多内机管路感温包空调器、异常检测方法及存储介质与流程

1.本技术涉及空调设计技术领域，特别地涉及一种多内机管路感温包空调器、异常检测方法及存储介质。


背景技术：

2.分体空调器一般室内机仅有一个管温感温包,这是内机唯一的检测冷媒状态的传感器，其位置的选择，参数的设置对空调的可靠性、舒适性甚至是性能都有重要的影响。
3.在开发过程中，正确选择室内机管温感温包的位置(一般该位置在冷媒流路靠近中间的地方)，可以指示空调器在制冷时冷媒的蒸发温度，在制热时冷媒的冷凝温度；这两个温度对空调器的制冷性能和制热性能都有重要影响，但由于开发过程中往往会采用热电偶等手段监测多个温度点，所以内机管路感温包不是开发过程中决定性能的唯一依据。但对于开发过程中的可靠性检验，内机管路感温包的选择尤为重要，其中至少涉及“最小运行制冷、冻结滴水、缺氟保护、阀门堵保护、防高温保护、化霜类实验”等可靠性检测。但这些实验对内机管路感温包位置的要求不尽相同，单独的一个内机管路感温包往往无法很好地兼顾，使空调器的可靠性和舒适性受到影响。
4.在实际用户使用过程中，单独的一个内机管路感温包检测具有迟滞性而且容易误判或无法准确区分空调故障类型，对用户的使用和售后维修均会造成较大困扰。而且单独的一个内机管路感温包无法兼顾制冷和制热的舒适性要求，十分不利于提高用户体验。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供一种多内机管路感温包空调器、异常检测方法及存储介质，解决了相关技术中单内机管路感温包使空调器的可靠性和舒适性受到影响的技术问题。
6.第一方面，本技术提供了一种多内机管路感温包空调器，所述空调器包括：
7.压缩机、四通阀、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器和低压传感器；
8.其中，所述室内换热器中安装有至少两个内机管路感温包，所述空调器的主板上安装有内环感温包。
9.在一些实施例中，所述室内换热器中安装有两个内机管路感温包空调器。
10.在一些实施例中，所述室内换热器中的第一内机管路感温包安装于在制冷流向时制冷剂流路上的制冷剂进口位置；所述室内换热器中的第二内机管路感温包安装于在制热流向时制冷剂流路上的制冷剂进口位置。
11.在一些实施例中，所述第一内机管路感温包和所述第二内机管路感温包分别放置于所述室内换热器的蒸发器的前部和后部。
12.第二方面，一种多内机管路感温包空调器的异常检测方法，应用于上述第一方面所述的空调器，所述方法包括：
13.开启空调器时，获取空调器中的多个内机管路感温包的温度和内环感温包的温
度；
14.按照预设时间间隔获取空调器中的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度；
15.根据所述开启空调器时获取的多个内机管路感温包的温度和所述内环感温包的温度，以及每次达到预设时间间隔时获取的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，按照预设检测规则检测是否存在异常，得到检测结果。
16.在一些实施例中，若所述空调器中包含两个内机管路感温包，则开启空调器时，获取空调器中的多个内机管路感温包的温度和内环感温包的温度，包括：
17.开启空调器时，获取第一内机管路感温包测得的温度，获取第二内机管路感温包测得的温度，获取内环感温包测得的温度。
18.在一些实施例中，所述按照预设时间间隔获取空调器中的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，包括：
19.从开启空调器的时刻起，每当达到预设时间间隔时刻时，获取第一内机管路感温包测得的温度，获取第二内机管路感温包测得的温度，获取内环感温包测得的温度，获取低压传感器测得的温度。
20.在一些实施例中，所述根据所述开启空调器时获取的多个内机管路感温包的温度和所述内环感温包的温度，以及每次达到预设时间间隔时获取的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，按照预设检测规则检测是否存在异常，得到检测结果，包括：
21.如果t
内环(t判)
≤t
内环(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调器正常运行；
22.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2且t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调正常运行但制冷能力不足；
23.如果t
内环(t判)
≤t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2且t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调制冷能力严重不足，再经过一个预设时间间隔后，如果t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则判定空调器内机无焊堵，如果t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，则判定蒸发器后部存在焊堵或脏堵；
