一种陶瓷件加工的胚体干燥机的制作方法

1.本发明涉及一种胚体干燥机，尤其涉及一种陶瓷件加工的胚体干燥机。


背景技术：

2.陶瓷是由陶土和瓷土经过配料、成型、烘干等工艺制作而成，我们的日常生活中常见的瓷碗、瓷碟、瓷羹等均属于陶瓷，陶瓷不仅是我们生活中很好的日用品，还是一种可以作为收藏观赏的艺术品。
3.陶瓷在制作成型后，通常需要将陶瓷胚体进行烘干后，并经过后期处理才能进行展示和销售，现有的陶瓷件加工胚体烘干燥设备中，没有对陶瓷胚体进行自转的作用，使胚体的内侧无法受热均匀，导致陶瓷的部分胚体不能充分烘干，没有对陶瓷保温的效果，影响到陶瓷胚体的烘干速度等问题。
4.综上所述，需要设计一种具有自转作用且可以加快烘干速度的陶瓷件加工的胚体干燥机，以解决上述的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的陶瓷件加工胚体烘干燥设备，没有对陶瓷胚体进行自转的作用，使胚体无法受热均匀，不能充分烘干，烘干速度慢的缺点，技术问题：提供一种具有自转作用且可以加快烘干速度的陶瓷件加工的胚体干燥机。
6.本发明的技术方案为：一种陶瓷件加工的胚体干燥机，包括有：第一支撑架；外壳，所述第一支撑架顶部设有所述外壳；盖子，所述外壳上部两侧均通过转轴转动式设有所述盖子；驱动组件，所述外壳内部下侧中间设有所述驱动组件；放置组件，所述驱动组件上侧设有所述放置组件；放置台，所述放置组件上间隔均匀设有六个所述放置台；烘干组件，所述外壳上部一侧设有所述烘干组件；加热管，所述烘干组件内侧对称设有所述加热管；风扇，所述烘干组件内部上侧对称设有所述风扇。
7.作为更进一步的优选方案，驱动组件包括有：第一支撑块，所述外壳内部下侧中间设有所述第一支撑块；电机，所述第一支撑块内侧设有所述电机；支撑杆，所述外壳内部下侧中间设有所述支撑杆；第一轴套，所述支撑杆上部内侧转动式设有所述第一轴套；第一滑动轴，所述第一轴套底部与所述电机的输出轴连接，所述第一轴套内侧滑动式设有所述第一滑动轴。
8.作为更进一步的优选方案，放置组件包括有：转盘，所述第一滑动轴顶部设有所述转盘；转动架，所述第一轴套上部外侧设有所述转动架；第二轴套，所述转动架外侧间隔均匀转动式连接六个所述第二轴套；第二滑动轴，所述第二轴套内侧均滑动式设有所述第二滑动轴，所述第二滑动轴顶部均与所述放置台连接；齿轮，所述第二轴套中部均设有所述齿轮；齿环，所述支撑杆上侧设有所述齿环，所述齿轮均与所述齿环相互啮合。
9.作为更进一步的优选方案，烘干组件包括有：支撑壳，所述外壳上部一侧设有所述支撑壳，所述支撑壳内部上侧与所述风扇连接；出风口，所述外壳上部两侧均设有所述出风
口；保温壳，所述外壳一侧对称设有所述保温壳；输气管，所述出风口外侧之间设有所述输气管，所述输气管内侧与所述加热管连接，所述风扇底部均通过管道与所述输气管连接，所述输气管穿过所述保温壳和所述支撑壳。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有导风组件，导风组件包括有：第二支撑架，所述外壳中部两侧均设有所述第二支撑架；推板，所述第二支撑架内侧均滑动式设有所述推板，所述推板内侧均与所述转动架接触；第一弹簧，所述推板外侧与所述第二支撑架内侧之间均对称设有所述第一弹簧；顶杆，所述推板外侧中间均对称设有所述顶杆，所述顶杆均与所述第二支撑架滑动式连接；导向块，所述外壳内部中间两侧均对称设有所述导向块；拉杆，所述导向块内侧均滑动式设有所述拉杆，所述拉杆下部内侧均与所述顶杆接触；第二弹簧，所述拉杆与所述导向块之间均设有所述第二弹簧，所述第二弹簧均绕在所述拉杆上；第一固定块，所述外壳内上部两侧均对称设有所述第一固定块；滑动框，两侧所述第一固定块之间均滑动式设有所述滑动框，横向两个所述拉杆顶部均与所述滑动框的底部连接，所述滑动框均位于所述出风口内侧；导风片，所述滑动框内侧均间隔均匀转动式设有七个所述导风片，所述导风片均通过转杆与所述出风口转动式连接。