提高检修效率。
附图说明
65.通过结合附图阅读下文示例性实施例的详细描述可更好地理解本发明公开的范围。其中所包括的附图是：
66.图1为本发明实施例中空调检测设备与空调内、外机的连接示意图；
67.图2为本发明实施例的方法流程图；
68.图3为本发明实施例中对目标感温包的检测方法流程图一；
69.图4为本发明实施例中对目标感温包的检测方法流程图二；
70.图5为本发明实施例中对电机的检测方法流程图；
71.图6为本发明实施例中对目标部件的运行参数进行更改的方法流程图；
72.图7为本发明实施例中对强电部件进行检测的方法流程图；
73.图8为本发明实施例中对弱电部件进行检测的方法流程图；
74.图9为本发明实施例的装置结构图。
具体实施方式
75.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方法，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
76.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
77.实施例一
78.本发明实施例解决了如下的技术问题：
79.1、感温包故障或者检测不准，直接影响到空调的舒适性和换热效果；空调内机环境感温包、内管感温包、外机环境感温包、外管感温包、外机吸气感温包和外机排气管温包等，如果出现损坏，将会固定一个阻值不随温度变化，可能出现内机不提示故障码。按照现有的方法，售后很难判断是哪个感温包出现故障，如果借用检测设备，内机或外机将检测的数据发给检测设备，检测设备可给出故障或异常提示，方便排查隐性问题。
80.2、空调的风机直接影响到空调的换热效果，如果风机或者控制器硬件控制电路出现损坏，正常情况下会提示故障码，如果内风机、外风机出现隐性故障需要排查，正常空调可根据遥控器设定，按照设定状态执行，如何判断内风机和外风机隐性故障，可借用检测设备，建立通信后，发送不同的设定转速给内机或外机，内机或外机按照设定执行后，不同的风机转速，控制器采样到电机反馈信号脉冲数值就不同，检测设备检测到风机在不同转速下的脉冲数值，计算出风机转速，判断风机是否正常；检测几组数据，就可判断风机是否正常。
81.3、风机工作伴随着噪音产生，或者反馈空调风量不足，需要借用检测设备，达到微调风机转速；空调制冷和制热效果不佳，同样也需要借用检测设置，达到调整压缩机工作频率等。
82.4、内机导风机构，不同的运动位置，可根据用户需求，微调控制电机的角度，提高用户舒适度性。
83.5、售后检测数据可支持上传系统，方便远程排查问题和留存售后检测数据。
84.6、判断主板强电硬件是否正常，例如辅热继电器、给室外机供电继电器出现损坏，可以将强电外接在检测设备灯泡的针座上，如果灯泡亮，则说明负载正常；电机驱动电压是否正常，也可观察灯泡是否亮来判断负载是否正常，验证主板导风板驱动硬件是否正常，可借用小灯观察四个小灯是否循环显示。
85.本发明能够在空调不提示故障码的情况下，简化空调的检修，让售后人员更快处理故障问题，方便定位到故障位置。售后人员也可以将故障数据上传到系统中，方便远程排查问题；随着空调使用年份的增加，空调制冷或制热效果变差，空调的噪音也可能会增加，在不增加成本的基础上，售后可使用检测设备，调整空调的工作状态，达到快速处理售后问题的目的。
86.图1为本发明实施例中空调检测设备与空调内、外机的连接示意图，其中，内机控制器或外机控制器单独与检测设备建立通讯，如果内机控制器无法与检测设备建立通讯，则内机主板通讯电路异常；同理，如果外机控制器无法与检测设备建立通讯，则外机主板通讯电路异常；如果检测设备与内机或外机可正常建立通讯，则内机主板通讯电路和外机主板通讯电路均正常，可进行后续的检测工作。
87.根据本发明的实施例，提供了一种空调检测设备的控制方法，如图2所示，本实施例所述的方法包括：
88.步骤s101，检测待检测空调中的目标部件是否出现故障；
89.本实施例中，空调检测设备可对待检测空调中的各种目标部件的运行工况进行检测，从而确定某个目标部件是否出现故障。例如，空调检测设备可对空调中的电机、各种感温包、强电部件和弱电部件等进行检测，以判断其是否出现故障。
90.本实施例中，所述空调检测设备包括：外接感温包；当空调检测设备对空调中的目标感温包进行故障检测时，可采用以下两种方式进行：
91.第一种方式为，获取所述目标感温包的检测温度作为第一检测温度；获取所述外接感温包的检测温度作为第二检测温度；其中，所述外接感温包位于预设位置，以与所述目标感温包检测同一预设空间的温度；判断所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值是否小于第一预设阈值；当所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
