一种精密金属加工用原料烧结装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种精密金属加工用原料烧结装置。


背景技术：

2.金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程，烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
3.金属在加工之前，需要对金属原料进行烧结加工，使得较多颗粒状或者块状的金属通过烧结使其聚集在一起，现有烧结装置的喷火口大部分情况下是对着同一个部位进行喷火，使得烧结不均匀，而且底部的金属所接受的温度低于顶部的金属，整体所需要烧结的时间较长。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密金属加工用原料烧结装置，解决了现有烧结装置的喷火口大部分情况下是对着同一个部位进行喷火，使得烧结不均匀，而且底部的金属所接受的温度低于顶部的金属，整体所需要烧结的时间较长的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密金属加工用原料烧结装置，包括箱体和内框，所述箱体的顶部连通有进气管，并且进气管的底端连通有横管，所述横管表面的底部连通有竖管，所述内框内壁的一侧转动连接有第一活动杆，并且内框内壁的另一侧转动连接有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆相对的一端之间固定连接有放置框，所述箱体的一侧固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第二活动杆的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内部，所述箱体的底部固定连接有外框，并且外框内壁的底部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风口连通有三通管，并且三通管的表面均套设有套管，所述套管的顶端贯穿箱体和内框并延伸至内框的内部。
6.优选的，所述竖管的表面固定连接有外管，并且竖管表面的底部固定连接有外壳。
7.优选的，所述箱体的背面连通有导管，并且导管表面的一侧连通有连接管，所述连接管的一端与外壳的一侧相连通，所述竖管的内壁且位于外壳的内部固定连接有点火模块，所述竖管表面的两侧且位于外壳的内部均开设有通孔。
8.优选的，所述套筒的内壁固定连接有限位条，并且第二活动杆的表面开设有与限位条相适配的限位槽。
9.优选的，所述套管的表面且位于箱体的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有球体，并且箱体内部底部两侧的内壁均固定连接有弹力块，所述弹力
块的一侧转动连接有滑轮，所述球体的顶部延伸至两个滑轮之间。
10.优选的，所述内框一侧的顶部与底部均固定连接有卡块，并且箱体内壁的一侧固定连接有与卡块相适配的卡板。
11.优选的，所述内框底部的两侧均固定连接有万向轮，所述箱体的一侧且位于内框相对应的位置通过合页铰接有箱门，所述箱体的底部固定连接有支架。
12.有益效果
13.本发明提供了一种精密金属加工用原料烧结装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该精密金属加工用原料烧结装置，通过内框内壁的一侧转动连接有第一活动杆，并且内框内壁的另一侧转动连接有第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆相对的一端之间固定连接有放置框，箱体的一侧固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有套筒，套筒的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，第二活动杆的一端贯穿套筒并延伸至套筒的内部，箱体的底部固定连接有外框，并且外框内壁的底部固定连接有抽风机，抽风机的进风口连通有三通管，并且三通管的表面均套设有套管，套管的顶端贯穿箱体和内框并延伸至内框的内部，采用翻转的方式，对需要烧结的金属原料进行翻转，使得金属原料可以充分受热均匀，底部的抽风机可以将热量往底部抽取，提高烧结的效率。
