一种节能烘干炉的制作方法

1.本发明涉及烘干炉，特别是一种节能烘干炉。


背景技术：

2.目前，中国可用的生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废弃物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，因此这些废弃物就白白浪费掉了，且造成了环境污染。在我国目前能源结构（生物质燃料、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤等等）当中，唯独有生物质燃料最经济、最方便、最节能、最适用，不仅仅使用安全，而且清洁卫生。生物质烘干炉可以像液化气一样燃烧，因此，推广应用生物质烘干炉，符合促进资源节约型、环境友好型社会的政策。
3.申请号为201210315207.9公开了种生物质加热与烘干一体炉，包括：壳体，所述壳体内包括：加热室，加热室旁边的烘干室，加热室下方的燃烧室，烘干室下方的除尘室，所述燃烧室包括：燃烧室内的炉排，炉排下方的积灰室，积灰室底部的排灰口，燃烧室侧面的进料口，所述加热室包括：连接加热室的冷水进口，热水出口与蒸汽出口，加热室内的液位计，所述除尘室包括：连接燃烧室的排气口，除尘室内的隔板，除尘室下方的检修门，所述烘干室包括：连接除尘室的进气口，烘干室顶部的炉盖，炉盖上的出气口。
4.但是现有的烘干炉均存在以下缺点：1、在燃烧室内的生物质燃料不能完全燃烧，导致燃烧效率低下，污染环境；2、现有的炉排在处理燃烧后的烟灰，需要翻转将烟灰倒入下部，再次使用时需要重新点燃生物质燃料，操作过程十分繁琐；3、不能控制生物质燃料的燃烧量，有时会造成生物质燃料的浪费；4、没法实现阶段性的燃烧，并保证持续的供热。


