一种焙烧出料降温装置的制作方法

1.本发明涉及焙烧装置技术领域，尤其涉及一种焙烧出料降温装置。


背景技术：

2.焙烧，即固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，以改变其化学组成和物理性质，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工业和冶金工业；焙烧的作用有：固定成型生制品；排除挥发物，提高产品的机械强度；保证产品结构均匀，无内在和外在的缺陷；保证产品的物理参数符合要求，质量实现均质。
3.但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.现有的降温装置在进行降温时，大多仅依靠往其内部进行浇水，利用水的温度对其进行冷却，而此方式需要浇筑大量的水流，造成水资源的浪费，并且此方式冷却速率低下，需要消耗大量时间来对其进行冷却，影响其整体效率。
5.为此，我们提出一种焙烧出料降温装置。


技术实现要素：

6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种焙烧出料降温装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种焙烧出料降温装置，包括降温设备本体，所述降温设备本体底部外壁的四角均固定连接有支撑腿，且降温设备本体顶部外壁的一侧开设有进料槽，进料槽内壁固定连接有进料孔，所述降温设备本体底部外壁开设有出料孔，且降温设备本体顶部外壁通过电机架固定连接有电机，降温设备本体顶部外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有第一转动轴，电机的输出端通过联轴器固定连接于第一转动轴顶部外壁，所述降温设备本体一侧内壁固定连接有降温桶，降温桶顶部外壁固定连接有防溅盖，降温设备本体一侧内壁固定连接有环形水槽，环形水槽位于降温桶底部，所述第一转动轴外壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有转环。
8.作为优选，所述第一转动轴外壁固定连接有多个呈圆周排列的搅拌扇叶，搅拌扇叶一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的第一出水孔，搅拌扇叶一侧外壁开设有多个呈线性排列的第二出水孔，且降温桶底部外壁开设有下料槽，下料槽顶部内壁固定连接有密封条，下料槽底部内壁的两端均合页连接有转动盖板，降温桶底部外壁开设有多组呈圆周排列的下水孔。
9.作为优选，所述防溅盖顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有吸烟通道，吸烟通道一侧外壁固定连接有气泵，气泵固定连接于降温设备本体一侧内壁。
10.作为优选，所述吸烟通道底部外壁固定连接有收集管，且吸烟通道内壁固定连接有第一过滤板，第一过滤板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第一过滤孔，收集管顶部内壁固定连接有第二过滤板，第二过滤板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第二过滤孔，第
二过滤孔为内小外大结构。
11.作为优选，所述搅拌扇叶内壁开设有限位槽，限位槽两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动杆，两个滑动杆相对一侧外壁固定连接有同一个连接板，且连接板一侧外壁固定连接有多个呈线性排列的复位弹簧，复位弹簧固定连接于限位槽一侧内壁。
12.作为优选，所述搅拌扇叶一侧外壁固定连接有连接板，连接板一侧外壁转动连接有第二转动轴，第二转动轴一侧外壁固定连接有清理板，矩形滑动板一侧外壁开设有多个呈线性排列的第一齿轮槽，第二转动轴一侧外壁开设有多个呈圆周排列的第二齿轮槽，第一齿轮槽啮合与第二齿轮槽外壁。