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有按压组件，按压组件包括有：第一气缸，所述外壳上部两侧均对称设有所述第一气缸；第一活塞，所述第一气缸内部上侧均滑动式设有所述第一活塞，两侧的所述第一活塞上部内侧均与相邻的所述盖子连接；第二支撑块，所述外壳内上部两侧均对称设有所述第二支撑块；第二气缸，所述第二支撑块内侧均设有所述第二气缸；导气管，所述第二气缸内部上侧均与所述第一气缸内部下侧之间均设有所述导气管；第二活塞，所述第二气缸内侧均滑动式设有所述第二活塞；第三弹簧，所述第二活塞与所述第二气缸之间均设有所述三弹簧，所述第三弹簧均绕在所述第二活塞上；第二固定块，所述外壳内上部两侧均对称设有所述第二固定块；压杆，两侧所述第二固定块之间均滑动式设有所述压杆，所述压杆上下两侧均对称转动式设有滑轮，上侧所述滑轮均与所述盖子接触，下侧所述滑轮均与所述转盘接触；第四弹簧，所述压杆与所述第二固定块顶部之间均设有所述第四弹簧，所述第四弹簧均绕在所述压杆上；第五弹簧，所述第一滑动轴下侧与所述第一轴套之间设有所述第五弹簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有保温组件，所述外壳内中部两侧均设有所述保温组件。
13.作为更进一步的优选方案，保温组件包括有：导向杆，所述外壳内中部两侧均对称设有一组所述导向杆，每组所述导向杆的数量为两个；第一滑杆，每组所述导向杆上侧之间均滑动式设有所述第一滑杆，所述第一滑杆上侧均与所述第二活塞接触；第六弹簧，所述第一滑杆与所述导向杆之间均设有所述第六弹簧，所述第六弹簧均绕在所述导向杆上；第二滑杆，所述外壳上部两侧均对称滑动式设有所述第二滑杆；保温框，两侧的所述第二滑杆内侧之间均设有所述保温框；第七弹簧，所述保温框与所述外壳之间均前后对称设有所述第七弹簧，所述第七弹簧均绕在所述第二滑杆上；挡杆，所述保温框外侧均对称设有所述挡杆，所述第一滑杆均与所述挡杆接触。
14.本发明具有如下优点：1、在齿环与齿轮啮合的作用下，同时在转动架旋转的配合下，可以使得陶瓷胚体进行自转的效果，如此，便可使得陶瓷胚体能受热均匀，在保温壳的作用下可以防止热气泄露，有效提高陶瓷胚体的烘干效率。
15.2、滑动框上下往复运动时，会带动导风片不断上下往复运动，同时，通过转杆的作用下使导风片实现上下摆动的效果，如此，导风片可以将热气更加均匀分布在陶瓷胚体上，提高陶瓷受热均匀的效率。
16.3、在第五弹簧复位的作用下带动转盘和放置台向上移动，如此，可以方便人们将烘干的陶瓷取出或放置需要烘干的陶瓷，在保温框向内移动复位后，保温框对陶瓷起到了保温的效果，有效加快陶瓷烘干的速度。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明另一视角的立体结构示意图。
19.图3为本发明的内部立体结构示意图。
20.图4为本发明另一视角的内部立体结构示意图。
21.图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明驱动组件的结构示意图。
24.图8为本发明放置组件的结构示意图。
25.图9为本发明放置组件的部分结构示意图。
26.图10为本发明烘干组件的结构示意图。
27.图11为本发明烘干组件的部分结构示意图。
28.图12为本发明导风组件的结构示意图。
29.图13为本发明导风组件的第一种部分结构示意图。
30.图14为本发明导风组件的第二种部分结构示意图。
31.图15为本发明按压组件的结构示意图。
32.图16为本发明按压组件的第一种部分结构示意图。
33.图17为本发明按压组件的第二种部分结构示意图。
34.图18为本发明按压组件的第三种部分结构示意图。
35.图19为本发明保温组件的结构示意图。
