燃气灶节能余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及燃气灶的技术领域，特别是涉及一种燃气灶节能余热回收装置。


背景技术：

2.燃气灶作为家庭主要产生热量的厨具，使每个家庭必不可少的设备，现阶段，我国最主流的燃气灶是明火式燃气灶，又叫大气式灶；随着技术革新和市场竞争的影响，大气式灶又推出了直火、旋火等概念；从炉头结构上讲，又有同心炉头、萨巴夫炉头等概念；
3.而现有的燃气灶在使用过程中，热量流失较大，造成大量的能源浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对燃气灶使用过程中的余热回收，将热能变成热水，用于厨房用水加热，提升燃气灶燃气燃烧的热能利用的燃气灶节能余热回收装置。
5.本发明的燃气灶节能余热回收装置，包括：
6.燃气灶，所述燃气灶上固定设置有灶头，所述灶头上固定设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测火焰温度，所述燃气灶上设置有环绕装置；
7.环形盘管式热交换器，所述环形盘管式热交换器固定罩设在灶头的圆周外围，所述环形盘管式热交换器的呈倒锥形，用于吸收所述灶头燃烧时发出的热量，所述环绕装置位于环形盘管式热交换器的圆周外围；
8.储水箱、循环进水管和循环出水管，所述储水箱上固定设置有水龙头，所述储水箱的输出端通过循环出水管与环形盘管式热交换器的输入端连通，所述储水箱的输入端通过循环进水管与环形盘管式热交换器的输出端连通管，所述循环进水管上固定设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制循环回路的开合，所述循环出水管上固定设置有循环泵，所述循环泵用于将储水箱内部的低温水泵入至环形盘管式热交换器内部；
9.所述储水箱内部还固定设置有第二温度传感器，用于监测储水箱内部水的温度所述，储水箱上固定设置有供水管道，所述供水管道用于与外界自来水源连通，所述储水箱上固定设置有电控模块，所述电控模块与第一温度传感器、电磁阀、循环泵电连接。
10.进一步地，所述燃气灶顶部贯穿设置有四组条形槽，四组所述条形槽以环形盘管式热交换器轴线为轴均匀呈圆周阵列，所述环绕装置包括四组护板、驱动装置和火焰导流盖，所述护板的径向截面为直角三角形，用于在四组护板合并后贴合在环形盘管式热交换器的外壁上，四组所述护板的底端均设置有滑块，四组所述滑块分别滑动安装在四组条形槽内部，所述驱动装置固定安装在燃气灶内部，用于驱动四组护板分别沿四组条形槽同步相对移动；
11.所述火焰导流盖用于在使用燃气加热环形盘管式热交换器时，罩设在合并后的四组护板顶端。
12.进一步地，所述驱动装置包括转盘、转轴、动力装置和控制开关，所述转盘上同轴
设置有连接轴，所述连接轴转动安装在燃气灶内部，所述连接轴轴线与四组护板合并后的轴线共线；
13.所述转盘上以自身轴线为轴呈圆周阵列贯穿设置有四组弧形槽，四组所述滑块的底端均固定设置有导向柱，四组所述导向柱分别滑动安装在四组弧形槽内部；
14.所述转盘的圆周外壁上固定设置有涡轮齿，所述转轴转动安装在燃气灶内部，所述转轴的中部同轴固定设置有蜗杆，所述蜗杆与涡轮齿啮合，所述动力装置固定安装在燃气灶上，用于驱动转轴沿自身轴线旋转，所述控制开关固定安装在燃气灶的前端，所述控制开关与动力装置电连接，用于控制动力装置的正反转启停。
15.进一步地，所述护板与环形盘管式热交换器靠近的端面对应环形盘管式热交换器表面匝距固定设置有若干组弧形凸条。
16.进一步地，所述火焰导流盖包括套环和顶板，所述顶板的圆周外壁上均匀设置有四组连接臂，所述顶板依靠四组连接臂同轴固定安装在套环的顶部，所述顶板上固定设置有把手，所述顶板与灶头靠近的端面上设置有导焰凸台，所述导焰凸台的径向截面为上宽下窄的等腰梯形，用于将灶头燃烧时的火焰压至向外围扩散。
17.进一步地，所述导焰凸台内部设置有空腔，所述导焰凸台的侧壁上贯通设置有若干组通气孔。
