导风机构及具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种导风机构及具有其的空调器。


背景技术：

2.目前，空调器的导风板推出机构用于驱动导风板运动，以使导风板打开或者关闭空调器的出风口。
3.然而，在现有技术中，导风板推出机构的整体占用体积较大，且零件数量较多，导致整个空调器的长度加长或宽度加宽，不仅增大了工作人员的劳动强度，也增大了空调器的加工成本。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种导风机构及具有其的空调器，以解决现有技术中导风板推出机构的整体占用空间较大而增加了空调器加工成本的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导风机构，用于关闭或者避让空调器的出风口，导风机构包括：壳体，具有安装腔、开口及通孔，开口和通孔均与安装腔连通；驱动装置，设置在壳体上，驱动装置的驱动轴穿过通孔后伸入安装腔内；传动组件，包括齿轮和与齿轮相啮合的齿条，齿轮位于安装腔内，齿条的至少部分可通过开口伸出至安装腔外或者通过开口回退至安装腔内；驱动轴与齿轮驱动连接；导风板，与齿条连接；其中，驱动装置驱动齿轮转动，以通过齿轮带动齿条沿其延伸方向运动，以使导风板关闭或避让出风口。
6.进一步地，安装腔为弧形腔，齿条呈弧形，以通过齿轮带动齿条在弧形腔内移动；其中，驱动装置与齿条的圆心位于同一侧。
7.进一步地，齿轮为锥形齿轮，锥形齿轮的小端相对于大端靠近齿条的圆心设置。
8.进一步地，导风板与齿条的第一端连接，壳体具有第一导向部，齿条的第二端上设置有第二导向部，第一导向部和第二导向部中的一个为第一凸起，第一导向部和第二导向部中的另一个为第一凹部，第一凸起伸入第一凹部内且可沿第一凹部滑动。
9.进一步地，第一导向部为两个，壳体包括：第一壳体，一个第一导向部设置在第一壳体上；第二壳体，与第一壳体相对设置且与第一壳体之间形成安装腔和开口，另一个第一导向部设置在第二壳体上；其中，第二导向部为两个，两个第二导向部分别设置在齿条的两侧。
10.进一步地，第一凹部呈弧形，第一凹部的中心轴与齿条的中心轴同轴设置。
11.进一步地，第一凸起包括：第一转轴；第一套筒，套设在第一转轴外且可相对于第一转轴转动。
12.进一步地，齿条具有与第二壳体相对设置的第三导向部，第二壳体上设置有第四导向部，第三导向部与第四导向部中的一个为第二凸起，第三导向部与第四导向部中的另一个为第二凹部，第二凸起伸入第二凹部内且可沿第二凹部滑动；其中，第三导向部位于齿
条的第一端与第二端之间。
13.进一步地，第二凹部为弧形凹槽，第二凸起为多个，多个第二凸起沿弧形凹槽的延伸方向间隔设置；和/或，第二凸起包括：第二转轴；第二套筒，套设在第二转轴外且可相对于第二转轴转动。
14.进一步地，弧形凹槽的中心轴与齿条的中心轴同轴设置，弧形凹槽所对应的圆心角大于或等于95
°
且小于或等于175
°
。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括空调器本体和导风机构，空调器本体具有出风口，导风机构设置在出风口处；其中，导风机构为上述的导风机构。
16.应用本发明的技术方案，导风机构包括驱动装置和传动组件，传动组件包括齿轮和与齿轮相啮合的齿条，驱动装置的驱动轴与齿轮驱动连接，且导风板与齿条连接，驱动装置驱动齿轮转动，以通过齿轮带动齿条沿其延伸方向运动，以使导风板关闭或避让出风口。这样，本技术中的导风机构采用驱动装置驱动齿轮转动，再通过齿轮带动齿条和导风板运动的方式实现导风板的运动，即驱动装置、齿轮以及齿条作为小型驱动组件，既能够满足功能需要，也可以减小导风机构的动力部分的整体占用空间，充分利用空调器的内部空间，实现空调器的小型化设计，进而解决了现有技术中导风板推出机构的整体占用空间较大而增加了空调器加工成本的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了空调器的加工成本，提升了空调器的生产效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的空调器的实施例的导风板处于关闭状态时的剖视图；
19.图2示出了图1中的空调器的导风板处于打开状态时的剖视图；
20.图3示出了根据本发明的导风机构的实施例的立体结构示意图；
21.图4示出了图3中的导风机构的局部剖视图；
22.图5示出了图3中的导风机构的传动组件的立体结构示意图；
23.图6示出了图5中的传动组件的另一角度的立体结构示意图；以及
24.图7示出了图3中的导风机构的第二壳体的立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、出风口；20、壳体；21、安装腔；22、开口；23、第一导向部；24、第二壳体；25、第四导向部；251、第二转轴；252、第二套筒；26、第一壳体；30、驱动装置；31、驱动轴；40、传动组件；41、齿轮；42、齿条；421、第三导向部；43、第二导向部；431、第一转轴；432、第一套筒；50、导风板；60、空调器本体。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
