一种红薯干烘干专用设备的制作方法

1.本发明涉及烘干机构技术领域，尤其涉及一种红薯干烘干专用设备。


背景技术：

2.红薯别称甘储、甘薯、地瓜，一年生草本植物，是一种高产且适应强的粮食作物，红薯的块根用作主粮外，也是食品加工、淀粉和酒精制造工业的重要原料。红薯干又称番薯干或地瓜干。其主要材料就是红薯的块根，一般是将整块番薯蒸熟去皮，然后切制成条状、自然晾晒风干。
3.红薯干的烘干是红薯干成品加工的必经工序。传统加工工艺一般采用自然晾晒的方式将蒸熟后切制成条状的红薯干晾干，自然晾晒过于依赖天气，若晾晒过程中遇到连续阴雨天，便无法实现红薯干的晾晒烘干处理，环境过于潮湿，甚至会造成未晾干的红薯干出现发霉的情况。
4.为加快红薯干的烘干，目前，现有市场采用最多的是利用烘干机对红薯干进行烘干处理。现有烘干机结构比较简单，仅仅是在烘干机内设置金属网格，然后将需要烘干的红薯干放置于金属网格上，并利用电加热管将其烘干。然而金属网格上的红薯干是经由人工倒落然后用手平整，这样势必会导致金属网格上的红薯干平铺的不均匀，而且红薯干自身含有糖分，随着红薯干的烘干，红薯干表面会变得有粘性，便会出现红薯干粘附在金属网格上的情况出现。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种红薯干烘干专用设备，在实现红薯干可机械化烘干的基础上，且有效避免了红薯干烘干过程中粘附在输送带上的情况出现。
6.本技术实施例提供了一种红薯干烘干专用设备，包括烘干箱和红薯干输送带一，烘干箱，用于实现红薯干的烘干；红薯干输送带一，转动连接于烘干箱内，所述红薯干输送带一上开设红薯干掉落槽；其中，所述红薯干掉落槽包括槽壁、底座、弹性输送带、支撑杆一和支撑杆二；槽壁，开设在红薯干输送带一上；底座，固定连接于槽壁底端；支撑杆一，固定连接于底座上端左侧；支撑杆二，固定连接于底座上端右侧；弹性输送带，固定连接于支撑杆一和支撑杆二之间。
7.进一步的所述红薯干掉落槽开设有多组，多组红薯干掉落槽均匀分布在红薯干输送带一上。
8.进一步的所述红薯干掉落槽内设有撞击块、不规则移动块、移动杆、滑套和支撑座；
不规则移动块，滑动连接于底座上端；移动杆，上下移动连接于不规则移动块上端；滑套，固定连接于移动杆上端；支撑座，上下移动连接于滑套上端；撞击块，固定连接于支撑座上端。
9.进一步的所述滑套左右两端分别固定连接安装杆，所述滑套左侧的安装杆右端固定连接于支撑杆一左端内壁上，所述滑套右侧的安装杆右端固定连接于支撑杆二左端内壁上。
10.进一步的所述移动杆上端穿过滑套与支撑座底端固定连接，所述移动杆与滑套之间滑动连接。
11.进一步的所述不规则移动块呈等腰梯形设置，通过不规则移动块的左右滑动，从而实现移动杆的上下移动。
12.进一步的所述不规则移动块左侧设置传动机构，所述传动机构包括连接杆二、连接杆一、传动箱和缓冲底座；缓冲底座，固定连接于底座上端，所述缓冲底座位于不规则移动块左侧；传动箱，固定连接于缓冲底座上端；连接杆二，转动连接于传动箱上；连接杆一，转动连接于连接杆二右端，所述连接杆二右端转动连接于不规则移动块左端上。
13.进一步的所述烘干箱内还设有红薯干输送带二、红薯干输送带三、红薯干输送带四和红薯干输送带五；红薯干输送带二，转动连接于烘干箱内，所述红薯干输送带二位于红薯干输送带一下方；红薯干输送带三，转动连接于烘干箱内，所述红薯干输送带三位于红薯干输送带二下方；红薯干输送带四，转动连接于烘干箱内，所述红薯干输送带四位于红薯干输送带三下方；红薯干输送带五，转动连接于烘干箱内，所述红薯干输送带五位于红薯干输送带四下方。
14.进一步的所述烘干箱上还设有进料输送带、红薯干出料口和红薯干碎料出料口；进料输送带，固定连接于烘干箱上端左侧；红薯干出料口，开设在烘干箱右侧上；红薯干碎料出料口，开设在烘干箱右侧上，所述红薯干碎料出料口位于红薯干出料口下方。
15.进一步的所述弹性输送带设置成波纹状，可减少红薯干和弹性输送带之间的接触面积，间接避免红薯干粘附在弹性输送带上。
16.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：烘干箱先预热，然后将切成条状的红薯干输送到红薯干输送带一上，掉落在红薯干输送带一上的条状红薯干会落在弹性输送带上，与此同时不规则移动块一直左右滑动，移动杆便会