92.为了使故障检测结果更加准确，上述第一种方式所述的检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，还包括：当所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，获取所述目标感温包对应的ad值；基于所述ad值，获得与所述ad值对应的温度值作为第三检测温度；判断所述第一检测温度与所述第三检测温度的差值的绝对值是否小于所述第一预设阈值；当所述第一检测温度与所述第三检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
93.其中，所述ad值为ad电压值；所述基于所述ad值，获得与所述ad值对应的温度值作为第三检测温度，包括：基于所述ad电压值，在预设表格中查找与所述ad电压值对应的温度值作为第三检测温度。
94.具体地，上述目标感温包包括：内机环境感温包、内管感温包、外机环境感温包、外管感温包、外机吸气感温包和外机排气感温包。当对这些感温包进行故障检测时，将空调检
测设备的通讯端子，通过通信线与空调的内机或外机通讯线相连接，上电后操作检测设备，获取上述某一个目标感温包的检测温度。
95.以对上述内机环境感温包的故障检测为例，将空调检测设备与空调的内机连接后，同时将外接感温包连接至检测设备的端子，并且将外接感温包置于内机所在的室内，以检测内机所在室内的环境温度。如图3所示，对检测设备上电后，检测设备首先获取内机环境感温包的检测温度作为第一检测温度，并获取外接感温包的检测温度作为第二检测温度；然后，检测设备判断该第一检测温度与该第二检测温度的差值的绝对值是否小于第一预设阈值，当该第一检测温度与该第二检测温度的差值的绝对值小于第一预设阈值时，说明内机环境感温包的检测温度与外接感温包的检测温度的误差不大，内机环境感温包的检测温度是正确的，即内机环境感温包工作正常；当该第一检测温度与该第二检测温度的差值的绝对值不小于第一预设阈值时，说明内机环境感温包的检测温度与外接感温包的检测温度的误差较大，内机环境感温包的检测温度不正确，即确定该内机环境感温包出现故障。
96.在上述过程中，为了更加准确地进行故障检测，当第一检测温度与第二检测温度的差值的绝对值不小于第一预设阈值时，进一步获取内机环境感温包对应的ad电压值，基于该ad电压值，检测设备在预设表格中查找与该ad电压值对应的温度值作为第三检测温度，再判断上述第一检测温度与该第三检测温度的差值的绝对值是否小于上述第一预设阈值，当第一检测温度与第三检测温度的差值的绝对值不小于第一预设阈值时，即第一检测温度与第三检测温度之间的误差仍然较大时，此时确定该内机环境感温包出现故障。
97.以对上述外机环境感温包的故障检测为例，将空调检测设备与空调的外机连接后，同时将外接感温包连接至检测设备的端子，并且将外接感温包置于外机所在的室外，以检测外机所在室外的环境温度。如图3所示，对检测设备上电后，检测设备首先获取外机环境感温包的检测温度作为第一检测温度，并获取外接感温包的检测温度作为第二检测温度；然后，检测设备判断该第一检测温度与该第二检测温度的差值的绝对值是否小于第一预设阈值，当该第一检测温度与该第二检测温度的差值的绝对值小于第一预设阈值时，说明外机环境感温包的检测温度与外接感温包的检测温度的误差不大，外机环境感温包的检测温度是正确的，即外机环境感温包工作正常；当该第一检测温度与该第二检测温度的差值的绝对值不小于第一预设阈值时，说明外机环境感温包的检测温度与外接感温包的检测温度的误差较大，外机环境感温包的检测温度不正确，即确定该外机环境感温包出现故障。
98.在上述过程中，为了更加准确地进行故障检测，当第一检测温度与第二检测温度的差值的绝对值不小于第一预设阈值时，进一步获取外机环境感温包对应的ad电压值，基于该ad电压值，检测设备在预设表格中查找与该ad电压值对应的温度值作为第三检测温度，再判断上述第一检测温度与该第三检测温度的差值的绝对值是否小于上述第一预设阈值，当第一检测温度与第三检测温度的差值的绝对值不小于第一预设阈值时，即第一检测温度与第三检测温度之间的误差仍然较大时，此时确定该外机环境感温包出现故障。
99.对内管感温包、外管感温包、外机吸气感温包和外机排气感温包的故障检测，如果需要准确检测，需要把检测设备的外接感温包固定在相应的管路上。检测内管温度时，需尽量靠近内机管路，检测外管温度时，需尽量靠近外机管路，可减小检测的误差，检测方法与内机环境感温包和外机环境感温包的检测方法相同。
100.第二种方式为，获取所述目标感温包的初始检测温度；在所述待检测空调运行第