18.进一步地，所述储水箱内部固定设置有电加热模块，用于对储水箱内部水进行通电加热。
19.进一步地，四组所述护板的内部均设置有真空腔。
20.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过在灶头的外围设置环形盘管式热交换器，利用燃气灶燃烧外侧火焰和热浪对环形盘管式热交换器加热，在灶头上设置第一温度传感器，当燃气灶使用时，检测到火焰温度达到50摄氏度时，通过第一温度传感器将温度信号发送至电控模块，之后电控模块控制启动电磁阀和循环泵，对储水箱内的水进行循环加热，储水箱设置第二温度传感器，当储水箱内部水温达到70℃时，自动关闭循环泵和电磁阀，防止温度过高造成伤害；通过对燃气灶使用过程中的余热回收，将热能变成热水，用于厨房用水加热，可以减少原厨房宝电加热的用电量，提升燃气灶燃气燃烧的热能利用。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是环形盘管式热交换器与燃气灶等结构连接的放大示意图；
23.图3是导向柱与弧形槽等结构连接的放大示意图；
24.图4是蜗杆与涡轮齿等结构连接的放大示意图；
25.图5是护板的结构放大示意图；
26.图6是套环结构放大示意图；
27.图7是套环与连接臂等结构连接的放大示意图；
28.图8是套环的结构剖视图；
29.附图中标记：1、燃气灶；2、灶头；3、环形盘管式热交换器；4、第一温度传感器；5、储水箱；6、循环进水管；7、循环出水管；8、电磁阀；9、循环泵；10、水龙头；11、供水管道；12、电控模块；13、条形槽；14、护板；15、滑块；16、转盘；17、连接轴；18、弧形槽；19、导向柱；20、蜗
轮齿；21、转轴；22、蜗杆；23、动力装置；24、控制开关；25、火焰导流盖；26、弧形凸条；27、套环；28、顶板；29、连接臂；30、把手；31、导焰凸台；32、通气孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
33.如图1至图2所示，本发明的燃气灶节能余热回收装置，包括：
34.燃气灶1，燃气灶1上固定设置有灶头2，灶头2上固定设置有第一温度传感器4，第一温度传感器4用于检测火焰温度，燃气灶1上设置有环绕装置；
35.环形盘管式热交换器3，环形盘管式热交换器3固定罩设在灶头2的圆周外围，环形盘管式热交换器3的呈倒锥形，用于吸收灶头2燃烧时发出的热量，环绕装置位于环形盘管式热交换器3的圆周外围；
36.储水箱5、循环进水管6和循环出水管7，储水箱5上固定设置有水龙头10，储水箱5的输出端通过循环出水管7与环形盘管式热交换器3的输入端连通，储水箱5的输入端通过循环进水管6与环形盘管式热交换器3的输出端连通管，循环进水管6上固定设置有电磁阀8，电磁阀8用于控制循环回路的开合，循环出水管7上固定设置有循环泵9，循环泵9用于将储水箱5内部的低温水泵入至环形盘管式热交换器3内部；
37.储水箱5内部还固定设置有第二温度传感器，用于监测储水箱5内部水的温度，储水箱5上固定设置有供水管道11，供水管道11用于与外界自来水源连通，储水箱5上固定设置有电控模块12，电控模块12与第一温度传感器4、电磁阀8、循环泵9电连接；
38.在本实施例中，通过在灶头2的外围设置环形盘管式热交换器3，利用燃气灶燃烧外侧火焰和热浪对环形盘管式热交换器3加热，在灶头2上设置第一温度传感器4，当燃气灶使用时，检测到火焰温度达到50摄氏度时，通过第一温度传感器4将温度信号发送至电控模块12，之后电控模块12控制启动电磁阀8和循环泵9，对储水箱5内的水进行循环加热，储水箱5设置第二温度传感器，当储水箱5内部水温达到70℃时，自动关闭循环泵9和电磁阀8，防止温度过高造成伤害；通过对燃气灶使用过程中的余热回收，将热能变成热水，用于厨房用水加热，可以减少原厨房宝电加热的用电量，提升燃气灶燃气燃烧的热能利用。