36.图20为本发明保温组件的第一种部分结构示意图。
37.图21为本发明保温组件的第二种部分结构示意图。
38.附图标记中：1
‑
第一支撑架，2
‑
外壳，201
‑
盖子，3
‑
放置台，4
‑
加热管，5
‑
风扇，6
‑
驱动组件，601
‑
第一支撑块，602
‑
电机，603
‑
支撑杆，604
‑
第一轴套，605
‑
第一滑动轴，7
‑
放置组件，701
‑
转盘，702
‑
转动架，703
‑
第二轴套，704
‑
第二滑动轴，705
‑
齿轮，706
‑
齿环，8
‑
烘干组件，801
‑
支撑壳，802
‑
输气管，803
‑
保温壳，804
‑
出风口，9
‑
导风组件，901
‑
第二支撑架，902
‑
推板，903
‑
第一弹簧，904
‑
顶杆，905
‑
导向块，906
‑
拉杆，907
‑
第二弹簧，908
‑
第一固定块，909
‑
滑动框，910
‑
导风片，10
‑
按压组件，1001
‑
第一气缸，1002
‑
第一活塞，1003
‑
导气管，1004
‑
第二支撑块，1005
‑
第二气缸，1006
‑
第二活塞，1007
‑
第三弹簧，1008
‑
第二固定块，1009
‑
压杆，1010
‑
第四弹簧，1011
‑
第五弹簧，11
‑
保温组件，1101
‑
导向杆，1102
‑
第一滑杆，1103
‑
第六弹簧，1104
‑
保温框，1105
‑
第二滑杆，1106
‑
第七弹簧，1107
‑
挡杆。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
40.实施例1
41.一种陶瓷件加工的胚体干燥机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，包括有第一支撑架1、外壳2、盖子201、放置台3、加热管4、风扇5、驱动组件6、放置组件7和烘干组件8，第一支撑架1顶部安装有外壳2，外壳2上部前后两侧均通过转轴转动式连接有盖子201，外壳2内部下侧中间安装有驱动组件6，驱动组件6上侧设置有放置组件7，放置组件7上间隔均匀连接有六个放置台3，外壳2上部左侧设置有烘干组件8，烘干组件8内侧前后对称连接有加热管4，烘干组件8内部上侧前后对称安装有风扇5。
42.驱动组件6包括有第一支撑块601、电机602、支撑杆603、第一轴套604和第一滑动轴605，外壳2内部下侧中间固接有第一支撑块601，第一支撑块601内侧安装有电机602，外壳2内部下侧中间设置有支撑杆603，支撑杆603上部内侧转动式连接有第一轴套604，第一轴套604底部与电机602的输出轴连接，第一轴套604内侧滑动式连接有第一滑动轴605。
43.放置组件7包括有转盘701、转动架702、第二轴套703、第二滑动轴704、齿轮705和齿环706，第一滑动轴605顶部安装有转盘701，放置台3位于转盘701上，第一轴套604上部外侧安装有转动架702，转动架702外侧间隔均匀转动式连接六个第二轴套703，第二轴套703内侧均滑动式设置有第二滑动轴704，第二滑动轴704贯穿转盘701，第二滑动轴704顶部均与放置台3连接，第二轴套703中部均连接有齿轮705，支撑杆603上侧设置有齿环706，齿轮705均与齿环706相互啮合。
44.烘干组件8包括有支撑壳801、输气管802、保温壳803和出风口804，外壳2上部左侧安装有支撑壳801，支撑壳801内部上侧与风扇5连接，外壳2上部前后两侧均设置有出风口804，外壳2左侧前后对称安装有保温壳803，出风口804外侧之间连接有输气管802，输气管802内侧与加热管4连接，风扇5底部均通过管道与输气管802连接，输气管802穿过保温壳803和支撑壳801。