一预设时间段之后，获取所述目标感温包的当前检测温度；判断所述初始检测温度与所述当前检测温度的差值的绝对值是否大于第二预设阈值；当所述初始检测温度与所述当前检测温度的差值的绝对值不大于所述第二预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
101.具体地，如图4所示，检测设备与内机或外机通过通讯线建立连接后，获取初始温度数据t1，将初始时刻数据t1纪录并存储到数据t3中，等待空调运行一段时间t后，再获取一组检测温度值t2，判断前面检测的温度t1与后面检测的温度t2是否变化，如果前后检测的温度数值不等，将第二组检测的温度t2数值存储在第一组检测的温度t1中，等待一段时间t后，判断第二组数据与初始数值t3的差值，如果数值较小，继续检测，检测多组数据进行比较，继续将第二组检测的温度t2数值存储在第一组检测的温度t1中，直到前后两组温度数据差值的绝对值超过误差温度δt；如果累积等待时总时间δt超过设定最大值，感温包的阻值可变化，初步判断感温包未完全损坏，可正常工作。
102.其中，“前后两组温度”指的是初始温度t3与最新检测的温度t2，这两个数值的差值，正常空调制冷或制热启动后，运行一段时间，感温包正常的话，感温包的阻值会随着空调系统温度变化而变大或者变小，对应实时检测t2的温度值会变大或者变小，感温包阻值会随着温度变化，而变大或变小，证明感温包正常；如果感温包出现损坏的话，不随着系统温度变化而变化，或者变化的幅度较小，证明感温包异常；而检测设备只需要判断控制器反馈的温度有没有变化，空调工作一段时间后，反馈的温度是有变化的，判断温度是否按照要求变化(例如：制冷一段时间后，内环、内管温度变小，制热运行一段时间，内环、内管温度变大)。
103.上述第二种方式的检测原理为：感温包正常的话，空调运行一段时间，温度升高或降低，感温包的电阻会变大或变小，主控制器通过采样感温包与分压电阻之间的电压值，查表获取电压值对应的温度；如果感温包存在损坏，电阻值不随着温度变化而变化，这时候内机或外机不报故障，检测设备通过获取数组温度，判断温度前后是否有变化，如果空调运行较长时间，温度值都不发生变化，可能感温包出现损坏，提示售后人员更换感温包。如果超时间感温包的阻值都不变化，证明感温包有异常，正常空调系统工作后，内管、内环和外管阻值会变化，阻值变化后，控制器主芯片查表得到对应的温度值；控制器主芯片获取到温度值，通过通讯线发给检测设备，检测设备比较前后几组温度值，判断前后温度值是否有变化，如果有变化，多获取几组温度数值，如果仅获取一组温度数值，就判断正常，可能误差较大，多获取几组判断，误差会小一点；所以要设置最后采样的温度值要比刚空调启动时候温度值，存在一定的误差值。
104.本实施例中，当空调检测设备对空调中的电机进行故障检测时，可采用以下方式进行：设置所述电机的转速，以使所述电机按照设置的转速运行；在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速；判断所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值；当所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值不小于所述第三预设阈值时，确定所述电机出现故障。
105.为了更加准确地检测电机故障，本实施例中，所述设置所述电机的转速，以使所述电机按照设置的转速运行，包括：多次设置所述电机的转速，以使所述电机依次按照设置的转速运行；则，
106.所述判断所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预
设阈值，包括：判断该次设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值；
107.所述确定所述电机出现故障，包括：当该次设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值不小于所述第三预设阈值时，确定所述电机出现故障。
108.为了对所述电机的转速的设置更加简便、高效，以进一步准确地检测电机故障，本实施例所述的方法还包括：获取所述电机可达到的最大转速值和最小转速值，以使得上述多次设置的所述电机的转速呈等差数列排列，且该等差数列的第一项为所述最小转速值，该等差数列的最后一项为所述最大转速值。
109.其中，当所述空调检测设备具有转速检测电路时，所述在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速，包括：在所述电机运行第二预设时间段之后，通过所述转速检测电路获取所述电机的当前实际转速；其中，所述转速检测电路电性连接至所述待检测空调的控制器的电机反馈信号线，具体地，所述转速检测电路通过检测线连接至所述待检测空调的控制器的电机反馈信号线。
