一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉的制作方法

1.本发明涉及氧化锌生产技术领域，尤其涉及一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉。


背景技术：

2.在氧化锌粉末的生产过程中，需要将成型的锌锭通过熔化炉熔化形成锌液，最后通过粉化炉在高温下蒸发形成粉末状的最终产品，而在锌锭的熔化过程中，由于锌锭为较大的块状，在锌锭投放至熔化炉中进行熔化的过程中，块状的锌锭由于在坩埚中处于固定状态，因此导致锌锭的受热无法达到均匀化，同时在锌锭的熔化过程中始终存在一侧熔化而另一侧未熔化的现象，该种熔化方式不仅导致对于锌锭的熔化效率较低，同时熔化过程较长，从而造成熔化炉对于能源的消耗加大，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉，达到了提高锌锭熔化时受热均匀化的目的，能够进一步提高对于锌锭的熔化速率，保证锌锭的同步熔化状态，从而加快熔融效率，降低对于能源的损耗，降低生产成本。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉，包括炉体和用于锌锭熔化使用的坩埚，炉体中设有配合坩埚使用的摆动机构，坩埚可分离设置在摆动机构中，摆动机构带动坩埚实现不定向的摇摆动作；
7.摆动机构包括固定在炉体内壁上的固定架，固定架的上方设有定位座，定位座上设有配合坩埚插入定位使用的仿形槽，定位座和坩埚之间设有用于相对可活动连接的柔性连接组件，定位座的底部设有驱动其处于摇摆状态使用的振动电机。
8.进一步地，柔性连接组件的数量为四个，四个柔性连接组件分布在固定架顶部的四周，柔性连接组件包括固定在固定架和定位座之间的底座弹簧，底座弹簧的外部套设有伸缩外套。
9.进一步地，底座弹簧中套设有导向组件，导向组件包括两个断桥隔热座，两个断桥隔热座分别固定在固定架和定位座上，两个断桥隔热座相对的一侧均固定连接有万向球座。
10.进一步地，万向球座上活动连接有球头，球头上固定连接有轴杆，两个轴杆之间通过连接件柔性连接。
11.进一步地，连接件为具有弹性形变量的钢质弹簧，连接件为两个钢制弹簧呈相互对称的交错状态分布。
12.进一步地，炉体包括由内外两层钢质板构成的壳体，壳体中设有真空腔体的真空部分，真空部分两侧的内壁上均固定安装有防火泥，防火泥上固定连接有绝热层，壳体的外壁上固定安装由保温层。
13.进一步地，绝热层采用陶瓷纤维作为绝热材料，保温层采用岩棉作为保温材料。
14.进一步地，炉体上活动安装有用于取放坩埚使用的机械门，炉体上设有用于投放锌锭使用的投料仓，投料仓上设有密封盖。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过在炉体中设置能够带动坩埚实现不定向摇摆动作的摆动机构，能够使坩埚中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面，因此达到了提高锌锭熔化时受热均匀化的目的，能够进一步提高对于锌锭的熔化速率，保证锌锭的同步熔化状态，从而加快熔融效率，降低对于能源的损耗，降低生产成本。
18.2、本发明由于柔性连接组件的设置，通过采用底座弹簧将固定架和定位座进行连接，能够使定位座在固定架上呈现活动状态，在对定位座施加作用力时，利用底座弹簧的可变量柔性连接方式，能够使定位座呈现不定向的摇摆动作，以此使坩埚内的锌锭在熔化过程处于动态中，从而提高锌锭的熔化速率。
19.3、本发明由于导向组件的设置，通过在底座弹簧中设置一个导向组件，采用万向球座与球头之间的活动连接方式，两个轴杆之间能够实现在不同方向上的活动，同时配合连接件的连接能够使其构成整体，并在底座弹簧之间提供有效的支撑导向作用，有效降低底座弹簧不同方向上的剪切应力，从而在保证与底座弹簧不定向动作相辅相成的前提下提高其强度，从而延长底座弹簧的使用寿命。