15.(2)、该精密金属加工用原料烧结装置，通过竖管的表面固定连接有外管，并且竖管表面的底部固定连接有外壳，箱体的背面连通有导管，并且导管表面的一侧连通有连接管，连接管的一端与外壳的一侧相连通，竖管的内壁且位于外壳的内部固定连接有点火模块，竖管表面的两侧且位于外壳的内部均开设有通孔，竖管表面的底部设置有外壳，外壳内部是接入的空气，使其与煤气充分混合，可以提高煤气燃烧的效率，通过小推车的形式，方便将烧结好的金属取出。
附图说明
16.图1为本发明结构的立体图；
17.图2为本发明结构的剖视图；
18.图3为本发明套管结构的剖视图；
19.图4为本发明外管结构的剖视图；
20.图5为本发明套筒内部结构的侧视图；
21.图6为本发明图2中a处的局部放大图。
22.图中：1-箱体、2-内框、3-进气管、4-横管、5-竖管、6-第一活动杆、7-第二活动杆、8-放置框、9-电机、10-套筒、11-外框、12-抽风机、13-三通管、14-套管、15-外管、16-外壳、17-导管、18-连接管、19-点火模块、20-通孔、21-限位条、22-限位槽、23-固定板、24-球体、25-弹力块、26-滑轮、27-卡块、28-卡板、29-万向轮、30-箱门、31-支架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种精密金属加工用原料烧结装置，包括箱体1和内框2，箱体1的顶部连通有进气管3，并且进气管3的底端连通有横管4，横管4表面的底部连通有竖管5，内框2内壁的一侧转动连接有第一活动杆6，并且内框2内壁的另一侧转动连接有第二活动杆7，第一活动杆6和第二活动杆7相对的一端之间固定连接有放置框8，箱体1的一侧固定连接有电机9，电机9是伺服电机，并且电机9的输出端固定连接有套筒10，套筒10的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，第二活动杆7的一端贯穿套筒10并延伸至套筒10的内部，箱体1的底部固定连接有外框11，并且外框11内壁的底部固定连接有抽风机12，抽风机12的进风口连通有三通管13，并且三通管13的表面均套设有套管14，套管14的顶端贯穿箱体1和内框2并延伸至内框2的内部，采用翻转的方式，对需要烧结的金属原料进行翻转，使得金属原料可以充分受热均匀，底部的抽风机12可以将热量往底部抽取，提高烧结的效率。
25.本发明中，竖管5的表面固定连接有外管15，并且竖管5表面的底部固定连接有外壳16，外壳16内部是接入的空气，使其与煤气充分混合，可以提高煤气燃烧的效率，通过小推车的形式，方便将烧结好的金属取出。
26.本发明中，箱体1的背面连通有导管17，并且导管17表面的一侧连通有连接管18，连接管18的一端与外壳16的一侧相连通，竖管5的内壁且位于外壳16的内部固定连接有点火模块19，竖管5表面的两侧且位于外壳16的内部均开设有通孔20。
27.本发明中，套筒10的内壁固定连接有限位条21，并且第二活动杆7的表面开设有与限位条21相适配的限位槽22。
28.本发明中，套管14的表面且位于箱体1的底部固定连接有固定板23，固定板23顶部的两侧均固定连接有球体24，并且箱体1内部底部两侧的内壁均固定连接有弹力块25，弹力块25的一侧转动连接有滑轮26，球体24的顶部延伸至两个滑轮26之间。
29.本发明中，内框2一侧的顶部与底部均固定连接有卡块27，并且箱体1内壁的一侧固定连接有与卡块27相适配的卡板28。
30.本发明中，内框2底部的两侧均固定连接有万向轮29，箱体1的一侧且位于内框2相对应的位置通过合页铰接有箱门30，箱体1的底部固定连接有支架31。
31.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
32.使用时，将金属块放进放置框8中，然后利用盖板将金属块进行限位，然后将内框2推入箱体1中，使得内框2上的卡块27插入卡板28中，与此同时套管14内壁的限位条21就会插进第二活动杆7上的限位槽22中，然后关闭箱门30，通过外部开关启动电机9，电机9通过套筒10带动第二活动杆7进行旋转，通过进气管3通入煤气，煤气通过横管4进入竖管5中，经过点火模块19的时候燃烧，对放置框8内部的金属块进行烧结，通过外部的导管17往外壳16的内部通入空气，通过通孔20使其与煤气充分混合，使得燃烧更加充分，将固定板23往箱体1的方向推动，使得球体24卡进两个滑轮26之间，然后固定板23的移动带动套管14在三通管13的表面进行移动，将套管14插入内框2的内部，启动抽风机12，抽风机12会将竖管5喷出的火力往内框2的底部进行带动，使得金属块烧结更加充分。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。