30.为了解决现有技术中导风板推出机构的整体占用空间较大而增加了空调器加工成本的问题，本技术提供了一种导风机构及具有其的空调器。
31.如图1至图7所示，导风机构用于关闭或者避让空调器的出风口10，导风机构包括壳体20、驱动装置30、传动组件40及导风板50。壳体20具有安装腔21、开口22及通孔，开口22和通孔均与安装腔21连通。驱动装置30设置在壳体20上，驱动装置30的驱动轴31穿过通孔后伸入安装腔21内。传动组件40包括齿轮41和与齿轮41相啮合的齿条42，齿轮41位于安装腔21内，齿条42的至少部分可通过开口22伸出至安装腔21外或者通过开口22回退至安装腔21内。驱动轴31与齿轮41驱动连接。导风板50与齿条42连接。其中，驱动装置30驱动齿轮41转动，以通过齿轮41带动齿条42沿其延伸方向运动，以使导风板50关闭或避让出风口10。
32.应用本实施例的技术方案，导风机构包括驱动装置30和传动组件40，传动组件40包括齿轮41和与齿轮41相啮合的齿条42，驱动装置30的驱动轴31与齿轮41驱动连接，且导风板50与齿条42连接，驱动装置30驱动齿轮41转动，以通过齿轮41带动齿条42沿其延伸方向运动，以使导风板50关闭或避让出风口10。这样，本实施例中的导风机构采用驱动装置30驱动齿轮41转动，再通过齿轮41带动齿条42和导风板50运动的方式实现导风板50的运动，即驱动装置30、齿轮41以及齿条42作为小型驱动组件，既能够满足功能需要，也可以减小导风机构的动力部分的整体占用空间，充分利用空调器的内部空间，实现空调器的小型化设计，进而解决了现有技术中导风板推出机构的整体占用空间较大而增加了空调器加工成本的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了空调器的加工成本，提升了空调器的生产效率。
33.在本实施例中，由驱动装置30、齿轮41以及齿条42构成小型驱动组件，进而减小了导风机构的整体占用空间，减小空调器的长度或宽度，降低了空调器的加工成本，缩短了生产周期。
34.如图3至图7所示，安装腔21为弧形腔，齿条42呈弧形，以通过齿轮41带动齿条42在弧形腔内移动。其中，驱动装置30与齿条42的圆心位于同一侧。这样，上述设置实现导风板50绕预设轴线的转动，进而对出风口10进行关闭或打开，提升了导风板50的运行可靠性。同时，由于安装腔21和齿条42均呈弧形，进一步减小了壳体20和传动组件40的长度或宽度，进而减小导风机构的整体占用空间，实现空调器的小型化设计。
35.具体地，预设轴线和齿条42的圆心位于同一侧，且驱动装置30位于齿条42所围设的区域内，以充分利用空调器的内部空间，减小了小型驱动组件的整体占用空间。
36.在本实施例中，齿轮41为锥形齿轮，锥形齿轮的小端相对于大端靠近齿条42的圆心设置。这样，上述设置确保齿轮41能够带动齿条42沿其延伸方向移动，以实现导风板50对出风口10的打开或关闭，提升了传动组件40的传动可靠性。
37.如图3和图4所示，导风板50与齿条42的第一端连接，壳体20具有第一导向部23，齿条42的第二端上设置有第二导向部43，第一导向部23和第二导向部43中的一个为第一凸起，第一导向部23和第二导向部43中的另一个为第一凹部，第一凸起伸入第一凹部内且可
沿第一凹部滑动。这样，第一导向部23和第二导向部43相互配合，以对齿条42相对于壳体20的运动进行限制，进一步确保齿条42沿其延伸方向移动，以使导风板50在预设轨迹上运动。同时，上述设置使得第一导向部23和第二导向部43的结构更加简单，容易加工、实现，降低了二者的加工成本和加工难度。
38.在本实施例中，第一导向部23为第一凹部，第二导向部43为第一凸起，以使第一导向部23和第二导向部43的加工更加容易、简便，降低了二者的加工成本和加工难度。
39.需要说明的是，第一导向部23和第二导向部43的结构不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一导向部23为第一凸起，第二导向部43为第一凹部，以使第一导向部23和第二导向部43的结构更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
40.如图3、图4及图7所示，第一导向部23为两个，壳体20包括第一壳体26和第二壳体24。一个第一导向部23设置在第一壳体26上。第二壳体24与第一壳体26相对设置且与第一壳体26之间形成安装腔21和开口22，另一个第一导向部23设置在第二壳体24上。其中，第二导向部43为两个，两个第二导向部43分别设置在齿条42的两侧。这样，第一壳体26和第二壳体24对接并形成安装腔21，齿条42位于两个壳体之间，两个壳体能够对齿条42进行保护。同时，上述设置增大了第一导向部23和第二导向部43的接触面积，进而提升了二者的导向可靠性，确保齿条42沿其延伸方向移动。
41.具体地，两个第一导向部23与两个第二导向部43一一对应地设置，各第二导向部43伸入与其相对应的第一导向部23内且可沿第一导向部23滑动。
42.需要说明的是，第一导向部23的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一导向部23为一个、或三个、或四个、或多个。
43.需要说明的是，第二导向部43的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二导向部43为一个、或三个、或四个、或多个。