45.当需要对陶瓷的胚体进行干燥工作时，人们将盖子201向外转动打开，然后把陶瓷胚体放置在放置台3上，再把盖子201向内转动关闭，这时，启动电机602、风扇5和加热管4，使得加热管4通电加热，在风扇5的扇叶旋转作用下将气体通过管道输送至输气管802内，气体经过加热管4加热后产生热气，热气通过输气管802和出风口804进入到外壳2内，使得热气对陶瓷胚体进行加热烘干，在保温壳803的作用下使得加热管4能更好进行加热工作，此时，在电机602输出轴的作用下带动第一轴套604、第一滑动轴605、转盘701、转动架702和放置台3旋转，通过转动架702带动第二轴套703、第二滑动轴704和齿轮705旋转，在齿环706的作用下带动齿轮705、第二轴套703、第二滑动轴704和放置台3转动，使得放置台3带动陶瓷胚体进行自转，如此，使陶瓷胚体能够达到自转受热更均匀的效果，当陶瓷胚体烘干完毕后，手动将电机602、风扇5和加热管4关闭，随后将盖子201转动打开，把烘干完成的陶瓷胚体取出，最后将盖子201转动关闭即可。
46.实施例2
47.在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21所示，还包括有导风组件9，导风组件9包括有第二支撑架901、推板902、第一弹簧903、顶杆904、导向块905、拉杆906、第二弹簧907、第一固定块908、滑动框909和导风
片910，外壳2中部前后两侧均固接有第二支撑架901，第二支撑架901内侧均滑动式设置有推板902，推板902内侧均与转动架702接触，推板902外侧与同侧的第二支撑架901内侧之间均左右对称连接有第一弹簧903，推板902外侧中间均左右对称焊接有顶杆904，顶杆904均与第二支撑架901滑动式连接，外壳2内部中间前后两侧均左右对称固接有导向块905，导向块905内侧均滑动式连接有拉杆906，拉杆906下部内侧均与顶杆904配合，拉杆906与对应的导向块905之间均连接有第二弹簧907，第二弹簧907均绕在拉杆906上，外壳2内上部前后两侧均左右对称固接有第一固定块908，前后两方的左右两侧第一固定块908之间均滑动式安装有滑动框909，前后两方的左右两个拉杆906顶部均与同侧的滑动框909的底部连接，滑动框909均位于出风口804内侧，滑动框909内侧均间隔均匀转动式连接有七个导风片910，导风片910均通过转杆与出风口804转动式连接。
48.当转动架702旋转时会与推板902接触，在转动架702每转动30度时会挤压推板902向外移动，带动顶杆904向外移动，第一弹簧903被压缩，顶杆904向外移动与拉杆906接触，会推动拉杆906、滑动框909和导风片910向下移动，第二弹簧907被压缩，导风片910向下移动时，在转杆的作用下会使得导风片910向上转动，热气会通过导风片910将热气输送至陶瓷胚体上，当转动架702继续转动30度后不会挤压推板902，第一弹簧903复位会带动推板902和顶杆904向内移动，使得顶杆904远离拉杆906，这时，第二弹簧907复位会带动拉杆906、滑动框909导风片910向上移动，导风片910向上移动时，在转杆的作用下使得导风片910向下转动，如此反复，使得导风片910实现不断上下摆动的效果，导风片910上下摆动的作用下将热气更加均匀分布在陶瓷胚体上，有效提高陶瓷胚体的均匀受热效率。
49.还包括有按压组件10，按压组件10包括有第一气缸1001、第一活塞1002、导气管1003、第二支撑块1004、第二气缸1005、第二活塞1006、第三弹簧1007、第二固定块1008、压杆1009、第四弹簧1010和第五弹簧1011，外壳2上部前后两侧均左右对称安装有第一气缸1001，第一气缸1001内部上侧均滑动式连接有第一活塞1002，前会两方的左右两个第一活塞1002上部内侧均与相邻的盖子201连接，外壳2内上部前后两侧均左右对称焊接有第二支撑块1004，第二支撑块1004内侧均安装有第二气缸1005，第二气缸1005内部上侧均与第一气缸1001内