24.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2且t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调制冷能力严重不足，提高压缩机运行频率，再经过一个预设时间间隔后，如果t
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2，则判定空调器内机无焊堵，如果t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2，则判定蒸发器前部存在焊堵或脏堵；
25.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2、t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，且t
内1(t判)
和t
内2(t判)
均＜t
低压(t判)
+t
补
+3，则判定压缩机频率过低；
26.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2、t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，且t
内1(t判)
和t
内2(t判)
均≥t
低压(t判)
+t
补
+3，则判定空调器冷媒过少或阀门堵塞；
27.其中，第一内机管路感温包的温度t
内1
，第一内机管路感温包的温度t
内2
，内环感温包感测环境温度t
内环
，低压传感器对应的冷媒饱和温度t
低压
、蒸发器到吸气口的补偿温度t
补
，t判为达到预设时间间隔当前时刻，t0为空调器开机时刻。
28.第三方面，一种存储介质，该存储介质存储的计算机程序，可被一个或多个处理器执行，可用来实现如上述第二方面所述的多内机管路感温包空调器的异常检测方法。
29.第四方面，一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程
序，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，该计算机程序被所述处理器执行时，执行如上述第二方面所述的多内机管路感温包空调器的异常检测方法。
30.本技术提供的一种多内机管路感温包空调器、异常检测方法及存储介质，包括：压缩机、四通阀、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器和低压传感器；其中，所述室内换热器中安装有至少两个内机管路感温包，所述空调器的主板上安装有内环感温包。本技术通过至少两个内机管路感温包采集数据，结合低压传感器信息按照预设检测规则进行对比分析，检测空调器是否异常，检测结果更加准确，空调器能够根据检测结果相应的进行处理，提高空调器的可靠性和舒适性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的一种多内机管路感温包空调器的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的第一内机管路感温包和第二内机管路感温包的最佳位置示意图；
34.图3为本技术实施例提供的一种多内机管路感温包空调器的异常检测方法的流程示意图；
35.图4为本技术实施例提供的一种电子设备的连接框图。
具体实施方式
36.以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
37.由背景技术可知，涉及“最小运行制冷、冻结滴水、缺氟保护、阀门堵保护、防高温保护、化霜类实验”等可靠性检测，对内机管路感温包位置的要求不尽相同，单独的一个内机管路感温包往往无法很好地兼顾，使空调器的可靠性和舒适性受到影响。
38.有鉴于此，本技术提供一种多内机管路感温包空调器、异常检测方法及存储介质，解决了相关技术中单内机管路感温包使空调器的可靠性和舒适性受到影响的技术问题。
39.实施例一
40.图1为本技术实施例提供的一种多内机管路感温包空调器的结构示意图，如图1所示，本空调器包括：
41.压缩机、四通阀、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器和低压传感器；
42.其中，所述室内换热器中安装有至少两个内机管路感温包，所述空调器的主板上安装有内环感温包。
43.具体的，以制冷为例，冷媒经压缩机压缩成高温高压气体后，通过四通阀，到达室外换热器放热冷凝为常温高压液体，再经过电子膨胀阀节流为低温低压湿蒸汽，到达室内
换热器吸热蒸发为低温低压气体，再通过四通阀回流到压缩机。其中压缩机进口有低压传感器，出口有排气感温包；室外换热器管路上焊接有外管感温包，附近固定有外环感温包；室内换热器管路上焊接第一内机管路感温包和第二内机管路感温包，空调器的内机主板上安装有内环感温包。内机主板与外机主板分别接收这些传感器的反馈信号，从而调节压缩机频率与电子膨胀阀开度，从而使系统达到最优点(即能力能效最佳平衡点)。