110.或者，当不采用上述转速检测电路时，所述在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速，包括：在所述电机运行第二预设时间段之后，获取由所述待检测空调的控制器采样的电机反馈信号脉冲数；基于所述电机反馈信号脉冲数，计算获得所述电机的当前实际转速。
111.具体地，如图5所示，如果使用检测设备的电机反馈信号检测电路，检测设备分别与内机或外机建立通信(通过端子上的通信线，连接内机或外机的通信针座)、检测设备的电机脉冲检测端子，通过连接线与控制器主板上的电机反馈信号线连接，控制器和检测设备可同时获取电机反馈信号(检测设备连接线一端接电机、另外一端接控制器，可同时获取电机反馈信号线)，上电开机，建立通讯后，获取电机所有的转速值，检测设备通过比较得到转速的最大值和最小值，检测设备需检测多组电机转速调节情况，从转速最小值开始以固定速率增加转速，直至转速升至最大值，方便判断电机转速调节是否正常。检测设备与内机或外机建立通讯后，设置电机转速v(初始值为v
min
)，等待一段时间t，检测设备通过转速检测电路获取电机的当前实际转速v
f
，控制器实时调节电机转速，转速存在一定波动，实时检测到电机转速波动在一定范围内就能满足需求，判断电机设定转速与反馈转速的v
‑
v
f
误差在v
b
范围内，则继续按照一定转速变化速率δv，提高设定转速为v＝v+δv，通过通信线发给控制器，再等待一定时间t后，继续判断设置的电机转速与反馈转速的v
‑
v
f
误差是否在一定范围内，如果满足则继续按照一定变化速率δv提高转速，直至电机转速调节到目标转速v
max
(此数值需根据电机实际可运行的最大转速进行设定)，则电机转速调节正常；如果其中有一次判断到电机的当前实际转速与设置的转速相差较大，则等待一段时间t后继续判断，如果等待电机转速稳定的总时间超过t
max
，则电机调速异常，退出转速调节，确定该电机出现故障。
112.如果在检测电机转速时，不采用检测设备的转速检测电路，或者，检测设备本身并没有转速检测电路，即检测设备的电机反馈信号检测电路的检测线不与外机电机反馈信号线连接，与控制器建立通讯后，获取控制器采样的电机反馈信号脉冲数，通过反馈信号脉冲数计算出电机实际运行转速v
f
，判断电机设定转速v与反馈信号转速v
f
之间的误差是否在v
b
范围内，如果在此范围内，则检测设备继续以固定的转速变化率δv，提高设定转速v，继续
通过通信线获取电机的反馈信号，直至电机设定转速达到目标值v
max
；如果获取到的电机反馈信号转速波动较大或者离目标转速较远，延长等待时间t后再进行判定，如果电机转速无法稳定，再如果总等待时间超出t
max
，则电机转速调节异常，退出转速调节，确定该电机出现故障。
113.本实施例中的检测设备还可对空调中各目标部件的当前工作电压进行检测，以判断目标部件是否出现故障。所述检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，包括：获取所述目标部件的当前工作电压；判断所述当前工作电压是否达到所述目标部件所需的最小工作电压；当所述当前工作电压没有达到所述目标部件所需的最小工作电压时，确定所述目标部件出现故障。
114.例如，检测设备可对空调中的强电部件、弱电部件进行故障检测。在对强电部件和弱电部件进行故障检测时，检测设备的端子一端连接控制器主板，另外一端与负载相连接，可实现控制器控制，检测设备同步检测。对强电部件进行检测时，如图7所示，例如给外机供电的继电器、辅助电加热继电器，检测设备的强电端子可接在主板强电的正负极上，如果电压满足负载工作电压，则指示灯亮，电压过低或者无电压则指示灯灭；对弱电部件进行检测时，如图8所示，例如导风板的驱动电机、使用无反馈信号的小型步进电机等，可使用四个指示灯，观察指示灯是否流水显示，遥控器设置导风板角度，观察流水指示灯显示方向是否更改，可判断电机是否可正转或反转。其它负载检测，例如5v负载、12v负载和24v负载或其它负载电压等，同样可使用单个指示灯进行判断，不同电压下，拨动选择开关，切换不同的分压电阻，达到指示灯在不同电压下指示的目的。
115.为了进一步提高检修效率，本实施例所述的方法还包括：显示所述目标部件的当前运行参数；对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行。
116.为了方便远程排查故障和留存检测数据，以进一步提高检修效率，本实施例所述的方法还包括：将所述故障信息、所述当前运行参数和所述修改后的运行参数上传至预设服务器。