部下侧之间均连接有导气管1003，第二气缸1005内侧均滑动式连接有第二活塞1006，第二活塞1006与第二气缸1005之间均连接有第三弹簧1007，第三弹簧1007均绕在第二活塞1006上，外壳2内上部前后两侧均左右对称固接有第二固定块1008，前后两方的左右两个第二固定块1008之间均滑动式设置有压杆1009，压杆1009上下两侧均左右对称转动式安装有滑轮，上侧滑轮均与盖子201接触，下侧滑轮均与转盘701接触，压杆1009与第二固定块1008顶部之间均连接有第四弹簧1010，第四弹簧1010均绕在压杆1009上，第一滑动轴605下侧与第一轴套604之间连接有第五弹簧1011。
50.还包括有保温组件11，保温组件11包括有导向杆1101、第一滑杆1102、第六弹簧1103、保温框1104、第二滑杆1105、第七弹簧1106和挡杆1107，外壳2内中部左右两侧均前后对称固接有一组导向杆1101，每组导向杆1101的数量为两个，每组导向杆1101上侧之间均滑动式连接有第一滑杆1102，第一滑杆1102上侧均与第二活塞1006接触，第一滑杆1102与导向杆1101之间均连接有第六弹簧1103，第六弹簧1103均绕在导向杆1101上，外壳2上部左右两侧均前后对称滑动式设置有第二滑杆1105，左右两方的前后两侧第二滑杆1105内侧之间均安装有保温框1104，保温框1104与外壳2之间均前后对称连接有第七弹簧1106，第七弹
簧1106均绕在第二滑杆1105上，保温框1104外侧均前后对称焊接有挡杆1107，第一滑杆1102均与挡杆1107接触。
51.初始状态，压杆1009下侧的滑轮将转盘701挤压，盖子201挤压压杆1009上侧的滑轮，第四弹簧1010和第五弹簧1011处于压缩状态，当陶瓷胚体烘干完成后，人们手动将盖子201向外转动打开后，盖子201远离压杆1009上侧的滑轮，第四弹簧1010复位会带动压杆1009和滑轮向上移动，盖子201向外转动会带动第一活塞1002向外转动，使得第一活塞1002将第一气缸1001内的气体通过导气管1003推送至第二气缸1005内，在气体气压的作用下推动第二活塞1006向下移动，第三弹簧1007被压缩，第二活塞1006向下移动推动第一滑杆1102向下移动，第六弹簧1103被压缩，第一滑杆1102向下移动会挤压挡杆1107向外移动，带动保温框1104和第二滑杆1105向外移动，第七弹簧1106被压缩，保温框1104向外移动远离转盘701，同时，压杆1009向上移动使得下侧滑轮不会挤压转盘701，这时，第五弹簧1011复位，带动第一滑动轴605、转盘701、放置台3、第二滑动轴704和陶瓷胚体向上移动，如此，方便人们将烘干的陶瓷胚体取出并收集整理，当将需要烘干的陶瓷胚体放置在放置台3上后，手动将盖子201向内转动关闭，使得盖子201转动至与压杆1009上侧的滑轮接触，从而推动压杆1009和滑轮向下移动，第四弹簧1010被压缩，压杆1009向下移动使得下侧滑轮接触转盘701，进而推动转盘701、第一滑动轴605、放置台3、第二滑动轴704和陶瓷胚体向下移动，第五弹簧1011被压缩，同时，在盖子201向内转动关闭时会带动第一活塞1002向内转动，使得第一活塞1002不会继续推送气体，第三弹簧1007复位带动第二活塞1006向上移动，第二活塞1006将第二气缸1005内的气体通过导气管1003推送至第一气缸1001内，第二活塞1006向上移动会远离第一滑杆1102，这时，第六弹簧1103复位带动第一滑杆1102向上移动，使得第一滑杆1102不挤压挡杆1107，第七弹簧1106复位，带动保温框1104、第二滑杆1105和挡杆1107向内移动复位，在保温框1104的作用下对陶瓷胚体起到保温的效果，可以加快陶瓷胚体烘干的速度。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。