44.在本实施例中，第一凹部呈弧形，第一凹部的中心轴与齿条42的中心轴同轴设置。这样，上述设置确保齿条42能够沿第一凹部移动，提升了第一导向部23对齿条42的导向可靠性。
45.具体地，第一凹部为弧形通孔，以使第一凹部的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一凹部的加工成本。
46.需要说明的是，第一凹部的结构不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凹部为弧形凹槽。
47.如图5和图6所示，第一凸起包括第一转轴431和第一套筒432。其中，第一套筒432套设在第一转轴431外且可相对于第一转轴431转动。这样，第一套筒432与第一凹部的内表面接触，以使二者之间为滚动摩擦，进而减小了第一导向部23与第二导向部43之间的摩擦力，减小导风机构的结构磨损，延长了导风机构的使用寿命。
48.如图4和图6所示，齿条42具有与第二壳体24相对设置的第三导向部421，第二壳体24上设置有第四导向部25，第三导向部421与第四导向部25中的一个为第二凸起，第三导向部421与第四导向部25中的另一个为第二凹部，第二凸起伸入第二凹部内且可沿第二凹部滑动；其中，第三导向部421位于齿条42的第一端与第二端之间。这样，第三导向部421和第四导向部25相互配合，以对齿条42相对于壳体20的运动进行限制，进一步确保齿条42沿其
延伸方向移动，以使导风板50在预设轨迹上运动。同时，上述设置使得第三导向部421和第四导向部25的结构更加简单，容易加工、实现，降低了二者的加工成本和加工难度。
49.具体地，第二导向部43设置在齿条42的第二端，第三导向部421位于齿条42的第一端与第二导向部43之间，以对齿条42的中部进行导向，进而确保齿条42沿其延伸方向移动。
50.在本实施例中，第三导向部421为第二凹部，第四导向部25为第二凸起，以使第三导向部421和第四导向部25的加工更加容易、简便，降低了二者的加工成本和加工难度。
51.可选地，第二凹部为弧形凹槽，第二凸起为多个，多个第二凸起沿弧形凹槽的延伸方向间隔设置。这样，上述设置增大了第三导向部421和第四导向部25的接触面积，进而提升了二者的导向可靠性，确保齿条42沿其延伸方向移动。
52.在本实施例中，第二凸起为四个，四个第二凸起沿弧形凹槽的延伸方向间隔设置。需要说明的是，第二凸起的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二凸起为一个、或两个、或三个、或五个、或多个。
53.如图4和图7所示，第二凸起包括第二转轴251和第二套筒252。其中，第二套筒252套设在第二转轴251外且可相对于第二转轴251转动。这样，第二套筒252与第二凹部的内表面接触，以使二者之间为滚动摩擦，进而减小了第三导向部421和第四导向部25之间的摩擦力，减小了导风机构的结构磨损，延长了导风机构的使用寿命。
54.可选地，弧形凹槽的中心轴与齿条42的中心轴同轴设置，弧形凹槽所对应的圆心角大于或等于95
°
且小于或等于175
°
。在本实施例中，弧形凹槽所对应的圆心角为130
°
，以使弧形凹槽的结构更加简单，容易加工、实现，降低了弧形凹槽的加工成本。
55.需要说明的是，弧形凹槽所对应的圆心角的大小不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，弧形凹槽所对应的圆心角为95
°
、或100
°
、或105
°
、或110
°
、或115
°
、或120
°
、或125
°
、或135
°
、或140
°
、或145
°
、或150
°
、或155
°
、或160
°
、或165
°
、或170
°
、或175
°
。
56.如图1和图2所示，本技术还提供了一种空调器，包括空调器本体60和导风机构，空调器本体60具有出风口10，导风机构设置在出风口10处。其中，导风机构为上述的导风机构。
57.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
58.导风机构包括驱动装置和传动组件，传动组件包括齿轮和与齿轮相啮合的齿条，驱动装置的驱动轴与齿轮驱动连接，且导风板与齿条连接，驱动装置驱动齿轮转动，以通过齿轮带动齿条沿其延伸方向运动，以使导风板关闭或避让出风口。这样，本技术中的导风机构采用驱动装置驱动齿轮转动，再通过齿轮带动齿条和导风板运动的方式实现导风板的运动，即驱动装置、齿轮以及齿条作为小型驱动组件，既能够满足功能需要，也可以减小导风机构的动力部分的整体占用空间，充分利用空调器的内部空间，实现空调器的小型化设计，进而解决了现有技术中导风板推出机构的整体占用空间较大而增加了空调器加工成本的问题，降低了工作人员的劳动强度，降低了空调器的加工成本，提升了空调器的生产效率。
59.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
60.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
61.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。