20.4、本发明通过采用内外两层钢质板构成的壳体作为炉体，壳体中的真空部分能够形成真空区域，并达到阻隔对流来隔热的效果，并通过防火泥提供耐高温以及阻燃能力，并配合绝热层和保温层的增设提高炉体的保温性能，能够进一步降低热量的传导损耗，从而保证炉体内部温度的恒定，同时降低对于能源的损耗，降低生产成本。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明的轴向结构示意图；
23.图2为本发明炉体的剖切示意图；
24.图3为本发明摆动机构的结构示意图；
25.图4为本发明摆动机构的仰视图；
26.图5为本发明柔性连接组件的结构示意图；
27.图6为本发明导向组件的结构示意图；
28.图7为本发明炉体的层状结构示意图。
29.图中：1、炉体；11、壳体；12、真空部分；13、防火泥；14、绝热层；15、保温层；2、摆动机构；21、固定架；22、定位座；23、柔性连接组件；231、底座弹簧；232、伸缩外套；233、导向组件；2331、断桥隔热座；2332、万向球座；2333、球头；2334、轴杆；2335、连接件；24、振动电机；25、仿形槽；3、坩埚；4、机械门；5、投料仓。
具体实施方式
30.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
31.实施例一
32.图1-5为本发明的一个实施例：一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉，包括炉体1和用于锌锭熔化使用的坩埚3，炉体1中设有配合坩埚3使用的摆动机构2，坩埚3可分离设置在摆动机构2中，摆动机构2带动坩埚3实现不定向的摇摆动作，炉体1上活动安装有用于取放坩埚3使用的机械门4，炉体1上设有用于投放锌锭使用的投料仓5，投料仓5上设有密封盖，本发明通过在炉体1中设置能够带动坩埚实现不定向摇摆动作的摆动机构2，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面，因此达到了提高锌锭熔化时受热均匀化的目的，能够进一步提高对于锌锭的熔化速率，保证锌锭的同步熔化状态，从而加快熔融效率，降低对于能源的损耗，降低生产成本；
33.摆动机构2包括固定在炉体1内壁上的固定架21，固定架21的上方设有定位座22，定位座22上设有配合坩埚3插入定位使用的仿形槽25，定位座22和坩埚3之间设有用于相对可活动连接的柔性连接组件23，定位座22的底部设有驱动其处于摇摆状态使用的振动电机24，通过振动电机24的运行对定位座22施加驱动其处于摇摆状态的作用力，而坩埚3通过定位座22上的仿形槽25坐落在其中，定位座22能够对坩埚3提供定位作用，并保证坩埚3相对于定位座22之间的稳固性，配合采用柔性连接件组件23的连接，而定位座22带动坩埚3在振动电机24的作用下实现不定向的摇摆动作，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面。
34.柔性连接组件23的数量为四个，四个柔性连接组件23分布在固定架21顶部的四周，柔性连接组件23包括固定在固定架21和定位座22之间的底座弹簧231，底座弹簧231的外部套设有伸缩外套232，由于柔性连接组件23的设置，通过采用底座弹簧231将固定架21和定位座22进行连接，能够使定位座22在固定架21上呈现活动状态，在对定位座22施加作用力时，利用底座弹簧231的可变量柔性连接方式，能够使定位座22呈现不定向的摇摆动作，以此使坩埚3内的锌锭在熔化过程处于动态中，从而提高锌锭的熔化速率。
35.实施例二