39.作为上述技术方案的优选，如图1至图4所示，燃气灶1顶部贯穿设置有四组条形槽13，四组条形槽13以环形盘管式热交换器3轴线为轴均匀呈圆周阵列，环绕装置包括四组护板14、驱动装置和火焰导流盖25，护板14的径向截面为直角三角形，用于在四组护板14合并
后贴合在环形盘管式热交换器3的外壁上，四组护板14的底端均设置有滑块15，四组滑块15分别滑动安装在四组条形槽13内部，驱动装置固定安装在燃气灶1内部，用于驱动四组护板14分别沿四组条形槽13同步相对移动；
40.火焰导流盖25用于在使用燃气加热环形盘管式热交换器3时，罩设在合并后的四组护板14顶端；
41.在本实施例中，当需要对储水箱5内部水进行单独加热时，启动驱动装置，使驱动装置带动四组护板14沿四组条形槽13相对靠近，直至四组护板14合并贴紧，并将环形盘管式热交换器3围绕，之后将火焰导流盖25罩设在合并后的护板14顶端，启动灶头2，同时启动电磁阀8和循环泵9，使灶头2对环形盘管式热交换器3进行单独加热，便于对储水箱5内部水进行单独循环加热。
42.作为上述技术方案的优选，如图3至图4所示，驱动装置包括转盘16、转轴21、动力装置23和控制开关24，转盘16上同轴设置有连接轴17，连接轴17转动安装在燃气灶1内部，连接轴17轴线与四组护板14合并后的轴线共线；
43.转盘16上以自身轴线为轴呈圆周阵列贯穿设置有四组弧形槽18，四组滑块15的底端均固定设置有导向柱19，四组导向柱19分别滑动安装在四组弧形槽18内部；
44.转盘16的圆周外壁上固定设置有涡轮齿20，转轴21转动安装在燃气灶1内部，转轴21的中部同轴固定设置有蜗杆22，蜗杆22与涡轮齿20啮合，动力装置23固定安装在燃气灶1上，用于驱动转轴21沿自身轴线旋转，控制开关24固定安装在燃气灶1的前端，控制开关24与动力装置23电连接，用于控制动力装置23的正反转启停；
45.在本实施例中，通过控制开关24控制动力装置23正反转，使蜗杆22带动转盘16转动，在转盘16转动过程中，在四组弧形槽18和四组导向柱19的连接导向作用下，驱动四组滑块15分别沿四组条形槽13同步相对靠近或相对远离，便于控制。
46.作为上述技术方案的优选，如图4至图5所示，护板14与环形盘管式热交换器3靠近的端面对应环形盘管式热交换器3表面匝距固定设置有若干组弧形凸条26；
47.在本实施例中，有利于对环形盘管式热交换器3进行贴合密封，使火焰温度尽可能多的传递至环形盘管式热交换器3内循环水。
48.作为上述技术方案的优选，如图6至图8所示，火焰导流盖25包括套环27和顶板28，顶板28的圆周外壁上均匀设置有四组连接臂29，顶板28依靠四组连接臂29同轴固定安装在套环27的顶部，顶板28上固定设置有把手30，顶板28与灶头2靠近的端面上设置有导焰凸台31，导焰凸台31的径向截面为上宽下窄的等腰梯形，用于将灶头2燃烧时的火焰压至向外围扩散；
49.在本实施例中，通过上述设置，在火焰导流盖25盖设在护板14顶部时，使导焰凸台31将灶头2燃烧时的火焰压至向外围扩散并与环形盘管式热交换器3接触，提升火焰与环形盘管式热交换器3的接触面积。
50.作为上述技术方案的优选，如图7至图8所示，导焰凸台31内部设置有空腔，导焰凸台31的侧壁上贯通设置有若干组通气孔32；
51.在本实施例中，通过上述设置，减少热量大量传递至顶板28上的情况发生，避免烫伤。
52.作为上述技术方案的优选，储水箱5内部固定设置有电加热模块，用于对储水箱5
内部水进行通电加热；
53.在本实施例中，当燃气灶不经常使用或热水贮存系统低于滑块15℃时，热水加热贮存系统内设置电加热系统，通过温度传感器控制加热器的启停，实现余热回收与电加热系统的双用。
54.作为上述技术方案的优选，四组护板14的内部均设置有真空腔；
55.在本实施例中，通过上述设置，提升四组护板14合并后的保温性能。
56.本发明的燃气灶节能余热回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
57.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。