117.本实施例中，所述空调检测设备具有触摸屏；所述对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行，包括：通过所述触摸屏对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行。
118.或者，所述对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行，包括：通过预定移动终端对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行；其中，所述预定移动终端与所述空调检测设备无线连接。
119.具体地，如图6所示，检测设备与内机或外机建立通讯后，监控显示界面可实时显示空调的设定温度、内、外风机转速、内机环境感温包的相关参数、内管感温包的相关参数、外机环境感温包的相关参数、外管感温包的相关参数、外机吸气感温包的相关参数和外机排气管温包的相关参数、压缩机运行频率等数据；如果空调运行出现故障，可自动从当前页面跳转到故障提示页面，故障提示界面可显示故障码、提示故障名称和解除故障的做法；空调正常运行时，内风机有多个风挡可供调节，检测设备获取到内机各个风挡下的转速，将获取到的数据显示到液晶触摸屏上，用户可通过液晶触摸屏更改转速，或者使用移动终端上的app将检测设备配网并连接服务器，配网成功并通过上述app更改转速后，检测设备通过
通信线发给内机控制器或外机控制器，内机接收指令和转速更改内容，可写记忆芯片或者覆盖原存储的转速数据；同理，遥控操作内风机导风板角度可设置不同角度，检测设备切换到导风板角度设置界面，检测设备获取各个定格位置和全扫角度值，用户可在导风板角度设置界面或者在app上设置，在当前定格角度和全扫角度范围更改角度数值，更改后操作发送指令，检测设备通过通信线给内机控制器发送导风板更改内容；同理，更改外风机转速，可设置外风机的最大值和最小值，压缩机频率也可更改最大值和最小值，更改后的数据通过通信线发给外机，外机可将新数据储存在记忆芯片中。
120.本实施例中，还可对检测设备的程序进行升级，具体有以下两种方式：
121.第一种方式为，可通过移动终端上的app连接配网成功后，观察服务器上是否有可升级的程序，如果有可升级的程序，app从服务器下载最新程序，通过无线配网模块，将服务器上的程序通过串口通信方式发送给检测设备的主控制器，检测设备的主控制器收到程序擦写命令后，擦拭旧程序，将最新程序储存在主控器的flash内。
122.第二种方式为，可通过操作检测设备，选择程序升级选项，检测设备会比较当前程序版本与服务器上程序版本，如果当前程序版本低于服务器程序版本的等级，用户选择确定程序升级，检测设备内的wifi模块会自动搜索wifi名称(wifi名称和密码需要固定格式，即热点名称和密码固定，wifi模块会主动连接可识别的热点名称和密码)，自动连接热点网络，等待一段时间后，下载完程序并完成程序升级，完成程序升级后，会显示用户当前程序为最新版本，程序已升级成功；如果当前程序版本低于或者等待服务器上程序版本，则检测设备不执行程序升级，会提示程序为最新版本；用户可通过操作检测设备，将空调检测的数据或更改后空调参数数据通过无线方式上传至服务器中，可通过远程操作方式，获取下载空调数据，加快售后处理速度。
123.步骤s102，当所述目标部件出现故障时，进行故障信息提示。
124.本实施例中，所述当所述目标部件出现故障时，进行故障信息提示，包括：当所述目标部件出现故障时，显示故障界面进行故障信息提示；其中，所述故障信息包括：故障码、故障名称和解除故障的方法。
125.本发明实施例提供的一种空调检测设备的控制方法，通过检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，当目标部件出现故障时，进行故障信息提示，使得运维人员能够借助空调检测设备快速确定出现故障的目标部件，即能够借助空调检测设备快速定位到空调故障位置，从而简化检修工作、提高检修效率。
126.此外，本方法还能通过空调检测设备修改目标部件的运行参数，以提高用户舒适度、满足客户需求；并且，该空调检测设备支持将故障信息、运行参数等上传至服务器，方便远程排查故障和留存检测数据，以进一步提高检修效率。
127.实施例二
128.与上述方法实施例相对应地，本发明还提供一种空调检测设备的控制装置，如图9所示，所述装置包括：
129.检测单元201，用于检测待检测空调中的目标部件是否出现故障；
130.故障提示单元202，用于当所述目标部件出现故障时，进行故障信息提示。
131.本实施例中，所述目标部件包括：目标感温包；所述空调检测设备包括：外接感温包；所述检测单元201包括：