36.图1-6为本发明的一个实施例：一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉，包括炉体1和用于锌锭熔化使用的坩埚3，炉体1中设有配合坩埚3使用的摆动机构2，坩埚3可分离设置在摆动机构2中，摆动机构2带动坩埚3实现不定向的摇摆动作，炉体1上活动安装有用于取放坩埚3使用的机械门4，炉体1上设有用于投放锌锭使用的投料仓5，投料仓5上设有密封盖，本发明通过在炉体1中设置能够带动坩埚实现不定向摇摆动作的摆动机构2，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面，因此达到了提高锌锭熔化时受热均匀化的目的，能够进一步提高对于锌锭的熔化速率，保证锌锭的同步熔化状态，从而加快熔融效率，降低对于能源的损耗，降低生产成本；
37.摆动机构2包括固定在炉体1内壁上的固定架21，固定架21的上方设有定位座22，定位座22上设有配合坩埚3插入定位使用的仿形槽25，定位座22和坩埚3之间设有用于相对
可活动连接的柔性连接组件23，定位座22的底部设有驱动其处于摇摆状态使用的振动电机24，通过振动电机24的运行对定位座22施加驱动其处于摇摆状态的作用力，而坩埚3通过定位座22上的仿形槽25坐落在其中，定位座22能够对坩埚3提供定位作用，并保证坩埚3相对于定位座22之间的稳固性，配合采用柔性连接件组件23的连接，而定位座22带动坩埚3在振动电机24的作用下实现不定向的摇摆动作，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面。
38.柔性连接组件23的数量为四个，四个柔性连接组件23分布在固定架21顶部的四周，柔性连接组件23包括固定在固定架21和定位座22之间的底座弹簧231，底座弹簧231的外部套设有伸缩外套232，由于柔性连接组件23的设置，通过采用底座弹簧231将固定架21和定位座22进行连接，能够使定位座22在固定架21上呈现活动状态，在对定位座22施加作用力时，利用底座弹簧231的可变量柔性连接方式，能够使定位座22呈现不定向的摇摆动作，以此使坩埚3内的锌锭在熔化过程处于动态中，从而提高锌锭的熔化速率。
39.底座弹簧231中套设有导向组件233，导向组件233包括两个断桥隔热座2331，两个断桥隔热座2331分别固定在固定架21和定位座22上，两个断桥隔热座2331相对的一侧均固定连接有万向球座2332，万向球座2332上活动连接有球头2333，球头2333上固定连接有轴杆2334，两个轴杆2334之间通过连接件2335柔性连接，连接件2335为具有弹性形变量的钢质弹簧，连接件2335为两个钢制弹簧呈相互对称的交错状态分布。
40.由于导向组件233的设置，通过在底座弹簧231中设置一个导向组件233，采用万向球座2332与球头2333之间的活动连接方式，两个轴杆2334之间能够实现在不同方向上的活动，同时配合连接件2335的连接能够使其构成整体，并在底座弹簧231之间提供有效的支撑导向作用，有效降低底座弹簧231不同方向上的剪切应力，从而在保证与底座弹簧231不定向动作相辅相成的前提下提高其强度，从而延长底座弹簧231的使用寿命。
41.实施例三
42.图1-7为本发明的一个实施例：一种用于生产氧化锌粉末的熔化炉，包括炉体1和用于锌锭熔化使用的坩埚3，炉体1中设有配合坩埚3使用的摆动机构2，坩埚3可分离设置在摆动机构2中，摆动机构2带动坩埚3实现不定向的摇摆动作，炉体1上活动安装有用于取放坩埚3使用的机械门4，炉体1上设有用于投放锌锭使用的投料仓5，投料仓5上设有密封盖，本发明通过在炉体1中设置能够带动坩埚实现不定向摇摆动作的摆动机构2，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面，因此达到了提高锌锭熔化时受热均匀化的目的，能够进一步提高对于锌锭的熔化速率，保证锌锭的同步熔化状态，从而加快熔融效率，降低对于能源的损耗，降低生产成本；