随着不规则移动块的左右滑动从而上下移动，因此带动支撑座上下移动，实现撞击块去撞击弹性输送带，由此实现弹性输送带的上下起伏，从而使弹性输送带上的条状红薯干处于弹起在掉落的一个循环，然后依次经过红薯干输送带二、红薯干输送带三、红薯干输送带四、红薯干输送带五，最后经由红薯干出料口向外输出；在实现红薯干可机械化烘干的基础上，且有效避免了红薯干烘干过程中粘附在输送带上的情况出现。
附图说明
17.图1为本技术结构示意图；图2为图1中红薯干输送带一结构示意图；图3为图2中红薯干掉落槽结构示意图；图4为图3中不规则移动块传动示意图。
18.图中：10锅炉箱、101热风管、102加热物料、103进风管一、104鼓风机一、105进风管二、106鼓风机二；20出风管；30烘干箱、301进料输送带、302红薯干出料口、303红薯干碎料出料口；40红薯干输送带一、410红薯干掉落槽、411槽壁、412底座、413弹性输送带、414撞击块、415支撑杆一、416支撑杆二、417不规则移动块、418移动杆、419滑套、420支撑座、421连接杆一、422连接杆二、423传动箱、424缓冲底座、425安装杆；50红薯干输送带二；60红薯干输送带三；70红薯干输送带四；80红薯干输送带五。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合实施例一请参阅图1-3，一种红薯干烘干专用设备，包括烘干箱30和红薯干输送带一40，烘干箱30，用于实现红薯干的烘干；
红薯干输送带一40，转动连接于烘干箱30内，所述红薯干输送带一40上开设红薯干掉落槽410；其中，所述红薯干掉落槽410包括槽壁411、底座412、弹性输送带413、支撑杆一415和支撑杆二416；槽壁411，开设在红薯干输送带一40上，所述槽壁411为两个；底座412，固定连接于槽壁411底端，所述底座412和两个槽壁411便可构成一个呈向上开口的方形槽；支撑杆一415，固定连接于底座412上端左侧，所述支撑杆一415左端外壁紧贴左侧槽壁411的右端设置（如附图2所示）；支撑杆二416，固定连接于底座412上端右侧，所述支撑杆二416右端外壁紧贴右侧槽壁411的左端设置（如附图2所示）；弹性输送带413，固定连接于支撑杆一415和支撑杆二416之间，所述弹性输送带413选用可塑性或伸展性强的橡胶弹性带。
22.所述烘干箱30内还设有红薯干输送带二50、红薯干输送带三60、红薯干输送带四70和红薯干输送带五80；红薯干输送带二50，转动连接于烘干箱30内，所述红薯干输送带二50位于红薯干输送带一40下方；红薯干输送带三60，转动连接于烘干箱30内，所述红薯干输送带60三位于红薯干输送带二50下方；红薯干输送带四70，转动连接于烘干箱30内，所述红薯干输送带四70位于红薯干输送带三60下方；红薯干输送带五80，转动连接于烘干箱30内，所述红薯干输送带五80位于红薯干输送带四70下方。
23.所述红薯干输送带二50、红薯干输送带60三均是和红薯干输送带一40为相同结构的输送带；所述红薯干输送带四70、红薯干输送带五80选用普通输送带运输。
24.所述红薯干掉落槽410开设有多组，多组红薯干掉落槽410均匀分布在红薯干输送带一40上。
25.所述红薯干掉落槽410内设有撞击块414、不规则移动块417、移动杆418、滑套419和支撑座420；不规则移动块417，滑动连接于底座412上端，用于带动移动杆418上下移动；移动杆418，上下移动连接于不规则移动块417上端，用于带动支撑座420上下移动；滑套419，固定连接于移动杆418上端；支撑座420，上下移动连接于滑套419上端，用于撞击块414的安装支撑；撞击块414，固定连接于支撑座420上端，用于上下撞击弹性输送带413，使掉落在弹性输送带413上的红薯干处于弹起在掉落的一个循环，避免红薯干粘附在弹性输送带413上。
26.所述滑套419左右两端分别固定连接安装杆425，用于将滑套419固定方形槽内，从
而实现移动杆418的上下移动；所述滑套419左侧的安装杆425右端固定连接于支撑杆一415左端内壁上，所述滑套419右侧的安装杆425右端固定连接于支撑杆二416左端内壁上。
27.所述移动杆418上端穿过滑套419与支撑座420底端固定连接；所述滑套419内径大于移动杆418外径，从而实现移动杆418与滑套419之间的滑动连接。