132.第一检测温度获取单元，用于获取所述目标感温包的检测温度作为第一检测温度；
133.第二检测温度获取单元，用于获取所述外接感温包的检测温度作为第二检测温度；其中，所述外接感温包位于预设位置，以与所述目标感温包检测同一预设空间的温度；
134.第一判断单元，用于判断所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值是否小于第一预设阈值；
135.感温包故障确定单元，用于当所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
136.进一步地，所述检测单元201还包括：
137.ad值获取单元，用于当所述第一检测温度与所述第二检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，获取所述目标感温包对应的ad值；
138.第三检测温度获取单元，用于基于所述ad值，获得与所述ad值对应的温度值作为第三检测温度；
139.第二判断单元，用于判断所述第一检测温度与所述第三检测温度的差值的绝对值是否小于所述第一预设阈值；
140.所述感温包故障确定单元还用于当所述第一检测温度与所述第三检测温度的差值的绝对值不小于所述第一预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
141.本实施例中，所述ad值为ad电压值；所述第三检测温度获取单元采用以下方式获取第三检测温度：
142.基于所述ad电压值，在预设表格中查找与所述ad电压值对应的温度值作为第三检测温度。
143.本实施例中，所述检测单元201还包括：
144.初始检测温度获取单元，用于获取所述目标感温包的初始检测温度；
145.当前检测温度获取单元，用于在所述待检测空调运行第一预设时间段之后，获取所述目标感温包的当前检测温度；
146.第三判断单元，用于判断所述初始检测温度与所述当前检测温度的差值的绝对值是否大于第二预设阈值；
147.所述感温包故障确定单元还用于当所述初始检测温度与所述当前检测温度的差值的绝对值不大于所述第二预设阈值时，确定所述目标感温包出现故障。
148.本实施例中，所述目标部件包括：电机；所述检测单元201还包括：
149.转速设置单元，用于设置所述电机的转速，以使所述电机按照设置的转速运行；
150.当前实际转速获取单元，用于在所述电机运行第二预设时间段之后，获取所述电机的当前实际转速；
151.第四判断单元，用于判断所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值；
152.电机故障确定单元，用于当所述设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值不小于所述第三预设阈值时，确定所述电机出现故障。
153.所述转速设置单元采用以下方式设置电机的转速：
154.多次设置所述电机的转速，以使所述电机依次按照设置的转速运行；
155.则，所述第四判断单元还用于判断该次设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值是否小于第三预设阈值；
156.所述电机故障确定单元还用于当该次设置的转速与所述当前实际转速的差值的绝对值不小于所述第三预设阈值时，确定所述电机出现故障。
157.进一步地，本实施例所述的装置还包括：
158.最大最小转速值获取单元，用于获取所述电机可达到的最大转速值和最小转速值；则，
159.上述多次设置的所述电机的转速呈等差数列排列，且该等差数列的第一项为所述最小转速值，该等差数列的最后一项为所述最大转速值。
160.本实施例中，所述空调检测设备具有转速检测电路；所述当前实际转速获取单元采用以下方式获取所述电机的当前实际转速：
161.在所述电机运行第二预设时间段之后，通过所述转速检测电路获取所述电机的当前实际转速；其中，所述转速检测电路电性连接至所述待检测空调的控制器的电机反馈信号线。
162.本实施例中，所述当前实际转速获取单元还采用以下方式获取所述电机的当前实际转速：
163.在所述电机运行第二预设时间段之后，获取由所述待检测空调的控制器采样的电机反馈信号脉冲数；
164.基于所述电机反馈信号脉冲数，计算获得所述电机的当前实际转速。
165.本实施例中，所述检测单元201还包括：
166.当前工作电压获取单元，用于获取所述目标部件的当前工作电压；
167.第五判断单元，用于判断所述当前工作电压是否达到所述目标部件所需的最小工作电压；
168.故障确定单元，用于当所述当前工作电压没有达到所述目标部件所需的最小工作电压时，确定所述目标部件出现故障。