13.作为优选，所述环形水槽顶部内壁固定连接有第三过滤板，第三过滤板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第三过滤孔，且第三过滤孔与下水孔相适配，环形水槽一侧外壁开设有多个呈圆周排列的第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有连接水管，多个连接水管均固定连接于转环一侧外壁。
14.作为优选，所述环形水槽一侧内壁转动连接有多个呈圆周排列的第三转动轴，第三转动轴顶部外壁固定连接有第二固定孔，转动圈外壁开设有多组呈圆周排列的散料孔，且转动圈为中空结构，转动圈内壁盛放有净水剂。
15.有益效果
16.本发明提供了一种焙烧出料降温装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种焙烧出料降温装置，通过设置的电机、第一转动轴和搅拌扇叶，当需要对原料进行降温时，此时将原料通过进料孔放入，此时原料经过进料孔进入降温桶内部，此时开启电机，电机启动带动第一转动轴进行转动，从而带动连接于第一转动轴上的搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶转动带动原料进行转动，从而对原料进行搅拌，与此同时，搅拌扇叶上的第一出水孔对降温桶内部进行喷水，从而带动水流经第一出水孔注入原料内部，对原料上的热量进行吸收，对原料进行降温，并且搅拌扇叶的转动能够带动原料在注水时进行搅动，从而能够对原料上的各个面上均匀的进行注水，从而能够进一步的加快原料的冷却速率，从而提高其整体效率，并且当原料冷却完成后，开启降温桶上的转动盖板即可将原料经出料孔移出，十分便捷。
18.(2)、该一种焙烧出料降温装置，通过设置的清理板和第二转动轴，当搅拌扇叶在进行转动时，第二出水孔处对降温桶内壁进行喷水，此时由于离心力的作用下带动矩形滑动板上的滑动杆在滑动槽内部进行滑动，矩形滑动板进行滑动通过第一齿轮槽带动第二齿轮槽进行转动，从而带动第二转动轴进行转动，第二转动轴转动带动清理板转动，清理板转动对降温桶内壁上的残渣进行清理，并且矩形滑动板滑动带动复位弹簧进行拉伸，当复位弹簧拉伸到一定位置，此时复位弹簧处的弹力大于搅拌扇叶转动时产生的离心力，从而在复位弹簧弹力的作用下带动矩形滑动板往回进行滑动，第二转动轴反向进行转动，从而带动清理板进行来回移动，对降温桶内壁进行清理，防止残渣滞留于降温桶内壁难以对其进行清理。
19.(3)、该一种焙烧出料降温装置，通过设置的吸烟通道和收集管，当原料在进行冷却时，此时原料上会产生大量烟气，此时气泵启动产生吸力，并通过吸烟通道将吸力传递至降温桶内部，从而对降温桶内部的烟气进行吸引，烟气通过吸烟通道上的第一过滤板，此时
第一过滤板上的第一过滤孔对烟气内的大颗粒进行过滤，原料中的大颗粒滞留在降温桶内部，防止吸烟通道产生堵塞，此时烟气内的小颗粒传递至第一过滤板上部，并经过第二过滤板上的第二过滤孔进入收集管内部，由于第二过滤孔为内小外大结构，从而吸入内部的烟气难以经第二过滤孔传递至外部，从而能够更好地对烟气进行吸收。
20.(4)、该一种焙烧出料降温装置，通过设置的环形水槽和转动圈，当水流注入原料内对原料进行降温时，此时废水会经过下水孔进入第三过滤板顶部，第三过滤板上的第三过滤孔能够对废水中的较大的颗粒进行过滤，从而能够防止大颗粒对水流进行二次污染，并且此时过滤完成后的废水进入第三过滤板底部，此时水流对转动圈进行冲击，从而带动转动圈进行转动，转动圈转动在离心力的作用下将转动圈内部的净水剂投入环形水槽内壁，对环形水槽内部过滤完成的废水进行净化，并通过连接水管将水流通过转环注入第一转动轴内部进行循环使用，节约水资源。
21.(5)、该一种焙烧出料降温装置，通过设置的防溅盖，当搅拌扇叶对原料进行搅拌时，此时搅拌扇叶与原料发生碰撞和挤压，从而原料中的固体颗粒会产生一定的溅射，此时防溅盖覆盖在降温桶顶部外壁，从而能够有效地防止原料溅射至外部，从而保持降温设备本体内部的清洁，防止原料溅射而附着在降温设备本体内部难以对其进行清理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本发明正视图；