43.摆动机构2包括固定在炉体1内壁上的固定架21，固定架21的上方设有定位座22，定位座22上设有配合坩埚3插入定位使用的仿形槽25，定位座22和坩埚3之间设有用于相对可活动连接的柔性连接组件23，定位座22的底部设有驱动其处于摇摆状态使用的振动电机24，通过振动电机24的运行对定位座22施加驱动其处于摇摆状态的作用力，而坩埚3通过定位座22上的仿形槽25坐落在其中，定位座22能够对坩埚3提供定位作用，并保证坩埚3相对于定位座22之间的稳固性，配合采用柔性连接件组件23的连接，而定位座22带动坩埚3在振动电机24的作用下实现不定向的摇摆动作，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可
活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面。
44.柔性连接组件23的数量为四个，四个柔性连接组件23分布在固定架21顶部的四周，柔性连接组件23包括固定在固定架21和定位座22之间的底座弹簧231，底座弹簧231的外部套设有伸缩外套232，由于柔性连接组件23的设置，通过采用底座弹簧231将固定架21和定位座22进行连接，能够使定位座22在固定架21上呈现活动状态，在对定位座22施加作用力时，利用底座弹簧231的可变量柔性连接方式，能够使定位座22呈现不定向的摇摆动作，以此使坩埚3内的锌锭在熔化过程处于动态中，从而提高锌锭的熔化速率。
45.底座弹簧231中套设有导向组件233，导向组件233包括两个断桥隔热座2331，两个断桥隔热座2331分别固定在固定架21和定位座22上，两个断桥隔热座2331相对的一侧均固定连接有万向球座2332，万向球座2332上活动连接有球头2333，球头2333上固定连接有轴杆2334，两个轴杆2334之间通过连接件2335柔性连接，连接件2335为具有弹性形变量的钢质弹簧，连接件2335为两个钢制弹簧呈相互对称的交错状态分布。
46.由于导向组件233的设置，通过在底座弹簧231中设置一个导向组件233，采用万向球座2332与球头2333之间的活动连接方式，两个轴杆2334之间能够实现在不同方向上的活动，同时配合连接件2335的连接能够使其构成整体，并在底座弹簧231之间提供有效的支撑导向作用，有效降低底座弹簧231不同方向上的剪切应力，从而在保证与底座弹簧231不定向动作相辅相成的前提下提高其强度，从而延长底座弹簧231的使用寿命。
47.炉体1包括由内外两层钢质板构成的壳体11，壳体11中设有真空腔体的真空部分12，真空部分12两侧的内壁上均固定安装有防火泥13，防火泥13上固定连接有绝热层14，壳体11的外壁上固定安装由保温层15，绝热层14采用陶瓷纤维作为绝热材料，保温层15采用岩棉作为保温材料。
48.通过采用内外两层钢质板构成的壳体11作为炉体1，壳体11中的真空部分12能够形成真空区域，并达到阻隔对流来隔热的效果，并通过防火泥13提供耐高温以及阻燃能力，并配合绝热层14和保温层15的增设提高炉体的保温性能，能够进一步降低热量的传导损耗，从而保证炉体1内部温度的恒定，同时降低对于能源的损耗，降低生产成本。
49.本发明工作时，通过在炉体1中设置能够带动坩埚实现不定向摇摆动作的摆动机构2，能够使坩埚3中的锌锭在熔化的过程中处于可活动的状态中，在此过程中使堆积的锌锭能够相对运动，使其能够在受热时实现自动翻面，因此达到了提高锌锭熔化时受热均匀化的目的，能够进一步提高对于锌锭的熔化速率，保证锌锭的同步熔化状态，从而加快熔融效率，降低对于能源的损耗，降低生产成本，通过振动电机24的运行对定位座22施加驱动其处于摇摆状态的作用力，而坩埚3通过定位座22上的仿形槽25坐落在其中，定位座22能够对坩埚3提供定位作用，并保证坩埚3相对于定位座22之间的稳固性，配合采用柔性连接件组件23的连接，而定位座22带动坩埚3在振动电机24的作用下实现不定向的摇摆动作。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。