169.进一步地，本实施例所述的装置还包括：
170.显示单元，用于显示所述目标部件的当前运行参数；
171.修改单元，用于对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行。
172.进一步地，本实施例所述的装置还包括：
173.发送单元，用于将所述故障信息、所述当前运行参数和所述修改后的运行参数上传至预设服务器。
174.本实施例中，所述空调检测设备具有触摸屏；所述修改单元采用以下方式对所述当前运行参数进行修改：
175.通过所述触摸屏对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行；或者，
176.通过预定移动终端对所述当前运行参数进行修改，以使所述目标部件按照修改后的运行参数运行；其中，所述预定移动终端与所述空调检测设备无线连接。
177.本实施例中，所述故障提示单元202采用以下方式进行故障信息提示：
178.当所述目标部件出现故障时，显示故障界面进行故障信息提示；其中，所述故障信息包括：故障码、故障名称和解除故障的方法。
179.上述装置的工作原理、工作流程等涉及具体实施方式的内容可参见本发明所提供的空调检测设备的控制方法的具体实施方式，此处不再对相同的技术内容进行详细描述。
180.本发明实施例提供的一种空调检测设备的控制装置，通过检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，当目标部件出现故障时，进行故障信息提示，使得运维人员能够借助空调检测设备快速确定出现故障的目标部件，即能够借助空调检测设备快速定位到空调故障位置，从而简化检修工作、提高检修效率。
181.此外，本装置还能通过空调检测设备修改目标部件的运行参数，以提高用户舒适度、满足客户需求；并且，该空调检测设备支持将故障信息、运行参数等上传至服务器，方便远程排查故障和留存检测数据，以进一步提高检修效率。
182.实施例三
183.根据本发明的实施例，还提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有程序代码，所述程序代码被处理器执行时，实现如上述实施例任一项所述的空调检测设备的控制方法。
184.实施例四
185.根据本发明的实施例，还提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的程序代码，所述程序代码被所述处理器执行时，实现如上述实施例任一项所述的空调检测设备的控制方法。
186.本发明实施例提供的一种空调检测设备的控制方法、装置、存储介质及电子设备，通过检测待检测空调中的目标部件是否出现故障，当目标部件出现故障时，进行故障信息提示，使得运维人员能够借助空调检测设备快速确定出现故障的目标部件，即能够借助空调检测设备快速定位到空调故障位置，从而简化检修工作、提高检修效率。
187.此外，本发明还能通过空调检测设备修改目标部件的运行参数，以提高用户舒适度、满足客户需求；并且，该空调检测设备支持将故障信息、运行参数等上传至服务器，方便远程排查故障和留存检测数据，以进一步提高检修效率。
188.本发明实施例中的检测设备具有如下功能：
189.(1)支持无线配网，配网后可通过手机控制，检测设备连接上服务器后，检测设备程序可支持远程升级；可将售后检测数据上传服务器中，方便远程排查问题；
190.(2)检测设备可支持感温包、内风机和外风机故障检测，检测设备显示屏可显示内风机转速、外风机转速、空调的检测温度、导风机构实际运动角度、压缩机频率和各定格角度等；
191.(3)检测设备与内机或外机建立通讯后，可调节内风机、外风机转速和压缩机工作频率，满足不同的客户需求、提高客户使用舒适度；同时，可将更改后的空调工况数据保存到服务器中，方便后期售后处理；
192.(4)检测设备可检测强电和弱电电压，通过选择开关切换不同测试电压或负载。
193.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或
者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
194.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
195.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
196.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
197.虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。