技术实现要素：

5.本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种节能环保，便于采用废油作为燃料，能够实现阶段性燃烧保证持续供热，提高能源节约的节能烘干炉。
6.本发明的技术方案是：一种节能烘干炉，包括炉体、储油罐和喷雾装置，储油罐设置在炉体外侧，喷雾装置安装在炉体内，储油罐通过管道与炉体内的喷雾装置连接，喷雾装置一侧设有点火装置，所述炉体内设有热量缓释装置。
7.本方案的优点在于，能够将废油如废机油、植物油等废弃油作为燃料，将燃料通过喷雾装置雾化进行充分燃烧，燃烧时通过热量缓释装置进行储能，非燃烧时热量缓释装置持续放热，有效的保证了持续供热，同时降低了能源的损耗，将废油变废为宝，再次进行充分的利用，有效的降低废油对环境的污染，提供了能源的利用率，降低了废气的排放。
8.进一步，所述热量缓释装置包括若干储能块和支撑架，储能块安装或者放置在支撑架上，储能块之间设置一定间隙。便于储能块对燃料燃烧后的热量进行存储，提高热传导效率。
9.进一步，所述储能块包括高熔点的泥土棒、瓷器棒、无机盐或金属件中的一种或多种。当采用无机盐时，无机盐可以为晶体状或者块状，可以将无机盐摆放在存放盘中，便于
热传导同时便于热量的释放。
10.进一步，所述金属件包括铁块、铜块或合金块，金属件的现状可以为矩形状、圆柱形、波浪形或不规则形状。可以根据使用的需要进行安装设置。
11.进一步，所述管道上设有增压输送泵，用于控制燃料的输送，同时受控制的控制用于控制喷雾装置的启闭。
12.进一步，所述炉体内还设有温度感应器，温度感应器设置温度上限值和下限值，当燃烧后的温度达到上限值时，停止输送燃料，使储能块开始释放热量，当温度下降至设定下限时，自动启动燃料的输送进行燃烧，使温度上升，反复上述操作，进而降低了能源的损耗，还能保证持续的供热。
13.进一步，烘干炉还包括控制器，控制器连接温度感应器，并用于控制增压输送泵的启闭。便于提高控制的效率，进而保证热量的持续供应，同时便于能源的节约。
14.进一步，所述喷雾装置包括喷嘴和输送管，输送管包括输送总管和支管，支管与总管连接，总管连接增压输送泵的出口，喷嘴安装在支管末端。提高雾化的效果，保证燃烧的充分。
15.进一步，所述喷嘴安装在炉体内壁四周和顶部。提高燃烧的效率和效果，可以直接对准储能块进行喷洒，进而提高储能块的储能效率。
16.进一步，烘干炉还包括新风机；所述点火装置为电子火花塞，用于对喷雾后的燃料进行点火。便于保证每次启动时雾化的燃料能够进行燃烧，新风机保证燃烧过程中所需的氧份，便于充分燃烧。
17.本发明具有如下特点：有效的提高了能源的利用率，降低了对环境的污染，便于阶段性的燃烧加热同时能够保证持续供热，有效的降低了能源的损耗，同时采用废油作为燃料，废物利用，降低了废油对环境的污染，通过控制器的控制，使热量缓释装置不断的存储热量和释放热量，进而保证供热的持续不间断，提高了能源的利用。
18.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
19.图1-为本发明结构示意图；图2-为炉体结构剖视图；1-储油罐，2-增压输送泵，3-新风机，4-炉体，5-循环送风管，6-循环进风管，7-点火装置，8-温度感应器，9-排气管，10-喷嘴，11-储能块，12-支撑架。
具体实施方式
20.如附图所示：一种节能烘干炉，包括炉体4、储油罐1和喷雾装置，储油罐1设置在炉体4外侧，喷雾装置安装在炉体4内，储油罐1通过管道与炉体4内的喷雾装置连接，喷雾装置一侧设有点火装置7，炉体4内设有热量缓释装置；优选地，炉体4顶部设有排气管9，炉体4的一侧设有循环送风管5，其另一侧设有循环进风管6，便于循环利用，提高能源的利用率。
21.本方案的能够将废油如废机油、植物油等废弃油作为燃料，将燃料通过喷雾装置雾化进行充分燃烧，燃烧时通过热量缓释装置进行储能，非燃烧时热量缓释装置持续放热，有效的保证了持续供热，同时降低了能源的损耗，将废油变废为宝，再次进行充分的利用，
有效的降低废油对环境的污染，提供了能源的利用率，降低了废气的排放。
22.在实施例中，热量缓释装置包括若干储能块11和支撑架12，储能块11安装或者放置在支撑架12上，储能块11之间设置一定间隙。便于储能块11对燃料燃烧后的热量进行存储，提高热传导效率，储能块11的数量根据使用的需要进行设置，安装过程中可以直接放置在支撑架12上，也可以纵横交错的放置，使储能块11之间留出一定间隙，便于储能款对热量的存储和释放。优选地，储能块11包括高熔点的泥土棒、瓷器棒、无机盐或金属件中的一种或多种。当采用无机盐时，无机盐可以为晶体状或者块状，可以将无机盐摆放在存放盘中，便于热传导同时便于热量的释放。更优地，金属件包括铁块、铜块或合金块，金属件的现状可以为矩形状、圆柱形、波浪形或不规则形状。可以根据使用的需要进行安装设置，本实施例中，储能块11采用的是铜块，便于能量的存储和释放，便于其使用寿命的提升。
23.在实施例中，管道上设有增压输送泵2，用于控制燃料的输送，同时受控制的控制用于控制喷雾装置的启闭。优选地，炉体4内还设有温度感应器8，温度感应器8设置温度上限值和下限值，当燃烧后的温度达到上限值时，停止输送燃料，使储能块11开始释放热量，当温度下降至设定下限时，自动启动燃料的输送进行燃烧，使温度上升，反复上述操作，进而降低了能源的损耗，还能保证持续的供热。
24.在实施例中，烘干炉还包括控制器，控制器连接温度感应器8，并用于控制增压输送泵2的启闭；便于提高控制的效率，进而保证热量的持续供应，同时便于能源的节约；当控制器监测到温度感应器8感应到的温度达到温度上限时，会自动控制关闭增压输送泵2将燃料输送至炉体4中，当控制器监测到温度感应器8感应到的温度达到温度下限时，会自动控制开启增压输送泵2对炉体4内喷洒燃料。
25.在实施例中，喷雾装置包括喷嘴10和输送管，输送管包括输送总管和支管，支管与总管连接，总管连接增压输送泵2的出口，喷嘴10安装在支管末端。提高雾化的效果，使燃料雾化后能与空气充分接触，保证燃烧的充分，降低黑烟的产生和对环境的污染。优选地，喷嘴10安装在炉体4内壁四周和顶部；用于提高燃烧的效率和效果，可以直接对准储能块11进行喷洒，进而提高储能块11的储能效率。更优地，根据使用的需要，支管上还可以设置电磁阀，用于选择控制各个支管上喷嘴10的工作，进而能够实现全开或者半开等状态，便于温度的调节，提高炉体4的适用范围。
26.在另一个实施例中，烘干炉还包括新风机3，新风机3保证燃烧过程中所需的氧份，便于充分燃烧；点火装置7为电子火花塞，用于对喷雾后的燃料进行点火，便于保证增压输送泵2每次启动时雾化的燃料能够进行燃烧，保证燃烧的效果。
27.本发明有效的提高了能源的利用率，降低了对环境的污染，便于阶段性的燃烧加热，同时能够保证持续供热，有效的降低了能源的损耗，同时采用废油作为燃料，废物利用，降低了废油对环境的污染，通过控制器的控制，使热量缓释装置不断的存储热量和释放热量，进而保证供热的持续不间断，提高了能源的利用。
28.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。