44.在一些实施例中，所述室内换热器中安装有两个内机管路感温包空调器。
45.在一些实施例中，所述室内换热器中的第一内机管路感温包安装于在制冷流向时制冷剂流路上的制冷剂进口位置；所述室内换热器中的第二内机管路感温包安装于在制热流向时制冷剂流路上的制冷剂进口位置。
46.在一些实施例中，所述第一内机管路感温包和所述第二内机管路感温包分别放置于所述室内换热器的蒸发器的前部和后部。
47.需要说明的是，为兼顾空调可靠性与制冷、制热舒适性同时为了使空调系统达到最优点，需选择第一内机管路感温包、第二内机管路感温包的最佳位置。由于制冷时最小制冷、冻结滴水，为了及时进入防冻结，避免蒸发器结霜过多，要求在运行过程中内机管路感温包温度较低，这就要求内机管路感温包要在流路比较靠近进口的位置，因此第一内机管路感温包应放置在某一流路制冷流向时流路中部靠前的位置；由于制热时为了要及时进入防高温保护，避免系统压力过高，要求在运行过程中内机管路感温包温度较高，这就要求内机管路感温包要在流路比较靠近进口的位置；因此第二内机管路感温包应放置在某一流路制热流向时流路中部靠前的位置；又由于蒸发器前后两部分换热情况相差较大，因此第一内机管路感温包、第二内机管路感温包应分别放置在蒸发器前后两部分。综上，第一内机管路感温包、第二内机管路感温包在蒸发器流路上最佳位置选择如图2所示。在位置确定之后，制冷类可靠性检测时，可单独通过第一内机管路感温包的反馈信号判定，制热类可靠性检测时，可单独通过第二内机管路感温包的反馈信号判定。
48.在一些实施例中，空调器中采用毛细管替代电子膨胀阀，能够节约成本。
49.在一些实施例中，空调器中采用压缩机为定频压缩机。
50.本技术实施例公开了一种多内机管路感温包空调器，包括：压缩机、四通阀、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器和低压传感器；其中，所述室内换热器中安装有至少两个内机管路感温包，所述空调器的主板上安装有内环感温包。本技术通过至少两个内机管路感温包采集数据，结合低压传感器信息按照预设检测规则进行对比分析，检测空调器是否异常，检测结果更加准确，空调器能够根据检测结果相应的进行处理，提高空调器的可靠性和舒适性。
51.实施例二
52.基于上述本发明实施例公开的多内机管路感温包空调器，图3具体公开了应用于该多内机管路感温包空调器的异常检测方法。
53.如图3所示，本发明实施例公开了一种多内机管路感温包空调器的异常检测方法，应用于上述实施例一所述的空调器，所述方法包括：
54.s301、开启空调器时，获取空调器中的多个内机管路感温包的温度和内环感温包的温度；
55.s302、按照预设时间间隔获取空调器中的多个内机管路感温包的温度、内环感温
包的温度和低压传感器的温度；
56.s303、根据所述开启空调器时获取的多个内机管路感温包的温度和所述内环感温包的温度，以及每次达到预设时间间隔时获取的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，按照预设检测规则检测是否存在异常，得到检测结果。
57.在一些实施例中，若所述空调器中包含两个内机管路感温包，则开启空调器时，获取空调器中的多个内机管路感温包的温度和内环感温包的温度，包括：
58.开启空调器时，获取第一内机管路感温包测得的温度，获取第二内机管路感温包测得的温度，获取内环感温包测得的温度。
59.在一些实施例中，所述按照预设时间间隔获取空调器中的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，包括：
60.从开启空调器的时刻起，每当达到预设时间间隔时刻时，获取第一内机管路感温包测得的温度，获取第二内机管路感温包测得的温度，获取内环感温包测得的温度，获取低压传感器测得的温度。
61.在一些实施例中，所述根据所述开启空调器时获取的多个内机管路感温包的温度和所述内环感温包的温度，以及每次达到预设时间间隔时获取的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，按照预设检测规则检测是否存在异常，得到检测结果，包括：
62.如果t
内环(t判)
≤t
内环(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调器正常运行；
63.需要说明的是，空调器正常运行，不需要进行舒适性调整。
64.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2且t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调正常运行但制冷能力不足；
65.需要说明的是，当符合上述条件式时，说明当前预设时间间隔内，环境温度无法被正常的降低(或降低速度过慢)，但是内机管路温度可以正常降低，空调器存在制冷能力，只是制冷能力不足，则判断空调正常运行但制冷能力不足，空调器压缩机频率上升(一般为5hz，可根据实际情况自行设定每次上升数值)，并在下一个预设时间间隔时刻重新检测判断，直至空调器正常运行。
66.如果t
内环(t判)