25.图2为本发明第一转动轴处详图；
26.图3为本发明第一转动轴处剖视图；
27.图4为本发明搅拌扇叶处剖视图；
28.图5为本发明吸烟通道处剖视图；
29.图6为本发明环形水槽处剖视图；
30.图7为图6的a部分放大图。
31.图例说明：
32.1、降温设备本体；2、支撑腿；3、进料孔；4、出料孔；5、电机；6、第一转动轴；7、转环；8、降温桶；9、防溅盖；10、环形水槽；11、连接水管；12、吸烟通道；13、气泵；14、第一固定孔；15、搅拌扇叶；16、第一出水孔；17、转动盖板；18、密封条；19、下水孔；20、清理板；21、复位弹簧；22、滑动槽；23、矩形滑动板；24、滑动杆；25、第二出水孔；26、连接板；27、第一齿轮槽；28、第二齿轮槽；29、第二转动轴；30、收集管；31、第一过滤板；32、第一过滤孔；33、第二过滤板；34、第二过滤孔；35、第三过滤板；36、第三过滤孔；37、第二固定孔；38、第三转动轴；39、
转动圈；40、散料孔。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：一种焙烧出料降温装置，如图1-图7所示，包括降温设备本体1，降温设备本体1底部外壁的四角均固定连接有支撑腿2，且降温设备本体1顶部外壁的一侧开设有进料槽，进料槽内壁固定连接有进料孔3，降温设备本体1底部外壁开设有出料孔4，且降温设备本体1顶部外壁通过电机架固定连接有电机5，降温设备本体1顶部外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有第一转动轴6，电机5的输出端通过联轴器固定连接于第一转动轴6顶部外壁，降温设备本体1一侧内壁固定连接有降温桶8，降温桶8顶部外壁固定连接有防溅盖9，降温设备本体1一侧内壁固定连接有环形水槽10，环形水槽10位于降温桶8底部，第一转动轴6外壁开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有转环7。
35.第一转动轴6外壁固定连接有多个呈圆周排列的搅拌扇叶15，搅拌扇叶15一侧外壁开设有多个呈矩阵排列的第一出水孔16，搅拌扇叶15一侧外壁开设有多个呈线性排列的第二出水孔25，且降温桶8底部外壁开设有下料槽，下料槽顶部内壁固定连接有密封条18，下料槽底部内壁的两端均合页连接有转动盖板17，降温桶8底部外壁开设有多组呈圆周排列的下水孔19。
36.防溅盖9顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第一固定孔14，第一固定孔14内壁固定连接有吸烟通道12，吸烟通道12一侧外壁固定连接有气泵13，气泵13固定连接于降温设备本体1一侧内壁。
37.吸烟通道12底部外壁固定连接有收集管30，且吸烟通道12内壁固定连接有第一过滤板31，第一过滤板31顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第一过滤孔32，收集管30顶部内壁固定连接有第二过滤板33，第二过滤板33顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第二过滤孔34，第二过滤孔34为内小外大结构。
38.搅拌扇叶15内壁开设有限位槽，限位槽两侧内壁均开设有滑动槽22，滑动槽22内壁滑动连接有滑动杆24，两个滑动杆24相对一侧外壁固定连接有同一个连接板26，且连接板26一侧外壁固定连接有多个呈线性排列的复位弹簧21，复位弹簧21固定连接于限位槽一侧内壁。
39.搅拌扇叶15一侧外壁固定连接有连接板26，连接板26一侧外壁转动连接有第二转动轴29，第二转动轴29一侧外壁固定连接有清理板20，矩形滑动板23一侧外壁开设有多个呈线性排列的第一齿轮槽27，第二转动轴29一侧外壁开设有多个呈圆周排列的第二齿轮槽28，第一齿轮槽27啮合与第二齿轮槽28外壁。