28.也就是说，当不规则移动块417左右滑动时，移动杆418会随着不规则移动块417的左右滑动从而上下移动，因此带动上端的支撑座420上下移动，从而实现撞击块414上下移动去撞击弹性输送带413，由此实现弹性输送带413的上下起伏。
29.所述弹性输送带413设置成波纹状，减少红薯干和弹性输送带413之间的接触面积，间接避免红薯干粘附在弹性输送带413上。
30.所述烘干箱30左侧还设有锅炉箱10，用于对烘干箱30实现加热处理；所述锅炉箱10上设有热风管101、加热物料102、进风管一103、鼓风机一104、进风管二105、鼓风机二106和出风管20；热风管101，横向固定连接于锅炉箱10内部上侧，用于热量传递；加热物料102，放置于锅炉箱10底端内部，所述加热物料102可选用煤炭；进风管一103，固定连接于锅炉箱10左端；进风管二105，固定连接于锅炉箱10左端，所述进风管二105位于进风管一103上方；鼓风机一104，固定连接于进风管一103左端；鼓风机二106，固定连接于进风管二105左端；出风管20，固定连接于锅炉箱10和烘干箱30之间。
31.也就是通过鼓风机一104和鼓风机二106向锅炉箱10内注入气体，加快加热物料102的燃烧，然后加热物料102燃烧产生的热量通过热风管101，经由出风管20传递到烘干箱30内，从而实现烘干箱30的加热烘干处理。
32.所述烘干箱30上还设有进料输送带301、红薯干出料口302和红薯干碎料出料口303；进料输送带301，固定连接于烘干箱30上端左侧；红薯干出料口302，开设在烘干箱30右侧上；红薯干碎料出料口303，开设在烘干箱30右侧上，所述红薯干碎料出料口303位于红薯干出料口302下方。
33.本技术实施例实际运行时，锅炉箱10先向烘干箱30内注入热量，使烘干箱30先预热，然后将切成条状的红薯干经由进料输送带301输送到红薯干输送带一40上，掉落在红薯干输送带一40上的条状红薯干会落在弹性输送带413上，与此同时不规则移动块417一直左右滑动，移动杆418便会随着不规则移动块417的左右滑动从而上下移动，因此带动上端的支撑座420上下移动，从而实现撞击块414上下移动去撞击弹性输送带413，由此实现弹性输送带413的上下起伏，从而使弹性输送带413上的条状红薯干处于弹起在掉落的一个循环，然后依次经过红薯干输送带二50、红薯干输送带三60、红薯干输送带四70、红薯干输送带五80，最后经由红薯干出料口302向外输出。
34.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：在实现红薯干可机械化烘干的基础上，有效避免了红薯干烘干过程中粘附在输送带上的情况出现。
35.实施例二请参阅图4，为实现不规则移动块417的自动滑动，从而实现撞击块414的上下移动，为此设计传动组件。
36.所述传动组件由连接杆一421、连接杆二422、传动箱423和缓冲底座424构成；缓冲底座424，固定连接于底座412上端，所述缓冲底座424位于不规则移动块417左侧；传动箱423，固定连接于缓冲底座424上端，用于提供连接杆二422转动的动力；连接杆二422，转动连接于传动箱423上，用于带动连接杆一421转动；连接杆一421，转动连接于连接杆二422右端，所述连接杆二422右端转动连接于不规则移动块417左端上，用于带动不规则移动块417的左右滑动。
37.所述传动箱423内为传动电机组件，通过传动电机驱动连接杆二422呈圆周运动，带动连接杆一421左右摆动，从而实现不规则移动块417的左右滑动。
38.所述不规则移动块417呈等腰梯形设置，通过不规则移动块417的左右滑动，从而实现移动杆418的上下移动。
39.本技术实施例实际运行时，通过传动箱423驱动连接杆二422呈圆周转动，从而带动连接杆一421左右摆动，因此实现不规则移动块417的左右滑动。
40.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过该传动组件可实现不规则移动块的自动滑动，从而实现撞击块的上下移动。
41.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。