≤t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2且t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调制冷能力严重不足，再经过一个预设时间间隔后，如果t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则判定空调器内机无焊堵，如果t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，则判定蒸发器后部存在焊堵或脏堵；
67.需要说明的是，当符合上述条件式时，说明当前预设时间间隔内，环境温度无法被正常的降低(或降低速度过慢)，同时内机蒸发器后面部分流路制冷能力过小(可能存在焊堵)，空调制冷能力严重不足，提高压缩机运行频率，再经过一个判定周期后，如果t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则说明内机无焊堵，如果t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，说明在提高压缩机频率的情况下，蒸发器后部依然没有制冷能力，则判定蒸发器后部存在焊堵或脏堵，停机并在内机显示器显示相应代码，其中，内机显示器放置于内机面板后面，显示代码区域即为正常运行时显示温度的区域。
68.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2且t
内2(t判)
≤t
内2(t0)
‑
2，则判定在当前预设时间间隔内空调制冷能力严重不足，提高压缩机运行频率，再经过一个预设时间间隔后，如果t
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2，则判定空调器内机无焊堵，如果t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2，则判定蒸发器前
部存在焊堵或脏堵；
69.需要说明的是，当符合上述条件式时，说明当前预设时间间隔内，环境温度无法被正常的降低(或降低速度过慢)，同时内机蒸发器前面部分流路制冷能力过小(可能存在焊堵)，空调制冷能力严重不足，提高压缩机运行频率，再经过一个判定周期后，如果
内1(t判)
≤t
内1(t0)
‑
2，则说明内机无焊堵，如果t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2，说明在提高压缩机频率的情况下，蒸发器后部依然没有制冷能力，则判定蒸发器前部存在焊堵或脏堵，停机并在内机显示器显示相应代码。
70.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2、t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，且t
内1(t判)
和t
内2(t判)
均＜t
低压(t判)
+t
补
+3，则判定压缩机频率过低；
71.需要说明的是，当符合上述条件式时，说明当前预设时间间隔内，空调制冷能力较小，并且蒸发器并没有处于较大的过热状态，则认为压缩机频率过低，空调器提高压缩机频率。
72.如果t
内环(t判)
＞t
内环(t0)
‑
2、t
内1(t判)
＞t
内1(t0)
‑
2、t
内2(t判)
＞t
内2(t0)
‑
2，且t
内1(t判)
和t
内2(t判)
均≥t
低压(t判)
+t
补
+3，则判定空调器冷媒过少或阀门堵塞；
73.需要说明的是，当符合上述条件式时，说明当前预设时间间隔内，空调制冷能力较小，并且蒸发器并已经处于较大的过热状态，则认为空调冷媒过少或阀门堵，停机并在内机显示器显示相应代码。
74.其中，第一内机管路感温包的温度t
内1
，第一内机管路感温包的温度t
内2
，内环感温包感测环境温度t
内环
，低压传感器对应的冷媒饱和温度t
低压
、蒸发器到吸气口的补偿温度t
补
，t判为达到预设时间间隔当前时刻，t0为空调器开机时刻。
75.进一步需要说明的是，在空调器开机后的第一个预设时间间隔时刻，采用当前时刻的采集温度数据和空调器开机时刻采集的温度数据进行对比检测异常，在之后的每个预设时间间隔时刻，都是采用当前时刻的采集温度数据和前一个间隔时刻采集温度数据进行对比检测异常，以得到一个预设间隔时间内是否出现异常的检测结果。
76.在一些实施例中，空调器采用定频压缩机，则将异常检测过程中提高压缩机的操作去除，只在下一个预设时间间隔后重复检验，若重复超过预设次数无变化，则向用户发出提示。
77.综上所述，本技术实施例提供了一种多内机管路感温包空调器的异常检测方法，包括：开启空调器时，获取空调器中的多个内机管路感温包的温度和内环感温包的温度；按照预设时间间隔获取空调器中的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度；根据所述开启空调器时获取的多个内机管路感温包的温度和所述内环感温包的温度，以及每次达到预设时间间隔时获取的多个内机管路感温包的温度、内环感温包的温度和低压传感器的温度，按照预设检测规则检测是否存在异常，得到检测结果。本技术通过至少两个内机管路感温包采集数据，结合低压传感器信息按照预设检测规则进行对比分析，检测空调器是否异常，检测结果更加准确，空调器能够根据检测结果相应的进行处理，提高空调器的可靠性和舒适性。