40.环形水槽10顶部内壁固定连接有第三过滤板35，第三过滤板35顶部外壁开设有多个呈圆周排列的第三过滤孔36，且第三过滤孔36与下水孔19相适配，环形水槽10一侧外壁开设有多个呈圆周排列的第二固定孔37，第二固定孔37内壁固定连接有连接水管11，多个连接水管11均固定连接于转环7一侧外壁。
41.环形水槽10一侧内壁转动连接有多个呈圆周排列的第三转动轴38，第三转动轴38顶部外壁固定连接有第二固定孔37，转动圈39外壁开设有多组呈圆周排列的散料孔40，且转动圈39为中空结构，转动圈39内壁盛放有净水剂。
42.本发明的工作原理：通过设置的电机5、第一转动轴6和搅拌扇叶15，当需要对原料进行降温时，此时将原料通过进料孔3放入，此时原料经过进料孔3进入降温桶8内部，此时开启电机5，电机5启动带动第一转动轴6进行转动，从而带动连接于第一转动轴6上的搅拌扇叶15进行转动，搅拌扇叶15转动带动原料进行转动，从而对原料进行搅拌，与此同时，搅拌扇叶15上的第一出水孔16对降温桶8内部进行喷水，从而带动水流经第一出水孔16注入原料内部，对原料上的热量进行吸收，对原料进行降温，并且搅拌扇叶15的转动能够带动原料在注水时进行搅动，从而能够对原料上的各个面上均匀的进行注水，从而能够进一步的加快原料的冷却速率，从而提高其整体效率，并且当原料冷却完成后，开启降温桶8上的转动盖板17即可将原料经出料孔4移出，十分便捷。
43.通过设置的清理板20和第二转动轴29，当搅拌扇叶15在进行转动时，第二出水孔25处对降温桶8内壁进行喷水，此时由于离心力的作用下带动矩形滑动板23上的滑动杆24在滑动槽22内部进行滑动，矩形滑动板23进行滑动通过第一齿轮槽27带动第二齿轮槽28进行转动，从而带动第二转动轴29进行转动，第二转动轴29转动带动清理板20转动，清理板20转动对降温桶8内壁上的残渣进行清理，并且矩形滑动板23滑动带动复位弹簧21进行拉伸，当复位弹簧21拉伸到一定位置，此时复位弹簧21处的弹力大于搅拌扇叶15转动时产生的离心力，从而在复位弹簧21弹力的作用下带动矩形滑动板23往回进行滑动，第二转动轴29反向进行转动，从而带动清理板20进行来回移动，对降温桶8内壁进行清理，防止残渣滞留于降温桶8内壁难以对其进行清理。
44.通过设置的吸烟通道12和收集管30，当原料在进行冷却时，此时原料上会产生大量烟气，此时气泵13启动产生吸力，并通过吸烟通道12将吸力传递至降温桶8内部，从而对降温桶8内部的烟气进行吸引，烟气通过吸烟通道12上的第一过滤板31，此时第一过滤板31上的第一过滤孔32对烟气内的大颗粒进行过滤，原料中的大颗粒滞留在降温桶8内部，防止吸烟通道12产生堵塞，此时烟气内的小颗粒传递至第一过滤板31上部，并经过第二过滤板33上的第二过滤孔34进入收集管30内部，由于第二过滤孔34为内小外大结构，从而吸入内部的烟气难以经第二过滤孔34传递至外部，从而能够更好地对烟气进行吸收。
45.通过设置的环形水槽10和转动圈39，当水流注入原料内对原料进行降温时，此时废水会经过下水孔19进入第三过滤板35顶部，第三过滤板35上的第三过滤孔36能够对废水中的较大的颗粒进行过滤，从而能够防止大颗粒对水流进行二次污染，并且此时过滤完成后的废水进入第三过滤板35底部，此时水流对转动圈39进行冲击，从而带动转动圈39进行转动，转动圈39转动在离心力的作用下将转动圈39内部的净水剂投入环形水槽10内壁，对环形水槽10内部过滤完成的废水进行净化，并通过连接水管11将水流通过转环7注入第一转动轴6内部进行循环使用，节约水资源。
46.通过设置的防溅盖9，当搅拌扇叶15对原料进行搅拌时，此时搅拌扇叶15与原料发生碰撞和挤压，从而原料中的固体颗粒会产生一定的溅射，此时防溅盖9覆盖在降温桶8顶部外壁，从而能够有效地防止原料溅射至外部，从而保持降温设备本体1内部的清洁，防止原料溅射而附着在降温设备本体1内部难以对其进行清理。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。