78.实施例三
79.本实施例还提供一种计算机可读存储介质，如闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，sd或dx存储器等)、随机访问存储器(ram)、静态随机访问存储器(sram)、只读存储器
(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、可编程只读存储器(prom)、磁性存储器、磁盘、光盘、服务器、app应用商城等等，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可以实现如实施例一的方法步骤，本实施例在此不再重复赘述。
80.实施例四
81.图4为本技术实施例提供的一种电子设备400的连接框图，如图4所示，该电子设备400可以包括：处理器401，存储器402，多媒体组件403，输入/输出(i/o)接口404，以及通信组件405。
82.其中，处理器401用于执行如实施例一中的多内机管路感温包空调器的异常检测方法中的全部或部分步骤。存储器402用于存储各种类型的数据，这些数据例如可以包括电子设备中的任何应用程序或方法的指令，以及应用程序相关的数据。
83.处理器401可以是专用集成电路(application specific integrated circuit，简称asic)、数字信号处理器(digital signal processor，简称dsp)、数字信号处理设备(digital signal processing device，简称dspd)、可编程逻辑器件(programmable logic device，简称pld)、现场可编程门阵列(field programmable gate array，简称fpga)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现，用于执行上述实施例一中的多内机管路感温包空调器的异常检测方法。
84.存储器402可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，例如静态随机存取存储器(static random access memory，简称sram)，电可擦除可编程只读存储器(electrically erasable programmable read
‑
only memory，简称eeprom)，可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read
‑
only memory，简称eprom)，可编程只读存储器(programmable read
‑
only memory，简称prom)，只读存储器(read
‑
only memory，简称rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
85.多媒体组件403可以包括屏幕和音频组件，该屏幕可以是触摸屏，音频组件用于输出和/或输入音频信号。例如，音频组件可以包括一个麦克风，麦克风用于接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器或通过通信组件发送。音频组件还包括至少一个扬声器，用于输出音频信号。
86.i/o接口404为处理器401和其他接口模块之间提供接口，上述其他接口模块可以是键盘，鼠标，按钮等。这些按钮可以是虚拟按钮或者实体按钮。
87.通信组件405用于该电子设备400与其他设备之间进行有线或无线通信。无线通信，例如wi
‑
fi，蓝牙，近场通信(near field communication，简称nfc)，2g、3g或4g，或它们中的一种或几种的组合，因此相应的该通信组件405可以包括：wi
‑
fi模块，蓝牙模块，nfc模块。
88.综上，本技术提供的一种多内机管路感温包空调器、异常检测方法及存储介质，包括：压缩机、四通阀、室外换热器、电子膨胀阀、室内换热器和低压传感器；其中，所述室内换热器中安装有至少两个内机管路感温包，所述空调器的主板上安装有内环感温包。本技术通过至少两个内机管路感温包采集数据，结合低压传感器信息按照预设检测规则进行对比分析，检测空调器是否异常，检测结果更加准确，空调器能够根据检测结果相应的进行处理，提高空调器的可靠性和舒适性。
89.在本技术实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法，也可以通过
其它的方式实现。以上所描述的方法实施例仅仅是示意性的。
90.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
91.虽然本技术所揭露的实施方式如上，但上述的内容只是为了便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属技术领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。